利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。     

螺杆泵工况诊断技术在现场的应用

吉林油田扶余采油厂目前已经应用螺杆泵井1054口,其中直井52口,其余都是斜井、水平井。螺杆泵采油具有举升效率高,占地面积少,安装、维护参数调整方便,井况适应性强等优点,目前被越来越多的应用到现场,螺杆泵井在日常生产管理中存在的井下工况诊断困难这一难题,目前对于螺杆泵工况诊断技术方法还很不成熟,由于螺杆泵现场诊断难这一问题始终困扰着经济效益和推广应用。经过几年来的不断总结,适用于螺杆泵井下工况诊断方法的技术被应用到现场管理,目前已经取得了良好的效益。为螺杆泵在吉林油田的大规模推广奠定了基础。     

螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

螺杆泵井产液量远程计量方法研究及应用

针对大庆油田螺杆泵井远程计量中存在的问题,本文利用最小二乘法建立实测电参数与泵效之间的关系,通过闽值法诊断螺杆泵井工况,在工况诊断的基础上,进行产液量的计量。实践证明,该方法大大提高了远程自动计量和故障诊断的准确率。大庆油田的现场实验证明该方法能够满足油井远程诊断和计量的需要。     

抽油机井高智能诊断系统研究与应用

随着油田开发工作的进展,机械采油成为油田主要的采油方式。由于其特殊的工作环境,常常导致油井故障的发生,使得产量和效益下降。针对每天测试井数多、人工诊断片面性问题,通过建立不同井况的杆柱系统波动方程计算得到泵功图数学模型,研制开发油井高智能诊断系统,建立了超稠油诊断方法,并通过地面功图、泵功图进行分析、处理,自动生成油井诊断分析结果。实施后,油井自动诊断准确率将达到85%以上,满足了实际的生产需要。利用抽油机井高智能诊断技术可以及时准确地掌握采油系统的工作状况,对提高采油效率、降低采油运行成本及提高油井产量具有非常重要的指导意义及推广应用价值。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

螺杆泵采油井抽油杆柱力学行为研究

根据螺杆泵采油井存在的实际问题,针对螺杆泵正常稳定过程特点,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,采用有限差分格式对方程进行数值求解,便可为抽油系统工况进行诊断和螺杆泵采油系统设计提供了理论依据。     

油井远程自动监控系统研究与应用

抽油机、螺杆泵井现场故障停机,运转不正常等的发现一直是采油厂管理上的难题,扶余采油厂为此组织了大量的人力、物力进行检查和督促,但是效果并不理想,油井远程自动监控系统的研发,攻克了采油厂采油井发生各种不正常情况实时发现并有效处理这一生产管理上的难题。该系统可通过油井电机电流的变化,实时监控油井电机被盗、断电、皮带断、杆断不出油、砂卡、蜡卡、平衡状况等信息,以及该井上、下行电流的实时录取,在出现上述油井不正常情况及时报警,及时发现问题,及时处理,使采油生产现场管理水平有了质的飞跃。     

不同举升方式的油井投资试算及经济评价

为进一步加深举升方式对油井投资影响的认识,从油井井投资出发,综合考虑设备一次性投资、作业费用、维护费用和电费等因素,核算油井投资并对关键影响因素做具体分析,定量描述需要应用螺杆泵井时作业周期限值。螺杆泵井投资费用高于抽油机的原因主要是总的作业费用高;因为维护费(主因)和一次性投资费用(次因)更高,直驱螺杆泵投资费用要比普通驱动螺杆泵井驱动费用高;在目前的管理水平和成本制约情况下、仅考虑经济效益时,较抽油机举升工艺,采用螺杆泵举升工艺采油需要进一步通过技术或管理手段延长螺杆泵井的作业周期,以达到降本增效的目的。     

无级变速螺杆泵在油田生产中的应用前景

螺杆泵采油系统是近几年迅速发展起来的机械采油设备,在稠油和出砂采油井中该系统正成为替代抽油机采油的重要方式[1]。大庆油田使用螺杆泵采油的油井数量不断增多。如何进一步提高螺杆泵采油技术和管理水平,已成为国内外各油田普遍关注的问题。本文重点探讨了无级变速装置在螺杆泵采油系统的应用前景[2]。     

螺杆泵井泵况的诊断方法

目前螺杆泵井工况诊断基本上采用定性的方法,不能定量诊断。为了实现对工况定量诊断,通过采集变参数前后螺杆泵功率参数,并结合室内试验结果建立工况诊断理论模型,获得了转子举升液体的有功扭矩、定子与转子间的摩擦扭矩、抽油杆柱与采出液的摩擦扭矩等参数。在此基础上进行了基于电参数的螺杆泵工况诊断类型定量划分,实现了定性与定量结合的工况诊断。该项技术的应用,进一步提高了螺杆泵井工况诊断质量,为油田螺杆泵井工况诊断提供技术支持。     

螺杆泵动态控制图应用效果分析

近几年来,螺杆泵采油及配套技术发展很快,应用逐渐广泛,通过螺杆泵动态控制图在能直观地反映出螺杆泵的生产运行情况,合理的确定螺杆泵的动态参数,发挥最佳的产油潜能,对螺杆泵井工况诊断方面有着重要的指导作用,本文就目前某矿应用的螺杆泵动态控制图进行了应用和效果分析,对螺杆泵井的日常管理,尤其是异常井的诊断有一定的指导意义。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施研究

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油井举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益。锦州采油厂从99年开始应用螺杆泵,目前已达到了运转166口井的规模。与传统的采油方式相比较,螺杆泵采油系统的系统效率较高,节能显著。根据螺杆泵的节点分析方法,对螺杆泵各部分的运动特性及能量损失,建立系统效率分析模型,找出可选最佳协调点,从而指导螺杆泵在合理工况下生产。     

“电流法”确定螺杆泵井最佳热洗周期

螺杆泵采油技术已逐渐成为油田的举升方法之一,为进一步提高螺杆泵井管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流入手,通过研究和摸索工作电流和油井结蜡的量化关系,提出了用"电流法"制定螺杆泵井热洗周期的新方法,并通过现场实施取得了一定的效果。     

延长螺杆泵井检泵周期的方法与应用

螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术,延长螺杆泵的检泵周期,不仅可以提高油井的产量,同时也提高了采油效率。因此,如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。目前来讲,把小排量螺杆泵的排量效率提高,同时也要降低螺杆泵井沉深度,并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期,只有把这些工作做好,才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作,保持产量的持续增高,提高经济效益。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

浅析螺杆泵偏磨检泵原因

随着油田开发的发展,螺杆泵采油技术已经成为适应油田发展低能耗、低成本战略的一种实用有效的采油方式。近几年螺杆泵井数增加的比例较大,随之出现的问题是螺杆泵井检泵周期较短,提高螺杆泵井的检泵周期,一直是螺杆泵采油技术所面临的技术难题。本文主要浅析提高螺杆泵井检泵的主要原因,从中找出相应的防治对策。     

PCM螺杆泵采油工艺在纯梁采油厂的应用

法国PCM螺杆泵采油工艺技术是近二年在纯梁采油厂推广应用的一种采油工艺.自推广应用以来,已先后投入23口螺杆泵.从投产的23口井应用情况来看,效果良好.主要做法是:深入了解掌握PCM螺杆泵的工作原理,对比分析普通螺杆泵与PCM螺杆泵的优点,充分发挥PCM螺杆泵特长,有选择性地推广应用PCM螺杆泵,配套相应生产管理模式和配套技术,有效地提高了PCM螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期.