相转移催化聚环氧氯丙烷与亚硫酸盐磺化反应

用相转移催化聚环氧氯丙烷与亚硫酸盐反应合成磺酸聚醚。研究了溶剂、催化剂、磺化剂的种类及用量、反应条件对磺化率的影响。结果表明溶剂的极性、磺化剂的种类对磺化率有较大的影响 ,溶剂与水总用量一定时 ,溶剂用量越少 ,催化剂及磺化剂用量越大 ,反应温度越高 ,反应时间越长 ,磺化率越高。     

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的合成

本文介绍了以氨基磺酸为磺化剂合成肪脂醇聚氧乙烯醚硫酸钠的工艺,对磺化反应的原料配比,催化剂的用量,气味的去除等作了详细的介绍,试验证明:氨基磺酸作为磺化剂生产AES具有色淡、透明度高、无异味的特点,在工艺上也是可行的。     

一种双子表面活性剂合成与表征

以二苯醚为原料反应,经过付克烷基化反应、磺化反应、中和反应三步合成了一种双子表面活性剂。烷基化反应采用无水AlCl3作催化剂,无水环己烷作反应溶剂,其中催化剂与反应试剂的用量比为1∶1。磺化反应中分别采用发烟硫酸和氯磺酸做磺化剂,综合产率以及其它因素,发现以发烟硫酸作磺化剂为佳。     

丁基橡胶的磺化反应

本工作研究了丁基橡胶的浓度、磺化剂的组成与用量、相转移催化剂、反应温度和时间对丁基橡胶磺化反应的影响。结果表明,增加丁基橡胶的浓度和磺化剂的用量,升高反应温度,丁基橡胶的磺化反应速度加快,延长反应时间能提高产物的磺化度。相转移催化剂c—1则降低磺化反应速度及产物的磺化度。     

磺化石墨烯催化邻二甲苯的硝化反应研究

通过改良的Hummers法制备了氧化石墨烯并对其进行磺化制备了磺化石墨烯固体酸催化剂。以95%硝酸为硝化试剂,以磺化石墨烯为催化剂,研究了磺化石墨烯用量、硝酸用量及反应温度对邻二甲苯的硝化反应的影响。研究发现,当95%硝酸与邻二甲苯的质量比为2.4/1.06,磺化石墨烯0.1g,反应温度为45℃时,单硝化产物收率达到87.4%。     

甲基丙烯酸聚乙二醇单酯的制备

以硅胶作吸水剂,对甲苯磺酸作催化剂,进行甲基丙烯酸/聚乙二醇缩合反应制备聚羧酸类高效减水剂的合成单体甲基丙烯酸聚乙二醇单酯,考察了吸水剂用量、催化剂用量、反应温度和反应时间对甲基丙烯酸聚乙二醇单酯制备反应的影响,确定了较理想的反应条件.     

氯磺酸磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯树脂

以氯磺酸为磺化试剂制备磺化聚苯乙烯(SPS)树脂。研究了反应时间、温度、磺化试剂用量、溶剂体系及用量等对反应的影响。通过对反应条件的优化,结果表明:溶剂可为氯仿或CCl4。最佳溶剂用量为10ml.g-1树脂。最佳反应时间为30min,磺化剂与树脂最佳摩尔比为1∶1。控制磺化剂用量、反应时间,可在0～5.4mmol.g-1磺酸基担载量范围可控。该方法具有反应温度低、时间短、投料量少,磺化度高,保护环境等优点。     

磺基琥珀酸二己酯钠盐合成工艺与结构的关系

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在敞开体系催化磺化反应的方法合成了两种不同己基的阴离子表面活性剂磺基琥珀酸双（2－甲基戊基0酯钠盐和磺基琥珀酸双（4－甲基－2－戊基）酯钠盐，对由4种己醇（正己醇，2－甲基戊醇，2－乙基戊醇和4－甲基－2戊醇）来合成磺基琥珀酸双酯钠盐的最佳工艺条件与已基结构的关系进行了研究，结果表明，随己基上支链程度的增加，130摄氏度时，酯化反应达到95％酯化率时已醇的过用量从10％增加到了20％，反应时间从1．5h增加到2．25h，同样地随己基上支链程度的增加，中间产物马来酸双酯的磺化反应温度从120℃增加到140℃，磺化剂亚硫酸氢钠过用量从5％增加到10％，反应时间从2．0h变为3．5h，从酯化反应中进攻试剂的空间位阻对酯化反应历程和磺化反应中相转移催化剂的乳化，渗透能力对反应的影响方面解释了上述己基结构与反应性的关系。     

磺化炭催化合成环己酮乙二醇缩酮的研究

以活性炭为原料,采用磺化法制备了磺化炭固体酸催化剂,用于环己酮与乙二醇的缩合反应。系统研究了反应时间、酮醇量比、催化剂用量及带水剂用量等因素对环己酮乙二醇缩酮产率的影响。得出了最佳反应条件:n(酮)︰n(醇)=1︰1.4,催化剂用量为环己酮质量的4%,带水剂环己烷用量15.0m L,反应时间90min,缩酮产率可达99.8%。实验证明,磺化炭是合成缩酮类化合物的优良催化剂,绿色环保,可重复使用8次以上。     

硬脂酸甲酯磺酸盐的合成

本文介绍了利用杂多酸做催化剂酯化制备硬脂酸甲酯时的主要影响因素，通过实验选择了较好的酯化条件，使酯化率达到９８％以上。本文还着重研究了以发烟硫酸为磺化剂的溶剂法磺化工艺，在此过程中研究了溶剂与甲酯质量比，原料摩尔比，磺时间，老化时间等反应条件对产物的磺化率、酯钠盐及二钠盐含量的影响，确定了较佳反应条件，制备出的产品，经脱溶剂、漂白、中和得到淡黄色活性物含量４０％左右的α－磺化硬脂酸甲酯钠