裸眼段取换套技术实践与认识

由于储层改造等工程措施实施不当,加之套管本身质量问题,造成油层套管损坏现象日趋严重。套损井严重影响油气生产及注水调配,目前套损井修复主要有机械整形、挤水泥封堵、膨胀管补贴、悬挂小套管、取套换套等技术方法,但最为有效、彻底根治套损,保证油水井后期开采及各项工艺措施不受影响的还是取换套技术。     

取换套施工技术在阳2-4井的应用

为修复因邻井钻井时损坏的阳2-4井,确保该井满足注水要求,对其破损的油层套管进行取换。应用了SBT测井、套铣、取套、换套等工艺技术。该井是江苏油田第一口出表层套管取换套施工井,该井的成功实施,为今后同类型井的修井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

油田套损井裸眼侧钻修井技术探析

套管在高度含水后期开采过程中的受损情况发生了新的变化,套损程度不仅加剧了,还延伸到了更深的深度。以往的修复方式工期长且修复率低,无法满足需求。针对套损井的裸眼修复,使用侧钻修井方式能够起到良好的修缮作用。这种方法能够延长套损井的使用年限,为油田的可持续发展提供技术保障。传统的修复方式往往需要长时间的修复工期,且修复后的成功率较低。而采用侧钻修井方式可以通过侧钻钻进套管内部,运用钻井工具处理套损问题。这种方式不仅操作简便,且修复效果显著,能够有效修复套损,延长套损井的使用寿命。基于此,本文对油田套损裸眼侧钻修井技术相关内容进行了详细概述。     

古A套漏井小修作业定点取换套管的实践与认识

通过对古A浅部套漏水井套漏特点及治理难题进行分析,对症引进了小修队配合即可实施的精准定位取套治理工艺技术并取得成功,探索出一条低成本水井浅漏治理新途径。     

油层套管取套技术研究与应用

取换套技术是套损井修复的一种经济有效的修井方法。部分区域因征地等原因,只能采用套铣、切割、磨铣、倒扣等一系列方法进行取换原井油套的作业,利用原井的表套施工侧钻井。通过多口井的施工和探索,形成了较为完善的取套工艺。L43-91-162CH井的取套经验,为以后的取换套工作提供技术借鉴。     

青海油田套损井取套换套存在的问题及解决办法

油气水井在长期的生产过程中不停的受到油气流的作用,使油井内每时每刻都在发生着变化,逐渐老化,出现不同类型的故障,导致油水井不能正常生产甚至停产,随之而来的是大修井施工力度的加大,大修难度越来越大,而取套换套井也越来越多,这就会遇到一些新的难题。尤其是近年来取套换套在油田上的发展提速,出现了大修井取换套的新技术和新难题,需要我们借鉴、探讨和进一步改进施工方案。简要介绍了套损井基本情况及打捞工序;并着重从裸眼井段的套管打捞技术介绍套损井打捞需要注意的事项及成功的方法,为套损井的修复工艺技术进行系统的介绍。     

取套换套技术在韦2-101井的应用

油田进入开发后期,老区调整井、丛式井不断增加,丛式井组之间的井眼防碰问题日益突出,造成临井套管被钻穿。取套换套技术利用管外套铣、倒出损坏套管或上部小直径套管,重新更换新套管,从而恢复油水井的正常生产。     

小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。     

套损井修复工艺技术的开发与应用

套管修复可以延长油井寿命,得到更好的经济效益。笔者分析套管损坏原因、结合套管损坏类型对套损井修复工艺技术进行了总结并进一步改进,供同行借鉴。     

复合有机盐钻井液技术在便X2井的应用研究

便X2井是江苏油田今年部署在金湖凹陷杨村断裂带上首口勘探评价井,主探该区E2d、E1f4+3含油气情况。为了解决该区戴南组中下部发育的棕色和白色软泥岩互层的水化分散与缩径、阜宁组硬脆性泥岩井壁失稳,造成完井电测时间长等问题。在室内开展了复合有机盐钻井液技术应用研究,制定了体系现场转化技术方案。该井复杂地层钻进中采用了复合有机盐钻井液技术,钻井作业顺利。现场应用表明,该体系性能稳定,维护简单,携岩性好、润滑性和降滤失防塌能力强,能有效抑制泥页岩水化分散,能为复杂地区钻井提供优越的性能保障。