蜂窝式密封技术在金山热电厂汽轮机轴封改造中的应用

金山热电厂在1#汽轮机轴封改造方面采用了新技术并获得较好的效果,阐述了梳齿式汽封和蜂窝式汽封的工作原理和结构差异.经过蜂窝式汽封在金山热电厂300MW(1号机组)应用后的分析,机组运行安全性有较大提高.为同行业提供改造经验.     

汽轮机叶顶汽封间隙影响的模拟分析

汽轮机长期使用过程中,叶顶汽封存在不同程度的磨损,为了弄清不同汽封间隙对汽轮机的影响程度,通过FLUENT软件的模拟分析以及对二氧化碳压缩机汽轮机叶顶汽封的修复案例,得出叶顶汽封径向间隙对汽轮机漏汽及轴向力影响较大,减小叶顶汽封径向间隙有利于提高机组效率,降低机组运行产生的轴向力。     

岱海2~#机组高压缸效率低原因分析及处理

本文通过对600MW汽轮机结构及运行参数的分析,论述了通过高压缸内部部件检查、通流间隙调整、新型汽封应用、通流部分结垢清洗等方法提高机组的效率。     

金桥热电厂汽轮机布莱登可调式汽封改造

介绍了金桥热电厂2号机组改造前的运行状况及经济性指标,分析了机组热效率较低的原因,阐述了汽轮机汽封改造的必要性、改造内容及采用的新技术的原理、特点。介绍了汽封改造的实施过程。分析了通过改造后机组汽耗率、热效率的提升时的机组的经济性能有了很大幅度提升,达到了节能降耗的目的。     

CO_2压缩机运行问题分析及升级改造

针对CO_2压缩机运行过程中存在的问题进行分析,对低压缸梳齿密封、隔板进行升级改造,改造后,CO_2压缩机组透平耗汽量减少,低压缸位移减少,改造效果显著,保证了安全高效生产。     

汽轮机低压缸排汽通道加装导流板技改

本文阐述了300MW汽轮机低压缸排汽流场不合理分布对凝汽器性能和汽轮机排汽压力的影响，并通过大唐国际丰润热电公司在凝汽器汽侧通道安装导流板的技改优化改造实例，说明了加装导流板对提高机组运行效率的实际意义。     

偏心和转速对汽轮机隔板汽封泄漏量的影响

应用RNG k-ε湍流模型,基于有限体积法求解三维可压缩雷诺时均N-S方程,模拟分析了当转子存在偏心时,偏心距和转速对汽轮机隔板汽封泄漏量的影响。结果表明:在相同汽封间隙下,一定程度的偏心内,泄漏量随偏心距的增加而增加,达到最大值后泄漏量逐渐减小并趋于不变;在偏心和非偏心工况下,隔板汽封泄漏量在一定转速内皆随着转速的增加而降低。     

新型汽封技术在热电汽轮机组节能改造中的应用

介绍新型汽封技术在热电汽轮机组节能改造中的应用方案及实施情况,对改造后机组的经济性进行了分析,认为该汽封技术在热电汽轮机组节能改造中可复制,可推广。     

探讨汽轮机启动过程中轴瓦振动大的原因及处理

本文叙述了金山热电厂在#1机大修汽封改造调整间隙后,由于轴封处径向间隙减小,导致大修后机组冷态启动过程中多次因轴封处碰磨#2瓦Y向振动大而跳机,经过观察分析振动的原因和特征,得出结论:对于轴封处发生了动静磨察而引起振动的现象,采取磨轴封是有效的,关键是在磨轴封的过程中,严密监视振动状态的变化,防止大轴发生永久性弯曲。     

汽封汽平衡管道改造方案

因汽轮机组前、后汽封体、调节汽门、自动主汽门、汽动油泵、抽汽逆止阀各部件磨损,间隙变大,漏汽量增大,汽封加热器不能将以上各处漏汽全部抽入,容易漏入大气,造成蒸汽浪费。经改造后,机组汽平衡母管压力降低,进入汽封加热器蒸汽量减少,一方面有利于机组稳定运行;另一方面蒸汽进入换热器,凝结水回收,可降低蒸汽浪费,节约能源,降本增效。     

B3-49／10型汽轮机高压轴封漏汽的处理

高压轴封漏汽是小汽轮机运行中经常遇到的问题，它会使油质恶化，除直接影响润滑性能外，还会引起调节系统动作迟缓，机组负荷摆动以及导致系统元件卡涩，动作失灵等故障，严重威胁着机组的安全运行。本文对高压轴封漏汽缺陷的主要原因进行了分析，并提出了减小汽封间隙及改变动、静部分材质等措施，避免了油中带水，保证了油质，成功地解决了高压轴封漏汽的问题，奠定了安全运行的基础。     

高背压供热汽轮机低压部分性能优化

汽轮机高背压供热方式可回收低压缸排汽余热,扩大机组的供热能力,减少高品位抽汽造成的可用能损失,能源转换效率高。供热季运行背压高,低压转子采用了双转子互换技术,低压转子结构的变化使低压部分热力特性发生变化。本文建立了300MW等级高背压供热机组热力系统模型,计算并分析抽汽参数变化对低压加热器附加单耗的影响,并通过参数优化降低供热季低压加热器附加单耗。获得五段和六段抽汽压力优化结果,降低了传热端差,使各级低压加热器温升分配合理,优化后机组发电功率增加507kW,?损减小575.5kW,整体附加单耗下降0.3121g/(kW·h)。以此为基础,进行高背压供热机低压通流部分热力计算,重新分配低压缸各压力级焓降,提高低压缸的通流效率。结果表明：通过对低压回热系统和通流部分优化,低压缸内效率提高至0.9250,机组发电功率增加3068.49kW。     

汽轮机高压级叶顶间隙泄漏流的掺混作用分析

对某带有高低齿汽封的汽轮机高压1.5级模型进行数值计算,分析了不同叶顶间隙下汽封出口腔内泄漏流的涡系变化以及泄漏流与主流掺混对下游静叶气动性能的影响,并定量计算了泄漏流引起的相关损失。结果表明:泄漏流与主流在周向速度和径向速度上存在较大差异,二者掺混将导致动叶出口处汽流方向发生偏转,对下游静叶产生负攻角,引起级效率的下降。在泄漏流引起的相关损失中,掺混损失占主要部分。叶顶间隙的大小直接影响汽封腔内回流涡的尺寸,回流涡与汽封腔内泄漏流动能的耗散程度密切相关。因此,在叶顶汽封设计中,应尽量减小叶顶间隙,增强密封腔内汽流扰动,减小泄漏流与主流的速度差异,以便提高汽轮机经济性。     

空分装置三合一机组振动分析及解决措施

通过分析空分装置三合一机组因轴承振动异常无法正常开车的原因,发现是更换新转子后汽封轴向间隙过小所致,利用特殊的开车方法解决问题,避免了返工检修,节约了成本。     

电厂真空及氢气系统严密性检测浅析

正1汽轮机真空系统严密性的检测目的汽轮机真空系统主要涉及低压缸、排汽装置、空冷岛、抽空气、疏水、低压旁路以及连接管道等范围,是一个庞大而又比较复杂的系统,汽轮机正常运行时,这些设备和管道都处于真空状态。当真空系统漏入空气时,增加了真空泵负荷,降低了凝汽器的热交换效率,使真空下降,造成汽轮机低压缸排汽压力、温度和湿度升高,甚至导致末级叶片损坏、汽水管道腐蚀和机组振动大等事故;同时低压缸蒸汽焓     

5CL-6BD型汽轮机故障处理

针对汽轮机运行过程中出现的汽封弹簧失效、围带汽封损坏、径向轴承超温及叶片拉筋凸台裂纹等故障进行分析,找出问题根源并采取相应的处理措施。     

提高高背压改造后汽动给水泵运行稳定性

汽动给水泵的稳定运行,对火力发电厂安全,经济,稳定运行起着重要作用。我厂#2机组进行高背压改造后,相应的汽动给水泵背压升高,不能达到100%出力,运行稳定性较差,同时启动电动给水泵运行,增加了厂用电。本文通过对汽泵出力不足的分析,在保证汽动给水泵可靠运行的前提下,用双汽源进汽方式提高了汽动给水泵的效率,达到了保证机组安全稳定运行、节能降耗的目的。     

前汽封汽流涡动间歇性振动分析和对策

动态时前轴承座偏移,前汽封内汽封齿间隙不均匀加重,去除氧器蒸汽管线逆止门不严,蒸汽压力不平衡时发生汽流倒灌,前汽封内汽封汽流激振,汽轮机前后轴颈振动数值上升导致联锁跳机。为此对前汽封汽流涡动导致间歇性振动进行探讨和分析,并采取以下措施:汽轮机前座架重新安装摆正,尽可能使前汽封内汽封齿间隙对称均匀;去除氧器逆止门靠近汽轮机本体处加装一个新的逆止门,消除和减少引起前汽封内汽封汽流激振来源;新蒸汽双侧进汽管道纵向方向限位调整;汽轮机发电机组负荷4.2 MW左右时,没有出现前汽封内汽封汽流涡动间歇性振动超差引起的联锁跳机现象。对现场遇到类似间歇性振动问题,提供了分析间歇性振动的思路和应对措施。     

凝结水处理薄阳层混床的运行

1.系统概况 武汉阳逻电厂一期工程装有2×300MW国产引进型亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮发电机组,其凝汽器采用HSn-70A及B30铜管。 为了改善水质,减缓凝汽器泄漏而造成的危害,这两台亚临界机组均设有凝结水精处理装置,该设备采用体外再生空气擦洗高速混床、低压运行系统,高速混床按单元制配备,每台机组各配两台,共用一套再生系统。     

汽轮机油中带水原因分析及解决方案

汽轮机油中带水严重时会危急汽轮机组安全稳定运行,为此分析了汽封间隙大、排烟系统、轴封套汽缸轴承室负压等可能引起油中带水的原因,并分别提出了相应的改进办法。