碘化钾碱性高锰酸钾法测定稀土冶炼废水CODE时的K值

本文通过实验研究,采用稀土冶炼废水中的主要还原性物质（草酸）配制水样,分别采用碘化钾碱性高锰酸钾法、重铬酸钾法测定水样中化学需氧量（COD）值,     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

电凝聚技术在稀土冶炼废水处理中的应用

采用一种新型电极结构的电凝聚处理工艺,去除稀土冶炼废水中的重金属离子及萃取剂,结果表明,在适当的条件下,稀土废水经过电凝聚法处理后,能达到《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011),废水中的总Zn、总Cd、总Cr、总Pb平均去除率达92%,COD平均去除率达90%。     

新技术与新成果

2014001稀土冶炼分离废水联合处理方法 稀土冶炼分离废水联合处理方法,包括以下步骤：以酸性草酸沉淀废水调节皂化废水酸度,使废水中的大部分草酸和稀土以沉淀形式析出,在超声波的辅助下使乳化的有机相破乳,经澄清分相,使有机相和稀土草酸盐得到回收;     

稀土冶炼废水治理研究进展

分析了稀土冶炼废水产生的原因和组成,阐述了国内外治理稀土冶炼废水的主要技术及研究现状,重点介绍了中和法、吹脱法、折点加氯法、沉淀法和液膜法,并指出了各方法的优缺点。     

黄金冶炼厂污染源治理技术

研究阐述了采用中和－碱氯－混凝法联合工艺在黄金冶炼废水治理中的应用情况，以及碱液水喷法在黄金冶炼废气治理中的应用情况。根据监测结果表明，该冶炼厂废水、废气的治理取得了良好效果。     

稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状

分析了稀土冶炼废水产生原因和组成成分,阐述了国内外稀土冶炼氨氮废水主要处理技术及研究现状,分别介绍了生化法、物化法及蒸馏法等处理技术原理,讨论了这些稀土冶炼氨氮废水处理技术实际运用中存在的问题.并着重针对目前风化壳淋积型稀土矿提取和分离过程中面临的氨氮达不到废水排放新标准等问题,提出了今后加强对风化壳淋积型稀土矿提取分离新技术工艺及新型药剂等的研究,探索氨氮废水循环利用新途径,从源头消除氨氮废水并从根本上治理氨氮污染.      

稀土冶炼分离废水中稀土及萃取剂回收的研究

采用稀土冶炼过程不同性质废水相混合的方法回收废水中的稀土和萃取剂,考察了皂化废水与草沉母液废水的摩尔混合比(Rm)对稀土回收的影响,pH、超声辅助强度及时间等对萃取剂回收的影响。结果表明,当Rm=1:1.2时稀土回收率达到最大值62%,pH=1~2时萃取剂的回收率在51%~52%,超声波辅助有助于萃取剂回收,超声频率对萃取剂回收无明显影响,当超声时间为30min时萃取剂回收率达到59%。     

新技术与新成果

正2014001稀土冶炼分离废水联合处理方法稀土冶炼分离废水联合处理方法,包括以下步骤:以酸性草酸沉淀废水调节皂化废水酸度,使废水中的大部分草酸和稀土以沉淀形式析出,在超声波的辅助下使乳化的有机相破乳,经澄清分相,使有机相和稀土草酸盐得到回收;分离出油相和固相的水相继续用石灰浆中和至pH值10~11,经澄清过滤,使重金属Pb、Cr及大部分残留的有机萃取剂及溶剂     

重铬酸钾溶液浸取-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中氧化镁

采用40 g/L重铬酸钾溶液作为氧化镁的浸取剂, 在室温下震荡样品30 min, 过滤后选择279.553 nm、280.270 nm、285.213 nm 3条谱线中的任一条谱线作为分析线, 在优化仪器参数的条件下用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定滤液中的氧化镁, 从而建立了稀土镁硅铁合金中氧化镁的测定方法。方法的检出限(质量分数)分别为0.003 0%(279.553 nm)、0.002 7%(280.270 nm)、0.0043%(285.213 nm), 测定下限(质量分数)分别为0.030%(279.553 nm)、0.027%(280.270 nm)、0.043%(285.213 nm), 铁、钾、铬、稀土的允许量(μg/mL)分别为150、2 000、6 000、200, 试液中2 g/L重铬酸钾产生基体效应对测定的影响可以忽略不计。方法应用于实际样品中氧化镁的测定, 测定值与原子吸收光谱法的测定值相符, 测定结果的相对标准偏差小于5%。     

废水中COD快速分析方法的研究

本文研究了在废水中ＣＯＤ的测定时，通过提高反应体系的酸度，增强了重铬酸钾的氧化能力，使水样的回流时间由２小时缩短到１５分钟，对樯档和包钢几种废水样的多次测定表明，准确度和精密度都是可以接受的与重铬酸钾标准法对比无显著性差异。     

用COD速测仪测定废水的化学需氧量

采用COD速测仪测定废水的化学需氧量,方法简便、快捷、准确度高,测定值与标准回流法的测定结果一致.此方法完全可以替代重铬酸钾回流法测定废水的COD.     

反渗透处理稀土冶炼高氨氮废水及膜污染特征分析

稀土冶炼产生大量的氨氮废水,直接排放会对环境造成严重的危害.采用反渗透技术处理稀土冶炼碳酸稀土沉淀过程产生的高氨氮洗涤废水,考察了反渗透膜对废水中各污染物的处理效率,结果表明反渗透对污染物具有较高的截留效率,当跨膜压差为3.5 MPa～4.0 MPa时,氨氮和COD的平均去除效率分别为73.97％和68.33％,Pb、...     

一种简易的价态铁的连续测定方法

人们测定未知试样中二价铁和全铁(或三价铁)的含量通常是分二步进行:先用重铬酸钾法或高锰酸钾法测定二价铁,用三氯化钛滴定三价铁;然后另取一份试样,在盐酸介质中用二氯化锡将三价铁还原成二价铁,再用重铬酸钾法滴定全铁,将全铁量减去二价铁的量便得到三价铁的量,或将全铁量减去三价铁的量便得到二价铁的量。有人提出先用直接电位法测定试液中二价铁与三价铁的比例,然后用重铬酸钾滴定全铁的含量。本文应用简单的高锰酸钾法和重铬酸钾法提出一种简单的连续测定方法。     

有机相及稀土回收反应器在稀土萃取废水中的应用

正稀土冶炼萃取废水中含有大量的有机相和稀土,回收可产生较大的经济效益,本文通过有机相及稀土回收设备处理稀土冶炼萃取废水,可回收有机相4L/m3,回收草酸稀土大于0.2kg/m3。稀土企业在生产过程中会产生大量萃取废水,主要分为萃取废水和草酸沉淀废水[1]。萃取废水是在萃取分离过程中产生的,通常夹带有大量的有机相,主要为煤油、P507、P204等。大量有机相的生成会造成萃取废水中油和COD的超标,大大污染了环境,即使萃取工序后立即通过气浮、石灰中和沉淀等方式进行萃取废水处理,萃取废水中的有机相也会附着在浮     

光催化处理低浓度氨氮废水

采用溶胶-凝胶法制备了比表面积为73.69 m²·g^-1和中位粒径(D₅₀)为1.134μm的TiO₂光催化剂,通过添加La、Ce、Pr、Nd、Gd等稀土元素对TiO₂光催化剂进行改性。运用XRD、BET、粒度和氨氮分析等表征手段,考察了稀土离子掺杂、催化剂加入量、H₂O₂加入量和紫外光照时间等因素对TiO₂光催化处理稀土冶炼氨氮废水的影响。结果表明,稀土离子掺杂可有效提高TiO₂光催化处理氨氮废水的能力。在最佳光催化工艺条件下,添加La、Ce元素样品的氨氮去除率均达到80%以上,氯化铵废水中的氨氮浓度可显著降至14 mg/L,达到了稀土工业污染物排放标准中新建企业氨氮限值要求(15 mg/L)。     

萃取剂P507对反渗透处理稀土冶炼废水脱盐性能的影响

稀土湿法冶金生产过程中产生大量NH⁺₄-N废水,不仅含有高盐(主要为NH₄Cl),还有P507及其化合物等组成的有机污染物等。研究了反渗透膜对稀土冶炼废水中NH₄Cl的截留率和渗透性能,其中RO膜对5 g/L的NH₄Cl溶液的平均截留率为96.23%,产水氨氮浓度低于50 mg/L,基本能满足《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451—2011)要求。通过向模拟稀土冶炼废水(NH₄Cl溶液)中添加萃取剂P507模拟稀土冶炼废水中的有机污染物,研究了NH₄Cl和P507共混条件下P507含量对反渗透膜脱盐性能的影响,结果表明,较低浓度的P507(≤30 mg/L)对反渗透膜的脱盐效率和渗透通量影响较小。反渗透膜处理NH₄Cl+P507混合溶液,膜表面呈现P507有机污染和NH₄Cl盐结晶共存的膜污染现象,结果表明,膜面污染物的P含量随着溶液中P507浓度的增加而不断增加,且膜污染随着P507...     

我国将进一步规范稀土企业排污行为

正为统一规范稀土生产企业的排污行为,环境保护部近日发布《稀土冶炼行业污染防治可行技术指南》(征求意见稿),并公开征求意见。近年来,我国稀土冶炼行业进入高速发展阶段,并成为世界最大的稀土生产国。统计显示,我国现有稀土冶炼企业多达百家,稀土矿产品产量约占世界的95%。然而,高速增长的稀土产品产量在带来经济效益的同时,也给环境带来了严重的污染。如,稀土生产过程中存在氨氮废水、氟废水排放问题。同时,还会产生含氟和硫氧废气。该指南编制说明中表示:"以各类     

X射线荧光光谱法在线测定稀土冶炼分离过程中钬铒铥镱

我国稀土冶炼分离过程复杂,但多数稀土企业仍依靠实验室离线分析指导工艺,导致分析结果严重滞后,因此现迫切需要一种高效稳定的稀土在线分析方法。实验应用稀土配分在线分析仪,建立了一种在线测定稀土冶炼分离过程中Ho、Er、Tm、Yb配分含量的方法。将采样管置于串级萃取槽水相分隔室内,在蠕动泵作用下将样品输送至分析区域,通过X射线荧光光谱法(XRF)进行检测和数据记录。实验将XRF测试条件优化为电压40 kV、电流600 μA、测试时间60 s,模拟现场工况条件下优化蠕动泵泵速为250 r/min,并采用基本参数法消除元素间吸收增强效应。样品11次测定结果的相对标准偏差(RSD)小于0.4%,实验室模拟及现场在线测试结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的离线分析结果吻合较好,测试结果滞后时间短,完全能够满足稀土冶炼分离过程工艺动态控制的测定需要。     

离子型稀土冶炼废水处理工艺研究

离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。