采油厂集输系统能耗分析及应对措施

近年来,集输系统能耗占比高,需要采取措施予以解决。通过潜力分析明确了6个方面的降耗工作方向,调后结果表明措施有效,2021全年累计节气2383×104m3,取得了良好的效果。     

集输管线的停掺水温降规律研究

为确定不加热掺水集输工艺的安全停输时间、再启动方案和停输检修安排,必须要掌握管线的停掺水降温规律。利用FLIUENT软件对不同季节和不同含水率下管线的停掺水温降过程进行了数值模拟,可知管段凝结时间与含水率和环境温度有关,为不加热掺水集输流程的工艺设计提供了相应的理论支持。     

原油掺水伴热集输系统能耗分析

本文在对掺水伴热集输系统的能耗进行影响因素分析时,采用多因素分析方法,根据正交实验设计思想安排实验,运用极差分析方法对正交实验所得到的结果进行分析,最后得到各因素对能耗的影响程度,为油田掺水伴热集输系统的节能降耗提供了理论指导。     

某油田集油掺水系统优化效果分析

针对某油田产量递减快,捞油井、高含水关井数量增多,热水站加热炉运行年限长,热效率低、维修费用高导致集油系统的运行费用逐年升高的问题。通过对热水站、掺水系统进行改造,提高余热回收利用率,对集油系统进行优化,取得了较好节能降耗效果。     

中转站掺水集油能耗控制方法研究

油田目前采用的集输流程大部分为掺水加热流程。针对掺水加热集油流程,首先分析了中转站集输系统中掺水耗气现状。然后通过计算耗能成本,对该运行方式进行了规律摸索,确定了掺水集油的能耗控制方法。     

系统漏风造成的能耗损失分析

不管是烧成系统还是粉磨系统,系统漏风造成的能耗损失不可忽视,但漏风现象往往不易被发现。分析热工标定结果,可计算出水泥生产过程漏风造成的能耗损失。如果措施得当,杜绝漏风,就是堵住了因漏风造成能源浪费的源头。     

一掺多回流程掺水参数优化

大庆油田某区块采用一掺多回的掺水集输流程,但在系统运行过程中,能耗大,运行费用高等问题日益凸显。为降低掺水系统能耗,针对一掺多回掺水集油流程,以掺水量、掺水温度为设计变量,系统运行费用最低为目标函数,压力、温度为约束条件,建立能耗关联模型。利用混合惩罚函数法和改进的共轭方向法对模型求解,得到掺水系统的最佳掺水温度与最佳掺水量。与优化前相比,一掺多回流程掺水系统年掺水量降低27 841 t,掺水温度降低5.5℃,每年可节约能耗费用6.95×105元。     

污泥干燥焚烧系统能耗的影响因素分析

介绍了一种污泥干燥焚烧处置系统,分析了影响干燥焚烧系统能耗的因素。分析结果表明,污泥干燥机入口温度越高、污泥初始含水率越低、污泥干燥后含水率越高,污泥干燥焚烧系统能耗就越少,装机容量就越小,设备的外形尺寸就越小,干燥焚烧系统的一次性投资就越低。     

潜油电泵系统能耗研究

针对潜油电泵的系统能耗问题,结合我国潜油电泵的应用现状,首先对潜油电泵的系统效率进行深入分析,在此基础上,对影响潜油电泵系统能耗的相关因素进行深入研究,分析这些因素出现的原因,并提出降低能耗的相关措施,为推动潜油电泵技术的进一步发展奠定基础。研究表明:参数设计、库存以及结垢等因素都会影响潜油电泵的系统能耗,各因素影响系统能耗的途径各不相同,但是都会给油田单位带来一定的经济损失,因此相关单位必须从这些影响因素出发,采取必要的措施,降低系统能耗。     

稀油集输系统能耗分析与节能改造

随着油田开发进入中后期,油井产量下降、含水率升高,集输系统出现负荷率低、能耗高等一系列问题。以节能降耗为目标,针对辽河油田XLT集输系统,基于能量守恒原理建立了能量平衡黑箱分析模型,结合计量站、转油站、联合站的各项能耗评价指标,通过对站场能耗分布情况的现场测试,确定了能耗分布特点和用能薄弱环节,提出了各类站场主要用能设备的节能改造方案。结果表明,改造实施后,计量站年节气共2.16×10~5 m~3;转油站年节气共3.39×10~5 m~3,年节电共2.87×10~5k W·h;联合站年节气共2.34×10~5 m~3,年节电共3.04×10~5 k W·h。     

油田掺水集输系统掺水、回站双流程仿真的实现

为解决油田掺水集输系统仿真精度不高,掺水、回站双流程不能同时实现的弊端,基于拟牛顿的循环迭代方法,提出了一种在线算法。该方法把系统各节点的流量作为约束条件,以实际生产数据为基础,通过拟牛顿方法求出掺水流程节点和管线参数,根据计算结果及油井采出液参数,应用混合量热原理,构造回站流程仿真的初值及迭代公式,最终使其回站温度与联合站加热炉入口温度达到一致。     

镇六注水站地面系统能耗影响因素分析

随着油田的发展,部分原有设计注水泵能力已不能满足油田发展需要,通过能耗计算,得到通过控制高压回流等工作降低注水单耗。     

蒸馏塔塔底压力对能耗影响的分析

叙述了蒸氨塔顶温度和顶灰桶压力、温度对氨耗和蒸氨耗汽量的影响。     

高凝油高含水期地面集油工艺优化研究

沈阳油田高凝油地面掺水集油工艺延承了原系统水力泵和闭式循环工艺,目前采取油井井筒电伴热,地面采取双管掺水工艺,开发26年来一直未进行系统改造。随着主力区块沈84-安12块开发的不断深入,区块进入高含水期,目前运行的掺水集油系统暴漏出很多与区块生产不相匹配的问题,例如掺水量多,耗气量大,设备老化腐蚀严重等。为了解决区块开发的突出矛盾,决定选取6个井站进行地面掺水集油工艺改造,将双管掺水集油工艺改造为环形掺水集油工艺,减少大量的管线改造工作量,节约大量掺水和天然气消耗。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。     

发电机线棒出水温度高于线棒温度的原因分析

QFQS-200-2发电机静子线棒运行中经常出现线棒出水温度高于线棒温度的现象,对产生这种现象的原因进行分析。     

质量流量计压力损失的能耗研究

质量流量计的压力损失对管道中流体能量损耗有较大影响,通过推导由压力损失引起的能量耗损,以及计算对比几种常用流量计的年能耗数据,阐明了质量流量计应工作在低流量段具有相当的经济节能意义。     

对含水稠油掺水乳化降粘的研究

我国稠油富含胶质和沥青质,其具有粘度高、密度大、流动性差等特点,本文在大量文献调研的基础上,对比分析稠油掺热污水（不加药）和掺活性水的工艺特点,得出掺水乳化降粘的工艺技术是目前开发稠油油田行之有效的方法之一。     

埋地管道周围环境温度对掺水系统能耗的影响

通过对掺水集输系统中埋地输油管线的周围温度场进行模拟,发现管线中输送的油品散热的多少与管线周围环境温度的大小密切相关,环境温度是影响掺水温度、掺水量及系统能耗的重要因素。本文对不同环境温度下系统的能耗及在保证最低的回油温度,系统所需的掺水量进行计算,以分析管道周围环境温度对掺水系统的能耗、及某一掺水温度下系统的最小掺水量的影响。     

气力输送系统输送管道对能耗的影响

从输送管道的材料、补气方式和供气管路布置三个方面对气力输送中的耗能进行分析,提出了超高分子量聚乙烯管的节能效果较好,并分析了非可控旁通管、可控旁通管和双辅管三种补气方式的耗能机理,以及供气管道的布置对能耗的影响。