从电镀污泥中回收有价金属的试验研究

针对含铜、镍、铬、银的电镀污泥,研究了采用硫酸浸出、铁屑置换分离铜镍、磷酸盐沉淀分离镍铁,考察了各工序的经济指标。试验结果表明,电镀污泥中97.05%的铜、96.37%的镍、87.66%的铬得到回收,银富集在浸出渣中,富集比为4.36。处理后,电镀污泥有害化程度大大降低,有价金属得到充分回收。     

从电镀污泥中回收有价金属的研究进展

电镀污泥成分复杂,含有铁、铬、镍、铜和锌等多种有价金属,是重要的二次资源。综述了近年来国内外对电镀污泥中有价金属的回收方法及研究进展,分析了各方法的优缺点,认为化学沉淀法具有较好的应用前景。     

电镀污泥碳热还原挥发锌、锡和铅的动力学研究

含铜污泥是冶金化工行业的工业废水经过处理后的工业废弃物, 目前已被列入国家危险废物名单, 其中含有铜, 锌, 镍, 锡, 铅等多种有价金属, 为了回收其中的有价金属, 文中研究了电镀污泥碳热还原中锌、锡和铅挥发规律及动力学。通过电镀污泥碳热还原实验可知, 当碳热还原温度提高至1 523 K时, 在该温度下碳热还原60 min, Zn的挥发率可达到96.98%, Sn的挥发率可达到96.24%, Pb的挥发率可达到95.37%, 且高温有利于Zn、Sn及Pb的碳热还原挥发。电镀污泥碳热还原动力学实验结果表明, Mckwan反应方程能较好地描述电镀污泥碳热还原反应体系, Zn、Sn及Pb还原挥发活化能分别为149.50、138.01、132.26 kJ/mol, 电镀污泥碳热还原过程受界面化学反应控制。      

从氨浸电镀污泥产物中氢还原分离铜,镍,锌的研究

本研究采用湿法氢还原对电镀污泥氨浸产物中的铜、镍、锌等有价金属进行了分离回收，对氩浸产物进行焙烧，酸溶处理后，在硫酸铵体系弱酸性溶液中氢还原分离出铜粉，然后在氨性溶液中氢还原提取镍粉，最后沉淀加嘏氢还原尾液中的锌，有价金属的回收率达９８－９９％。本文提出的流程简单，设备投资少，在工业环境保护方面有较广应用价值。     

专利信息

专利名称：从含有铜的氯盐或混盐的有机硅化工废渣浸出液中提取铜的方法，专利名称：一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉，专利名称：从电镀污泥中回收有价金属的方法，专利名称：一种制备粒径可控铜、银等超细金属粉体的电解乳化方法。     

含铜镍工业污泥性质及矿化工艺研究

某重金属工业污泥主要由磷酸氢钙、石膏和非晶态的氢氧化物、硅胶体等物质组成。铜、镍等重金属分散于各物相中,以磷酸氢钙为主体的混合物是有价金属铜、镍的主要载体,难以通过物理方法提取回收。污泥矿化试验结果表明,在烟煤用量15%、硫酸钠用量20%、石英用量20%、硼砂用量2%、烧结温度1 150℃、烧结时间60min的条件下,浮选烧结料可获得铜、镍品位分别为6.96%、6.15%的精矿,铜、镍回收率分别为87.63%和88.64%,尾矿铜、镍品位分别降低至0.54%、0.44%。     

电镀污泥多金属资源化利用研究

针对含铬电镀污泥开展多金属资源化利用工艺研究。结果表明,电镀污泥采用硫酸浸出,Lix984N萃取铜,沉淀剂沉铬,氧化沉铁,硫化钠沉锌,碳酸钠沉镍,在优化试验条件下,铜、镍、锌和铬回收率均大于96%。     

含铬电镀污泥资源化利用技术研究进展

混合电镀污泥中含有铬、铜、镍、锌等重金属和贵金属。介绍了含铬电镀污泥高值资源化方法研究进展,涉及酸浸法、氨浸法、微生物提取法、材料化利用等,分析了混合电镀污泥高值资源化利用的主要问题及发展趋势,指出铬的分离提取是电镀污泥高值利用的关键。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸,利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液,使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除,在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品,镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。     

含铜工业污泥无害化资源化处理技术探讨

针对电镀污泥提出一种无害化、资源化的处理方法:采用铜为捕集剂,捕集工业污泥中含有的金、银、铂、钯、铑、硒、碲等有价元素进行,并对其它残渣进行水淬。经过多次小规模工业试验证明,采用该方法,铜、镍、金、银的回收率均较高,分别为98.7%、98.2%、98.0%、97.5%。水淬渣不具有腐蚀性、浸出毒性等危险废物属性,为一般工业固体废物。     

从含铜电镀污泥中回收海绵铜

为了研究从含铜电镀污泥中回收海绵铜,利用酸浸剂进行酸溶处理后,加入石灰乳进行除杂,然后采用铁粉进行置换得到海绵铜。考察了矿浆浓度、反应温度、反应时间、终点pH对含铜电镀污泥金属浸出率的影响,以及不同pH条件对酸溶液除杂效果和不同反应时间对铜回收率影响。结果表明：在矿浆浓度为20% 、反应温度40℃、反应时间2小时,终点pH1.5时,镍浸出率为93.2%、铜浸出率为92.1%,浸出效果较好;酸溶液pH控制为2.5h时,除杂效果最佳;脱铜反应时间为1h时,脱铜率可达95.4%。     

从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究

采用硫酸浸出-硫化沉铜-两段中和除铬-碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.     

用萃取法回收电镀厂污泥中的铬和铜

在电镀废水污泥中含有铬、铜等有价元素。本文先采用高锰酸钾作氧化剂,采用硫酸作溶剂,对其进行氧化酸溶,使Cr~(3 )转变成Cr~(6 )并使Cr~(6 )及Cu~(2 )等元素转入溶液,然后用N235和N510作萃取剂分别萃取回收其中的铬、铜。铬和铜的回收率分别达96.8％和84％。     

从酸性多金属废液中沉淀铜和镍

铜精矿火法冶炼过程中会产生大量废气、废渣和废液。废液中含有较高浓度的硫酸,也含有大量有价金属,如铜、镍以及Pb,Zn,Fe,As,Sb,Bi等杂质,从这种酸性多金属溶液中回收有价金属对每个冶炼厂来说都很重要。I．Giannopoulou等研究了从塞尔维亚Bor铜冶炼厂产出的酸性多金属溶液中回收铜和镍。用苛性钠作中和剂分别沉淀各种金属,简单,高效,可靠,投资少,维护费用低。理论分析和试验结果表明,从这种酸性多金属溶液中,分别在pH-7和pH=10条件下,铜和镍可被分别回收,主要杂质是砷（溶液中浓度较高时）。铜和镍均以氢氧化物形式沉淀,少量的铜也以硫酸铜形式分离。富含铜和镍的沉淀物可以在铜冶炼厂及镍冶炼厂中循环。     

镍阳极液电积法回收铜

<正> 一、简况我厂利用含镍工业废料生产电镍,在回收过程中,许多有价金属如铜等都以杂质形式除去。这样,价格昂贵的铜得不到回收利用,并污染环境。同时,在除铜过程中要耗费大量的化学药品。目前,由于富镍废料的减少,不得不大量采用贫镍料,铜含量明显增加。我厂镍阳极液含铜0.5～0.3g/1。经过多方面     

废白杂铜湿法处理新工艺研究

研究了用湿法处理并回收废Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ合金中的有价金属的方法。铜以一级电铜回收，镍和锌分别以硫酸镍和硫化锌精矿形式回收。文中探索了最佳的电解条件，同时对回收电解液中的镍和锌也进行了详细讨论。     

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件.试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90％,铜的直收率达95％,钴的直收率达90％,镍的直收率达90％.该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法.     

一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法

正一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法,涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括:(1)先将富钴冰铜浸出渣进行水洗,除去渣中夹带的硫酸盐;(2)然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质,回收有价     

高酸低铜萃余液串联靶向回收金属试验研究

低品位硫化铜矿湿法提铜系统产生大量萃余液,酸浓度和铁含量高,有价金属铜、锌、铝含量低。不同pH区间金属中和沉淀行为存在差异,采用pH控制可实现大量的铁与其他有价金属分离的目的。金属硫化物的溶度积存在差异,通过硫化法串联靶向回收铜、锌;铝可通过中和法回收。串联靶向回收工艺可实现萃余液中多种有价金属的资源化回收利用,铜、锌、铝综合回收率分别为78.8%、76.7%、74.3%,处理后液可达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)的要求。