来自德国橡胶加工助剂的领航者

正加工助剂FL泛用型加工助剂.优异的橡胶兼容性.不喷霜,适用于不同极性橡胶掺合。改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂、NR的物理性塑解剂。FL PLUS新一代泛用型多功能的加工助剂。FL的改良产品,胶料的流动性更佳。OX不含水分.特别适用连续无压硫化。提高填充剂分散,增大挤出速度。H/P专用于注射成型润滑剂,降低cR混炼温度,避免焦烧,适用于CR,EPDM,NBR。M-50不同胶种掺合均匀剂、NR的物理性塑解剂、高填充炭黑分散助剂。M-55结合均匀剂及化学塑解剂,使NR混炼胶更快速混合,降低门尼粘度,提高混炼胶挤出性能,填充料分散均匀。     

BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系在EPDM橡胶软管胶料中的应用

对比硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、复合硫化体系对EPDM橡胶软管胶料性能的影响,并采用正交实验法研究了BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能。结果表明,采用BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能的综合效果比硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系好;BIPB的用量是影响焦烧时间T10的主要因素,S的用量是影响压缩永久变形的主要因素;BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的最佳配比是BIPB用量 2.5,S用量 0.3,DTDM用量 1.2,CZ用量 0.9。     

橡胶加工助剂ZD-2在橡胶履带花纹侧胶中的应用

研究橡胶加工助剂ZD-2在橡胶履带花纹侧胶中的应用。结果表明:在橡胶履带花纹侧胶中用橡胶加工助剂ZD-2等量替代增塑剂A,胶料的门尼粘度降低,焦烧时间延长,抗硫化返原性能提高,混炼工艺性能改善;硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐磨性能和耐热老化性能提高;成品橡胶履带的使用寿命延长。     

橡胶总烃含量测定仪的应用

采用自己组装的橡胶总烃含量测定仪对轮胎和橡胶制品的胶料组分进行定量的测定,得到了理想的结果。该测定仪不仅适用于对未知硫化橡胶的组分进行定量测定,也适用于再生橡胶、硫化胶粉、复合橡胶和混炼胶中橡胶烃含量的测定。     

热点化工产品市场与投资分析

(上接第4期15页)四、高热稳定性不溶性硫磺不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS),指不溶于二硫化碳的硫磺,是一种高分子改性硫磺品种,作为性能优异的橡胶硫化剂,用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性,能有效预防胶料焦烧,增进橡胶与金属粘合,广泛用作轮胎专用硫化剂,同时也用于胶管、电缆、     

多功能橡胶助剂ZNZB746在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究多功能橡胶助剂ZNZB746在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用,并与增塑剂FS-200进行对比。结果表明,加入ZNZB746可以延长胶料的焦烧时间,赋予胶料更优的工艺性能,有效减少胎面半成品的气孔,提高致密性;可以提高胶料的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度等物理性能和耐磨性能;ZNZB746能起到抗硫化返原剂的作用,使轮胎胶料老化后的耐磨性能明显改善。     

用金属活性助剂增进橡胶与金属粘合的方法

我们以前曾报道过关于使用金属活性助剂作为过氧化物硫化橡胶的交联剂,它们对饱和或不饱和的橡胶均有效。为满足不同用途的特定物理性能要求,其用量范围很宽。现已发现,金属活性助剂除了能改善胶料的物理性能外,在硫化过程中还能提高橡胶与金属衬底和合成纤维的粘合强度。本文讨论的金属活性助剂是二丙烯酸锌(ＺＤＡ)和二甲基丙烯酸锌(ＺＤＭＡ)。通常采用金属增强橡胶制品时,既需要一种粘合剂使金属与橡胶粘合,又需要有单独的硫化体系,以提高胶料的物理性能,还需要进行一系列深入细致且耗时的处理过程。首先,必须处理金属表面,然后涂敷粘合…     

橡胶增强剂RI在12.00-20载重轮胎中的应用

试验研究橡胶增强剂RI-001和RI-002分别在12.00-20载重轮胎内层帘布胶和胎圈包布胶中的应用。结果表明,在内层帘布胶中加入橡胶增强剂RI-001,可缩短胶料的门尼焦烧时间,提高硫化胶的生热性能和粘合性能;在胎圈包布胶中加入橡胶增强剂RI-002,可改善炭黑的分散性,提高硫化胶的粘合性能和耐磨性。轮胎成品性能达到设计要求,还可降低胶料成本。     

橡胶加工助剂265P在轮胎胶料中的应用

橡胶加工助剂２６５Ｐ在轮胎胶料中的应用试验表明２６５Ｐ是一种均匀增粘型加工助剂，能够改善胶与各种配合剂间的均匀分散性，提高胶料的自粘性，但对胶料的硫化特性和硫化胶的物理机械性能影响甚微     

新型多功能橡胶助剂HT918在半钢子午线轮胎 胎面胶中的应用

研究新型多功能橡胶助剂HT918在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶中加入多功能橡胶助剂HT918,胶料的门尼焦烧时间变化不大,硫化速度加快,交联密度增大,抗硫化返原性提高;硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度增大,生热降低,耐磨性能和耐屈挠性能提高;轮胎的抗湿滑性能提高,滚动阻力降低。     

硫化体系对CM/NR并用胶性能的影响

研究6种硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/NR并用胶性能的影响.结果表明,硫黄/过氧化物并用硫化体系胶料具有合适的焦烧时间和正硫化时间以及较好的物理性能.在硫黄/过氧化物并用硫化体系中,随着硫黄用量增大,CM/NR并用胶的焦烧时间呈稍微增大趋势,正硫化时间呈现缩短趋势,同时物理性能和耐热空气老化性能等呈现不同的变化规律,当硫黄用量为0.6～1.2份时,胶料的综合物理性能较好.     

低蠕变橡胶减振器胶料配方研究概述

概述了低蠕变橡胶减振器胶料配方技术。选择脱蛋白天然橡胶或高品质的天然橡胶，用高结构、大粒径的炭黑作补强剂，用可溶性有效硫化体系，减少使用增塑剂、润滑型加工助剂和树脂型均匀剂是研制低蠕变胶料配方的基本原则。     

橡胶再生剂A及其应用

橡胶再生剂A可以使硫化胶的交联键断裂。同时限制氧化作用对橡胶高分子主链的侵害。橡胶再生剂A适用于硫黄硫化的NR，SBR，BR，NBR，IIR，EPDM和CR硫化胶的再生。原材料可以是焦烧胶、硫化流失胶边和不合格的硫化制品，复原胶生产工艺简单。在常温下用开炼机或精炼机即可。而且生产过程中无污染。     

高热稳定性不溶性硫磺

不溶性硫磺又称聚合硫(简称IS)，指不溶于二硫化碳的硫磺，是一种离分子改性硫磺品种，作为性能优异的橡胶硫化剂，用其硫化橡胶具有极佳的不喷霜性，能有效预防胶料焦烧，增进橡胶与金属粘合，广泛用作轮胎专用硫化剂，同时也用于胶管、电缆、密封件等特殊橡胶制品中。     

整体式履带板用橡胶耐切割性能的研究

从生胶、填充体系、硫化体系等配方因素着手,探讨了它们对橡胶耐切割性能的影响。实验结果表明,NR为主体的胶料中减少SBR的并用量,适当提高炭黑用量,选用补强性好的炭黑,并用部分白炭黑,选择合适的硫化体系,添加适量抗返原剂和抗撕裂助剂等方法,均有利于提高橡胶的耐切割性能。     

二元共聚氯醚橡胶硫化体系的对比试验

进行两种无铅无促进剂ETU硫化体系[三嗪硫化体系(硫化剂TCY/促进剂DPG/碳酸钙/氧化镁硫化体系)和喹喔啉硫化体系(硫化剂XL-21S/促进剂P-152/氢氧化钙/氧化镁硫化体系)]与有害的亚乙基硫脲硫化体系(促进剂ETU/四氧化三铅和促进剂ETU/氧化镁硫化体系)对二元共聚氯醚橡胶(ECO)性能影响的对比试验。结果表明:喹喔啉硫化体系胶料硫化速度快、交联程度高、物理性能良好,但抗焦烧性能差,喹喔啉硫化体系可作为ECO的无铅无促进剂ETU的环保硫化体系替代传统促进剂ETU/四氧化三铅硫化体系;三嗪硫化体系胶料硫化速度适中、抗焦烧性能和交联效果较好,硫化特性和物理性能与传统促进剂ETU/氧化镁硫化体系胶料相近,但必须解决非环保促进剂DPG的替代问题。     

在衬胶泵中提高金属与橡胶硫化粘合强度的尝试

本文主要研究金属骨架的处理方法,胶浆配方中的增粘体系和硫化体系之间的关系,提高泵用胶料的焦烧性能,对提高橡胶与金属的粘合力是十分重要的。     

整体式橡胶履带用胶料抗切割性能的配方影响因素研究

研究主体材料、补强体系和硫化体系等配方因素对整体式橡胶履带用胶料抗切割性能的影响。结果表明,以并用比为80/20的天然橡胶/丁苯橡胶并用胶为主体材料,采用补强性好的炭黑与白炭黑并用补强体系,适当增大炭黑用量,采用普通硫黄硫化体系,添加适量抗硫化返原剂和抗撕裂助剂,有利于提高胶料的抗切割性能。     

橡胶促进剂的现状及发展

一、概述橡胶助剂是橡胶工业的原料之一,是为橡胶工业服务的。我国橡胶助剂随着橡胶工业的发展而发展起来,到目前为止,已有助剂生产厂44个。促进剂是重要的橡胶助剂门类之一。在橡胶胶料中配入少量促进剂,能大大促进橡胶与硫化剂之间的反应、提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量,同时硫化胶的物理机械性能和化学性质也能得     

微波预热过程中胶料焦烧的原因及解决措施

介绍微波预热胶料技术的特点和常见问题。针对微波预热胶料的焦烧问题进行分析,指出影响微波预热胶料焦烧的因素主要有橡胶品种、配方、预成型胶料形状、微波炉设备、温度控制、预热功率及时间。使用微波预热可缩短胶料在模具中的预热时间,改善硫化胶质量,提高生产效率。