采煤机管路系统设计与工艺布局

目前采煤机设计只是重视功能性要求,而忽视用户对采煤机使用体验,尤其是采煤机管路系统。为了优化管路系统,阐述了2种类型管路特点,并介绍了管路设计的内容,通过三维软件及工艺要求,确定胶管长度及走向,优化了管路系统布局。     

复杂硫化铜精矿加压浸出动力学

在初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比(mL/g)30/1,氧分压0.6MPa,搅拌转速度500r/min条件下,研究以黝铜矿为主要矿物的硫化铜精矿在408～453K温度范围内加压浸出动力学.结果表明,在浸出达到平衡之前,铜、锌、铁浸出率与浸出时间呈良好的线性关系.随温度升高,铜、锌浸出达到平衡所需的时间不断缩短,相对而言,锌浸出更早达到平衡.在408～438K范围内,铜、锌浸出速率均随浸出温度升高而不断增大,而且锌浸出速率始终高于铜.随浸出温度升高至453K后,锌浸出速率未见明显变化,铜浸出速率则显著增大且高于锌,铁浸出速率增长低于铜.复杂硫化铜精矿中铜、锌浸出反应的表观活化能分别为71.98kJ/mol和69.33kJ/mol,铜、锌浸出过程均遵循界面化学反应控制的收缩核模型.     

云南某难选铜矿石的选矿工艺研究

云南某难选铜矿石氧化率达到14%～17%,矿石中黄铜矿与黄铁矿和磁黄铁均是细粒、微细粒不均匀嵌布,且常被脉石矿物包裹。采用粗磨-铜硫混选-混合精矿细磨后分离的浮选流程进行了试验,分别得到铜精矿、硫产品,其中,铜精矿的铜品位为21.65%,回收率78.68%,含砷0.44%;硫产品硫品位23.28%,回收率66.13%,且贵金属金银在铜精矿中得到富集。     

铜渣代砂配制流态混凝土的研究与应用

将冶炼厂的废弃铜渣经过加工处理．改变粒径形态和颗粒级配．以替代河砂配制流态混凝土，不但可以缓解混凝土细骨料资源日趋紧缺的矛盾，降低支护成本，而且可以消除铜渣堆积造成的环境危害。本文介绍了铜矿峪矿铜渣代砂配制流态混凝土的研究与应用情况。     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

二级逆流浸出废旧锂离子电池正极片中的铝

利用二级逆流的方法浸出废旧锂离子电池正极片中的铝。考察了加料方式、碱浓度、碱分配比、温度对铝浸出率的影响。结果表明,在一级采用先加碱后缓慢加原料的方式,第二级碱浓度为15%,一、二级碱分配量分别占总碱量的40%和60%,一、二级反应时间分别为2 h,外界提供温度为95℃条件下,铝浸出率达98.0%。     

铅精矿中低品位铜综合回收选矿工艺研究

江苏某铅锌多金属硫化矿选矿厂铅精矿中铜含量较高,为此进行了从该铅精矿中分离回收铜的试验研究.试验采用新研制的铅抑制剂PMA、铜活化剂YC以及对铜矿物具有高选择性捕收能力的BK901C,通过1次粗选、1次扫选、2次精选,获得了铜品位为31.43%、铅含量为4.38%,铜回收率为83.30%的铜精矿,同时保证了现场铅精矿中铅的损失率不超过1%.     

湖北某金铜选厂尾矿工艺矿物学研究

通过化学多元素分析、偏光显微镜鉴定及X衍射分析等手段,对湖北某金铜选厂尾矿的矿物学特征进行详细研究。结果表明,尾矿的化学成分以Si O2和Ca O为主,含少量Fe。尾矿主要由方解石和石英组成,含少量黄铜矿、黄铁矿及磁铁矿等金属矿物,与化学成分一致。对尾矿进行粒级筛分,尾矿粒度较细,主要集中在0. 045 mm区间内,约占49. 2%,且主要有用元素Fe、Cu、S、Au、Ag也主要集中在0. 045mm区间内,分布率分别为56%、33. 1%、66. 9%、28. 4%及50. 1%。此外,还对尾矿中的主要金属矿物进行了单体解离度统计分析,黄铜矿、黄铁矿单体解离度变化不大;不同粒级脉石矿物的单体解离度变化不大,均在95%以上。     

煤半焦和残渣半焦的CO_2气化过程的反应动力学研究

对神华煤半焦(CC)和神华煤直接液化残渣半焦(RC)在不同温度下和CO2反应进行了研究,结果显示,由于矿物质的催化作用,残渣半焦CO2气化反应性略强于煤半焦;利用不同温度下的实验结果,采用均相反应模型(HM)和未反应缩芯模型(SCM)对煤和残渣的CO2气化动力学进行了模拟,得到煤半焦和残渣半焦均相反应模型和未反应缩芯模型的Arrhenius方程式。把模拟结果和实验数值进行比较,结果发现均相反应模型和未反应缩芯模型都能较好地模拟煤半焦和残渣半焦的CO2气化过程;未反应缩芯模型的模拟结果要好于均相反应模型的模拟结果。     

石英砂生产工艺流程改造及技术经济评价

宿迁市强华石英砂有限公司系由原江苏玻璃集团公司的硅质原料基地——白砂矿车间改制而来。改制后公司的主要业务仍然是每月平均生产5000t石英砂供应苏玻生产浮法玻璃，近年来由于市场竞争加剧，如何降低生产成本的问题显得非常重要。经过调查研究认为，目前公司的生产工艺流程存在不合理之处，完全可以对现行的生产工艺流程实行流程改造，以降低成本，本文对此进行详细论述并对改造后的生产流程进行技术经济评价。     

全尾砂高效充填浓缩工艺及T型砂仓研制

针对目前全尾砂充填粗细混合浓缩工艺存在的浓缩效率低、分级沉降等难题,在10余个不同类型尾砂特性研究的基础上,提出了全尾砂分级浓缩工艺及其适用范围:选厂尾砂首先进入立式砂仓进行第一级浓缩,粗粒尾砂自然下沉;细粒尾砂溢流至T型砂仓,通过添加絮凝剂进行第二级浓缩。通过半工业试验验证,该工艺较传统的粗细混合浓缩工艺效率提高2倍以上,絮凝成本减少约40%,且很好解决了全尾砂因粗细分级沉降浓缩带来的充填体质量波动问题。该工艺可用于全尾砂中-0.025 mm细粒尾砂比例≤35%矿山的充填,我国大多数矿山选厂尾砂均符合要求;同时,创新性研制出一种适于细粒尾砂高效浓缩的T型砂仓,与传统同类装备相比,在同等充填能力条件下,该装备效率提高2倍以上,投资节省约30%,能耗降低约70%,运营费用减少15%以上。     

正交试验法在优选石墨粉碎分级工艺组合中的应用

采用正交试验方法考察了几种工艺条件对石墨粉碎分级制品的粒径、粒度分 布的影响,对于某一粒度分布,给出了最佳工艺配合。     

原地破碎浸出某低品位铜矿石的动力学研究

简要的对湖南某低品位铜矿石原地破碎浸出进行了动力学分析,得到了此种矿石原地破碎浸出的反应速率,为此种矿石进行浸出提供了依据。     

Sorption Process for Copper Recovery from Effluents of Mining Enterprises by Granulated Pyrite-Bearing Wastes

The sorption process is proposed for copper recovery from waste effluents of mining enterprises by applying the old condensed granulated pyrite-bearing concentrates with obtaining sulfide product of 4.5% in copper content, amenable to pyrometallurgical processing. Copper is precipitated on pyrite particles as a low-temperature modification of -chalcosine. The sorption parameters are determined, the process flowsheet is developed, as well as technical and economical factors of underdump water treatment in the Sibai open pit are calculated.__________Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 6, pp. 92–97, 2004.     

炼铜炉渣浮选铜研究与实践进展

简要介绍了影响炼铜炉渣浮选铜的各种因素以及炼铜炉渣浮选铜在我国的发展与应用情况。     

硅砂浮选新工艺--中、碱性介质中分离长石和石英

本文介绍了硅砂浮选的新方法--中、碱性介质中分离长石和石英.通过实验室研究,找出了最佳的工艺路线及药剂制度,并通过在山东荣成旭口硅砂矿应用,证明了该项新技术的可靠性.     

加硫焙烧黄铜矿的溶浸过程及其动力学分析

从动力学因素分析黄铜矿加硫焙烧焙砂的浸出过程。结果表明,CuS浸出过程动力学符合Arrhenius经验式,反应活化能Ea=12.145kJ/mol,频率因子A=2.51,表面扩散速度为浸出过程的控制环节。反应速率与[Cl-]呈平方关系。浸出过程的动力学方程式为da/dt=AmCuCl2×e-Ea/RT×[Cl-]2。当浸出过程中没有过量的氯离子(Cl-)时,最慢的环节是Cu2Cl2的溶解。浸出反应分CuS(s)+CuCl2(l)→Cu2Cl2(难溶)+S0(s)和Cu2Cl2+2Cl-→2CuCl2-两步。第一步比较慢,第二步则较快。CuCl2-生成自由能-243.3kJ/mol,热力学趋势较大,溶解速度也快。     

金隆铜业铜冶炼过程中砷的走向调查

结合实际生产中杂质分布的调查情况,分析砷及其化合物在铜冶炼过程中的行为,总结绘制出"闪速熔炼—智能数控转炉吹炼—回转式阳极炉精炼—PC电解"工艺过程中砷的分布图,提出改进脱砷过程的建议。     

硅砂有氟浮选与无氟浮选分离工艺研究

本文以吉林某地硅砂为研究对象，分别采用有氟浮选及无氟浮选工艺进行长石与石英分离，研究结果表明：有氟浮选工艺选择性优于无氟浮选，但必须采取必要措施解决废水中氟离子污染问题。采用矿物表面预处理技术措施，无氟浮选工艺同样能生产出合格的石英精砂。     

云南某低铜贫铁矿石选铜试验

云南某低铜贫铁矿石铜含量为0.35%、铁含量为19.22%,91.43%的铜为硫化铜。对该矿石中铜的选矿工艺进行了研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占80%的情况下,以TX-31为浮铜捕收剂,经1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理,获得了铜品位和铜回收率分别为22.48%和91.20%的铜精矿,较好地实现了铜的回收,选铜铁损失率仅为2.18%,为后续选铁创造了条件。