铝土矿正浮选尾矿处理含Pb（Ⅱ）废水的试验研究

分析了铝土矿正浮选尾矿的性质,系统研究了正浮选尾矿处理含Pb（Ⅱ）废水,结果表明,对含Ph（Ⅱ）40mg／L的废水,尾矿用量为5g／L,处理时间为1h,在pH〉6．2的条件下,Ph（Ⅱ）去除率接近100％。通过动电位检测,尾矿吸附Pb（II）离子后,等电点从3．63升至5．86。溶液化学计算分析表明,尾矿去除铅离子的较佳吸附pH值为6．2,对应主要组分为Pb^2＋、PbOH^＋。     

聚丙烯酰胺对铝土矿浮选尾矿沉降性能的影响

不同离子类型、分子量及用量的聚丙烯酰胺对尾矿沉降性能的影响表明,阴离子型聚丙烯酰胺的效果好于阳离子和非离子型。调节矿浆pH=7以下,加入阴离子聚丙烯酰胺就能实现尾矿的较快沉降,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺能取得最佳的沉降效果。经聚丙烯酰胺处理后的尾矿水能回用至浮选流程中,低含量的聚丙烯酰胺能改善铝土矿的浮选指标。     

浮选法制备优质钼精矿的试验研究

采用“一粗一扫四精”浮选工艺对普通钼精矿加以提纯，可将钼精矿MoS2含量由70．20％提高到85．05％，尾矿MoS2含量保持在45％以上，仍可作产品销售。     

铝土矿浮选脱硅工程环境影响及控制措施

中低品位铝土矿浮选脱硅技术是近几年开发的提高铝土矿品位的选矿技术，并得到工业应用。浮选生产会对大气环境、水环境、声环境产生不利影响，并影响生态环境和景观，尾矿的贮存占用大量土地。通过采取各种措施可有效降低浮选脱硅工程对环境的影响。     

从浮选尾矿中回收金的生产实践

采用重选工艺处理浮选尾矿，得到的重选金精矿经细磨后用浮选法回收金，取得了较好的经济效益，每年为企业创造150万元利润。     

选尾矿在复合吸水材料制备中的应用研究

我国铝土矿资源丰富，但矿石中含有较多的二氧化硅脉石成份，矿石的铝硅比较低，无法用能耗低、工艺简单的拜耳法来处理这些中低品位矿石，为此国内开发了选矿——拜耳法这一新的氧化铝生产工艺。但铝土矿选矿过程中要产出约占原矿20％的选尾矿，这些尾矿的堆存将占用大量土地。污染堆场周边环境，同时尾矿中还含有较多有用矿物成份，因此选尾矿的综合利用问题急待解决。本文介绍了用选尾矿生产复合吸水材料的实验室研究结果。研究表明。用选尾矿生产复合吸水材料具有利用率高，生产成本低，生产过程中不产生“三废”等优点，具有较好的发展应用前景。     

高硫铝土矿浮选除硫的工艺

针对我国铝土矿矿石保有储量较低,部分铝土矿因硫含量较高而无法应用于工业生产这一现状,采用浮选手段,针对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫实验研究.采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂乙黄药作用下反浮选除硫的工艺条件.重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的最佳工艺条件:pH=12,浮选剂用量为0.4 kg·t-1,浮选搅拌时间15 min,矿浆浓度10%,矿石粒度小于0.09 mm.在最佳工艺条件下,可以将铝土矿含硫量由2.08%降低到0.65%,硫含量降至符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求.同时氧化铝的回收率可达91.46%.动力学研究表明,乙黄药对硫化矿的浮选除硫符合Langmuir吸附原理.     

利用铝土矿选矿尾矿制造烧结空心砌块的试验研究

本文介绍了铝土矿选矿尾矿制造烧结空心砌块的研制情况及原料配方的选择、工艺流程和相关的成型、干燥、焙烧等控制参数,阐述了产业化应用方案。     

从某尾矿中浮选回收银试验研究

由于是库存老尾矿,银矿物在一定程度上被氧化和钝化。在浮选试验中对活化剂、捕收荆、精选条件等进行了研究。结果表明,在捕收剂黄药70g／t、活化剂硫酸铜500g/t、精选加入1kg／t水玻璃条件下,可取得精矿银品位2053．90g／t、回收率92．85％的试验指标。     

加拿大四个矿山尾矿的浮选法环保脱硫

环保脱硫对于管理生酸性尾矿是一种很在吸引力的方案。这一过程设置在基本流程的末尾时,能通过富集硫化矿产品而减少大量会引起麻烦的尾矿。为产出脱硫的尾矿,非选择性浮选是一种最合适的方法。脱硫程度由尾矿中的硫化物含量和它们的中和电位（NP）确定。最终的残留物应具有足够高的NP,以确保补偿它的质子亲合势（AP）。在这篇论文中,作者介绍了在丹佛型浮选槽中进行的一组试验结果,以研究分别含有2．9S％、3．4S％、16．2S％和24．2S％的4种不同矿山尾矿样品的硫化矿浮选动力学。P、M和G3种尾矿都不含氰化物,并能通过使用戊基钾黄药作为捕收剂,在pH低于10的条件下浮选。然而,来自一家氰化提金工厂的D尾矿,由于黄铁矿抑制作用（即使在除去氰化物,随后进行硫化矿表面活化和降低pH以后）,所以不能达到很好的硫化矿回收率。为成功克服这一问题,就采用了醋酸胺（Armac-c)作为捕收剂。这种捕收剂不经预处理就能容易地浮选。对于被研究的这几种尾矿来说,这两种类型的捕收剂都已使它们的用量达到最佳化。将所有的动力学试验和捕收剂用量最佳化的结果结合起来,以建立一个模型,它能估计脱硫工艺的费用。初步分析表明,为实施这一脱硫工艺支付的费用,与其它几种尾矿治理方法可相比拟。     

云南某堆积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

对云南某堆积型高铁高钛低品位、低铝硅比型铝土矿进行了正浮选脱硅试验研究,系统的条件试验表明使用300 g/t六偏磷酸钠和500 g/t硅酸钠的组合抑制剂,同时使用自主研发的捕收剂BC-3为捕收剂,可有效地改善浮选效果;浮选闭路试验获得了精矿铝硅比为7.96,Al2O3回收率为61.09%的浮选结果;为该难选铝土矿资源的开发利用提供一种新的方法。     

江西某钨尾矿浮选试验

试验以江西某钨矿山的黑钨尾矿为研究对象,探索了磨矿细度,捕收剂种类及用量,活化剂用量,抑制剂种类和用量等试验条件对选别指标的影响.通过一系列浮选条件试验,最终将药剂种类及用量确定为:抑制剂水玻璃 1.5 kg/t,组合捕收剂 GYB+GYR 200 g/t+200 g/t,活化剂硝酸铅 500 g/t.经闭路流程试验,从低品位黑钨尾矿中,获得了 WO₃ 品位为 27.43 %,WO₃ 回收率为 53.76 %的黑钨精矿.      

某金矿尾矿的浮选工艺试验研究与实践

采用浮选工艺处理某金矿尾矿,通过采用碳酸钠作为pH调整剂,添加硫酸铜作为活化剂,浮选指标有较大的改善,金浮选回收率达到69％。     

铝土矿正浮选精矿过滤试验研究

采用立盘过滤机进行铝土矿正浮选精矿过滤的研究表明,立盘过滤机能够满足铝土矿正浮选精矿过滤的需要,与陶瓷过滤机相比,具有高产能、运行周期长、运转率高、清理维护量小、备品备件消耗低的优点。     

絮凝沉降技术在铝土矿选矿尾矿处理过程中的应用

絮凝沉降技术在铝土矿选矿尾矿处理过程中的应用研究,是针对我国铝土矿浮选尾矿浆目前尚无运用絮凝沉降技术解决液固分离问题的现状,应用絮凝技术的最新发展,结合铝土矿浮选尾矿的物化性质及磨浮工艺,充分考虑含有分散剂且固体颗粒极细的铝土矿尾矿浆的固液分离、回水利用及尾矿渣对环境的影响等问题,在絮凝剂配方及合成工艺上作出了突破性的改变,研制出了新型高效的ZSH-J絮凝剂并开发了铝土矿选矿尾矿浆处理新工艺,填补我国氧化铝行业无铝土矿选矿尾矿处理工艺的空白。