分层采油井产液量调控技术

大庆油田进入特高含水期,剩余油高度分散,纵向上高含水层数增加,潜力层与高含水层交错分布,层间矛盾加剧。目前堵水技术还不能满足油田开发需要,潜力油层无法有效动用,严重影响了油田生产效果,因此研发了分层采油井产液量调控技术,该技术能够满足6个层段[1]以上细分产量控制。通过从油、套管环形空间下入井下测调仪,来调节各级可调配产器内的配产阀开度实现分层产液量控制,对每个层建立合理的流压,以减小层间差异,提高层内动用程度,降低单井含水,缓解层间矛盾,进一步提高水驱采收率。该技术已在大庆油田应用43口井,取得了较好效果。     

地面机械调层堵水技术研究

当前地下油、水分布复杂,高含水井出水层逐渐增多,致使层间矛盾和平面矛盾进一步突出,给油田的找、堵水工作带来很大困难。为解决这一难题,开展了依靠地面手动调节产层的地面机械调层堵水技术研究。该技术可实现不动管柱,仅通过井口手动操作即可调节产层,操作成本较低,能够实现简易快捷的分层配产。     

过环空配产技术在萨北油田的应用

油井堵水、封堵、配产措施是缓解层间矛盾,降低油井产液含水率、增油降水的技术手段,其中配产技术可以通过调节配产层段油嘴大小控制产层液量,较堵水、封堵技术具有更高的灵活度与可控性。萨北油田自2014年以来,开展过环空配产技术的现场试验与推广应用,解决常规配产工艺无法实现单层数据测控、精确找堵水等问题。历经5年时间,检验可调效果,跟踪生产、测试数据,统计分析该技术的应用效果与推广前景,截止至2019年末累计降水18.65×104m3。有效实现萨北油田增油降水,为油田开发提供了确切的原始数据支持。     

油井多级存储式分层配产工具应用

对现场技术工况和行业发展进行分析，兼顾地下流体压力、温度、含水、流量等信息的准确性采集并配合动态经济的分层配产一体化工具。研发得到了圆柱形的存储式分层配产工具标准扣工作筒，尺寸根据井况定制，需要和封隔器配合使用。仪器与油管连接，可以进行一定程度的弯曲，并在各个产液层安装仪器，各层间用封隔器分开，实现单层产液测试。应用得出：该工具综合提高堵水成功率，实现具体层位的便携式调整，在常规堵水工艺帮助下提升生产判别能力，解决历史遗留问题；综合控制各层流压，达到中长期生产动态调整，充分发挥地层剩余压力，便于油水井动态变化调整；规避判断高含水层，合理配产，缓解了平面矛盾。     

机械分层采油技术研究

随着玉门鸭儿峡油田开发不断深入,受注入水突进、非均质油藏层间矛盾影响,造成部分油井含水逐年增高,部分产层不能发挥应有的作用。通过机械分采技术试验,实现层间有效封隔,缓解层间矛盾,认识产层产液现状;评价分层产液求产管柱和机械分采管柱技术在油田的适用性,为油田开展中深井机械堵水技术的研究应用提供技术参考。     

渤海油田跨隔分层测试技术研究与应用

在渤海油田开发过程中,油水井常常面临配产(配注)严重不符或注入量(采出量)下滑过快等问题,掌握各储层的分层压力及其流体性质对精细化管理油水井至关重要。油田开发进入高含水期后,开发单元内纵向上储层物性不同,层间矛盾突出,迫切需要掌握储层油水分布资料。跨隔分层测试技术可对油水井进行分层静压及压降压恢进行测试,通过现代试井解释可为开发生产提供更多可靠数据(有效渗透率、表皮污染系数等)。为产能预测、分层配产、配注、地层措施改造等提供详尽、可靠的地质动态资料。可实现生产井由笼统开采向分层精细开发的技术跨越。本文叙述如何在不动管柱、大斜度井中不停产(停注)进行跨隔测试,以及现场应用实例等方面的内容。     

机采井机械细分可调堵水技术分析

当油田到了高含水的后期开发阶段,平面与层间的矛盾越来越突出,为了有效的解决高问题,需要针对相对高含水层,采用堵水措施,继而实现隐油控水的目标。当然,大部分高含水层的封堵均是暂时的,如果全井含水超出了原有的堵水层位的含水,一定要调整堵层,机采井机械细分可调堵水技术对解决因为选层失误导致的堵水问题具有重要作用。因此,本文针对机采井机械细分可调堵水技术进行了分析,在调整堵层问题的前提下,顺利的完成井下各层段滑套开关的关闭与打开动作。     

分采配产技术研究与应用

为解决油田开发后期层间差异大、合采层间干扰的问题,通过压裂井油嘴控产及注水井水嘴配注的技术思路,在能量较高层安装配产器,通过生产流压差及选择合适的配产器孔径实现控制高能层的产液量,消除层间差异,实现常规泵举升实现分采目的,现场应用效果良好,延长了检泵周期,提高了油井开发效益。     

机械堵水配套工艺的选择与应用

随着油田开发进入高含水阶段,油井主力层水淹级别高,动用已相对充分,而次主力层,水淹级别较低,动用相对较差,各层间潜力得不到充分发挥。为了减少层间干扰,改善层间矛盾,根据油藏和井况特点,研制配套相应的堵水工艺,通过封堵主力出水层,调整产液结构和层间矛盾,充分动用潜力层,挖掘油井层间潜力,从而达到增油降水、提高采收率的目的。机械堵水工艺以其施工周期短,可靠性强、成本低、见效快、有效期长、对油层无污染等优点,在油田得到广泛的应用。     

高含水油田机械堵水工艺研究进展

机械堵水技术是高含水油藏后期分层注水开发过程中调控各油层注水量的重要方法,能够有效调整采出剖面,具有效率高、针对性强、成本低等特点。随着科技的不断进步,机械堵水工艺不断发展,堵水有效率不断提高。但油田进入特高含水期后,地下油水分布更加复杂,由于长期注水,各层之间含水率差异越来越小,堵水选层时,难以准确选择封堵层。近年来国内外学者不断致力于发展选层技术,以提高机械堵水的应用准确性。针对不同类型的机械堵水工艺,介绍了封隔器管柱、井下流入控制装置的适用油井类型及封堵效果,给出了不同类型机械堵水工艺的增油降水基本情况。结合研究和应用情况,阐述了机械堵水工艺目前存在的问题及未来研究方向,指出机械堵水工艺在油井堵水中具有广泛的应用前景,特别是智能找堵水一体化技术是未来发展方向。     

氮气气举油井动态找水技术在中原油田的应用

氮气气举油井动态找水是通过撬装氮气设备从油井油套环空注入氮气来模拟抽油井工作状态,利用采用ZDC-6A组合测井仪（CCL、伽马、温度、含水、高精度压差密度仪、涡轮流量）对油井产液层进行分层测试,通过资料分析,了解油井各产层的产液量和含水状况,寻找油井主要产水层,以便采取有效的堵水措施。该技术安全可靠,工艺简单,测试成功率高。是油井产出剖面测井的一种新工艺。     

提高油井堵水效果措施的探讨

随着油田开发进入高含水期,油井堵水成为控制采出液含水量的有效措施,但是随着层间矛盾与层内矛盾的日益加剧,堵水难度不断加大,堵水效果也面临着变差的风险,本文从全厂近年来油井堵水中出现的无效、短效井出发,总结了影响堵水效果的几项主要因素,并分析提出了相应的措施建议,进而达到提高油井堵水成功率,保障堵水效果的目的。     

环空产液剖面测试在欢西油田稠油区块开发中的应用

环空产液剖面测试（环空找水）技术是指在抽油机井正常生产时,测试仪器经过偏心井口下入环套空间,到达测试目的层段,对生产层段每个小层的流量、持水率、流体密度、井温、压力参数进行测量,获得油层产液性能的一种测试方法。适用于具有一定产量且套管直径不小于139．7mm的油井。欢西油田稠油历经20多年的开发,自2001年以来进入高含水阶段,油井水淹问题日益突出,针对稠油”水淹”日趋严重的实际,油田找堵水工作显得更加重要,由于欢西油田采油井均为机采井,近几年加大了环空产液剖面测试工作力度,在“水淹”区找油、”高含水井”挖潜工作上取得了较好效果。     

活性油堵水剂室内岩心实验研究

针对国内大部分油田注水主力区块陆续进入高含水和特高含水开发阶段、剩余油分布零散挖潜难度大等问题。以油田现场高含水非均质储层为模拟对象,以注入压力、含水率和采收率为评价指标,开展了稠化油堵水室内岩心模拟验。结果表明,堵水剂进入储层高渗透的渗透层后,一方面可以对高渗透层的无效循环通道进行封堵,另一方面从后续水驱渗流阻力和吸液启动压力以及采收率的增加,判断出后续水进入岩心的中低渗透的层,起到扩大波及体积的效果。     

薄互层砂岩油藏分层调配效果提升方法

C油田目前处于中高含水期,开发矛盾突出,表现在纵向超、亏压差异大、平面注采不均、单层水窜、稳控水难度大,迫切需要进行优化注水以改善油田开发效果。通过结合开发规律、生产阶段及井况进行产液量预测,考虑地层压力、水淹、地质因素进行分层配注实践,提出了优化注水建议及方法,在实践中进一步改善分层配注水平,最终提高水驱储量动用、改善注水开发效果。     

油井堵水提高油气井产量技术研究

针对开发后期油井出水,采取相应的堵水技术来增加油井产量。讨论了吉林油田不同井况油井堵水技术概况,并做了简要分析。随着吉林油田已开发生产年限的进一步增加,越来越多的油井已进入或将进入产量递减阶段,由于大部分油井采用注水开发,再加上有些油田天然边、底水的影响,在开发后期就会产生油井出水,严重时可形成油井水淹。油井产水后降低了产油量,甚至损失储量。目前,吉林油田大部分油井中已处于中、高含水期,产水已成了影响原油生产的主要问题。因此,有必要开展油井堵水研究,解决水驱油田后期开发的高含水问题,提高油井产量,最终提高老油田的采收率。     

扎那诺尔油田桥式偏心分层注水管柱测试技术

针对扎那诺尔油田开发中暴露出各层之间吸水能力相差大,层间矛盾突出的问题,为了有效控制含水上升速度,减缓产量递减,从根本上改善油田开发效果,采用分层注水管柱对该油田进行分层配注,以限制高渗透层的注入量,加强低渗透层的注入量,使注入水均匀推进,避免沿高渗透层锥进。考虑该油田注水管柱存在严重的结垢和腐蚀情况,为保证流量测试顺利实施,采用非集流方法进行测试。封隔器验封及分层压力测试采用向桥式偏心配水器主体内投入堵塞式压力计的方式来实现。     

智能化产出井堵水增产装置在Y油田的应用

为提Y油田部分井层间矛盾突出,高渗透层产液量高,见水快,低渗透层能量无法得到释放,对于多层见水的油井,利用常规机械试堵方式逐层找水,施工周期长,有效率低,仅能达到降液的目的,无法使低渗透层得到有效动用。为此,油田引进了智能化产出井堵水增产装置,提高了堵水有效率,充分释放低压低渗透储层,缓解层间矛盾,现场应用了10口井,取得了较好的增油降液效果。     

应用堵水、调剖技术降低无效注采的认识

随着油田的开发,油田注水、采出能耗高,给成本控制带来了难度.在精细地质研究的基础上,结合生产实际对高采出、高吸水的高能耗井采取堵水、调剖措施,降低油井的含水比,提高产油量.封堵或卡堵高含水层,减少油井的层间干扰,改变水驱油的流线方向,提高了注入水的波及体积.增加产油层段厚度,减少高含水层厚度,改善油井的产液剖面;注水井调剖后纵向上控制了高渗透层的吸水能力,低渗透层的吸水能力相应提高,不吸水层开始吸水,增加了注入水的波及体积,扩大了油井的见效层位和方向.整体上改善注入开发效果,达到改善产液剖面和吸水剖面的目的,同时见到了节能效果.     

电泵转抽及深抽配套工艺在油田控水降耗中的应用

进入高含水开发后期,由于大量使用电泵提液,濮城油田产液量呈逐年大幅度递增趋势,加重了地面管网、污水处理等系统的负担,造成层间产出更加不均匀,含水上升幅度过大,为实现控水稳油的目标,寻找一种适合濮城油田现阶段的采油工艺技术,我们开展了电泵井转抽及其配套工艺技术研究,通过在22口井上实施,取得了节电增油降水的效果。