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矿浆调浆搅拌槽是浮选工艺必要的调浆搅拌设备。针对黑龙江某钼矿,采用Φ7. 5 m矿浆调浆搅拌槽存在的搅拌效果差、沉槽严重等问题,进行技术改造,增加叶轮排量,更换导流筒为BK型稳定导流筒,设置排粗管,延长了叶轮和导流筒的寿命。改造后进行取样验证,结果表明,改造后的矿浆调浆搅拌槽能够实现整个槽体内矿浆的均匀悬浮,并且有效提高了过流件的使用寿命,为选矿厂的正常生产提供了保证。 相似文献
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调浆搅拌是矿物浮选前重要的前处理工艺,可以清洗矿物颗粒表面,创造良好的颗粒悬浮条件,使矿物颗粒与浮选药剂充分混合接触,从而起到节约药剂用量、提高浮选指标的作用。研究表明,调浆搅拌槽内合适的流场环境、工艺参数对调浆效果有重要作用。为了更好研究搅拌槽内流体的运动规律以及药剂与矿物颗粒的作用机理,使用计算流体力学(CFD)对调浆过程进行数值模拟,并与试验方法相结合,研究人员已经做了大量的科研工作。本文对调浆搅拌过程涉及到的固液混合数值模拟技术做了简述,对前人使用CFD技术在浮选调浆领域进行的研究以及获得的成果做了综述,并对CFD技术在浮选调浆过程中的研究方向做了展望。 相似文献
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强搅拌调浆在金川硫化铜镍矿浮选中的作用机制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过浮选试验、粒度分析测试和扫描电镜(SEM)分析,研究强搅拌调浆在金川硫化铜镍矿浮选中的作用,并考察其作用机制。浮选试验结果表明:强搅拌调浆能够提高金川硫化铜镍矿的浮选指标,强搅拌的时间越长,强度越强,金川硫化铜镍矿的浮选指标越好。固定调浆时间为20 min,当调浆强度从1950增加到2800 r·min-1时,镍的浮选回收率从81%增加到87%。金川硫化铜镍矿中的蛇纹石矿泥与硫化矿物颗粒表面电性相反,容易通过静电吸引作用吸附在硫化矿物表面形成矿泥罩盖层,细颗粒矿泥的罩盖阻碍了硫化矿物颗粒和气泡的粘附,降低了硫化矿物的浮选回收率。粒度测试和扫描电镜分析结果证实了金川硫化铜镍矿中的粗颗粒硫化矿物表面罩盖有细颗粒矿泥,矿泥的主要成分为蛇纹石等含镁硅酸盐矿物。对矿浆进行强搅拌调浆能够脱附硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥,蛇纹石矿泥粒度越粗,越容易从硫化矿物表面脱附,而粒度极细的蛇纹石矿泥较难脱附。强搅拌的强度越强,时间越长,硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥数目越少,越容易与浮选气泡粘附,浮选回收率越高。 相似文献
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在缓冷渣选铜中加入石灰调浆,可有效地提高矿浆的粘性和气泡的韧性,延缓了矿物颗粒的沉降速度,增加了矿物颗粒与上升气泡的接触机会,降低了泡沫的兼并速度,改变了靠大剂量使用Z200和丁基黄药才能维持的矿浆粘度和气泡韧性的状态.可大幅度降低Z200和丁基黄药的药剂单耗,每年可节约药剂成本166万多元. 相似文献
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节能高效轴流式浸出搅拌槽 总被引:1,自引:0,他引:1
一、概况不论评定任何一种搅拌槽,主要考虑二个因素,一个是以搅拌强度来表述的矿浆的均匀性(不论对矿浆要求是悬浮状态还是混合状态),一个是以这一搅拌强度下的能量消耗。对于轴流式浸出搅拌槽也必须遵循这两个主要因素。设计时要考虑矿浆在叶轮旋转作用下恰当的流速以便维持矿浆中固体颗粒处于悬浮状态,并与药剂逐步混合的均匀性。要求消耗动力尽可能少。 相似文献
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XCFⅡ浮选机及XCFⅡ/KYFⅡ浮选机联合机组的发展与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
XCFⅡ型自吸浆充气机械搅拌式浮选机是一种既能自吸矿浆、作业间可平面配置和中矿返回取消泡沫泵、又有KYFⅡ型充气机械搅拌式浮选机优点的浮选设备,对新老矿山的建设改造具有重要意义。XCFⅡ型自吸浆充气机械搅拌式浮选机的特点在于采用了一种既能循环矿浆和分散空气,又能从槽外部吸入给矿和中矿泡沫的双重作用的叶轮,突破了由于叶轮旋转在叶轮腔中形成的负压而不能吸浆的难题。该设备与KYFⅡ型浮选机组成的联合机组广泛运用于有色及化工等行业,浮选效果好,经济效益及社会效益显著。 相似文献
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为了解决青海某金矿选矿厂选矿系统中存在的药剂用量大、作业时间不合理及浮选指标低等问题,在原浮选工艺的基础上,开展浮选药剂加药点及用量优化试验研究。结果表明:通过对Na2CO3、CuSO4调整剂和丁铵黑药捕收剂加药点进行优化,将Na2CO3加药点由分级泵池移至调浆槽,CuSO4及丁铵黑药加药点由调浆槽移至分级泵池,矿浆的矿化程度逐渐转好,泡沫结实且泡沫层稳定;通过对浮选药剂用量进行优化,Na2CO3、CuSO4及丁铵黑药用量分别减少了1.0,0.05,0.035 kg/t;经优化后,浮选指标有所改善,精矿产率和回收率分别提高了0.31%和3.53%。与原浮选药剂加药点及用量相比,浮选药剂加药点及用量优化后的浮选指标得到较大提升,药剂消耗量显著降低。 相似文献
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基于强化煤泥浮选前的矿浆预处理过程,设计了具有折叶开启式涡轮的两段强制搅拌装置.通过分析两段强制搅拌体系的流量准数、功率准数、剪切特性、循环特性以及混合效率来评价搅拌体系的混合特性,并对永城矿区的无烟煤煤泥进行了两段强制模式的调浆浮选试验.随着转速的增加,输入两段强制搅拌体系的能量以及混合效率增加,单位能耗的矿浆循环性能和剪切性能均减小,剪切性能减小的趋势小于循环性能减小的趋势.在相同转速下,大直径叶片的单位能耗具有较强的剪切特性及混合效率、较小的循环/剪切比.在两段强制搅拌调浆模式下,旋流静态微泡浮选床可获得较好的浮选指标和较大的处理能力.大直径和高转速条件下的能量输入可促进矿浆中难浮颗粒的回收,在合适的处理能力条件下能够加强粗颗粒的回收,而在处理能力较强的条件下可以提高浮选尾煤中的细颗粒灰分. 相似文献
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矿石加工时,从矿浆和溶液中吸附金占有相当重要的地位。在苏联,为了从矿浆中吸附金利用气动搅拌槽(帕丘卡槽),作为搅拌设备。利用这种设备需要许多小时才能完成吸附过程。近年来,在许多离子交换的工艺过程中,具有分配填料的脉动塔在溶解和浸出方面显示了良好的性能。按试剂的运动特性它们应被列入置换的设备。众所周知,在置换的设备中,化学反应的速度比在搅拌设备中要迅速得多。 相似文献
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王嵐 《有色金属(冶炼部分)》1959,(15)
浮选前矿浆准备的目的。是要造成一个有利于目的矿物浮游的环境,最大限度的回收有价金属。在这方面如何能使药剂很好地作用于矿石表面具有非常重要的意义。应该严格掌握用药数量,因为各种药剂的添加数量过多或不足,都能给予浮选过程以不良影响。为达到各种药剂都能充分与矿物表面发生作用,药剂添加地点和搅拌时间要经过实验来决定。我矿通过试验研究,较比科学地正确地决定了药剂的添加地点与搅拌方式,铜粗选回收率提高了6~7%(绝对数) 相似文献
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搅拌槽是湿法提钒工业应用的重要设备,但在实际应用中存在矿物混合不均匀、易沉积在搅拌槽底部的问题。运用计算流体动力学(CFD)FLUENT软件,采用多重参考系法(MRF)、标准的k-ε方程、欧拉—欧拉多相流模型,对不同底部形状搅拌槽进行固液流场数值模拟。研究表明,平底搅拌槽对大粒径颗粒易产生固相沉积,圆底搅拌槽能有效解决沉积问题且搅拌更加均匀,槽内搅拌死区大幅下降。对槽内不同位置流场进行考察,圆弧底搅拌槽的湍动能、速度均优于平底搅拌槽,有利于提高固液混合效率。 相似文献