顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践

介绍了Ausmelt"双顶吹"炼铜工艺,分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制,得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为:入炉品位≤20%,冰铜品位52%~55%;入炉品位≥20%,冰铜品位55%~60%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含硫变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。     

多功能转炉吹炼低品位冰铜生产工艺与实践

江西自立环保科技有限公司自主研发设计了一款集熔炼吹炼一体化的多功能转炉用于处理低品位冰铜,日处理冰铜50t～70t,铜、镍的直收率达90wt.％以上,工艺安全、环保、能耗等综合指标均达到预期目的.本文详细介绍了冶炼工艺、参数指标、操作流程及生产过程中出现的常见问题,并对其解决策略进行了具体阐述.生产实践结果表明,利用多功能转炉将低品位冰铜与高品位冰铜进行多批次搭配熔化,可以吹炼得到含铜镍达90wt.％以上的阳极板.通过本工艺采用多功能转炉对低品位高镍冰铜的成功处理为实际生产中处理其他复杂金属共伴生资源提供了一定的实际参考价值.     

煤品质对艾萨炉生产的影响

探讨了铜精矿艾萨熔炼过程中煤对冰铜品位及炉温的影响，介绍了生产过程中合理使用煤采取的措施。     

煤品质对艾萨炉生产的影响

探讨了铜精矿艾萨熔炼过程中煤对冰铜品位及炉温的影响,介绍了生产过程中合理使用煤采取的措施。     

提高闪速炉冰铜品位的稳定性措施

冰铜品位的稳定性对于铜闪速冶炼生产过程至关重要,然而铜冶炼反应过程机理复杂,也是多变量、强耦合、大滞后的复杂过程。结合金隆铜业有限公司生产实践,主要探讨了精矿配料管理、精矿管理、设备管理和炉况管理等方式来提高冰铜品位的稳定性。     

低品位铅冰铜硫酸氧化浸出动力学

采用H₂SO₄-H₂O₂体系对低品位铅冰铜进行了氧化浸出研究,利用ICP、XRF、粒度分析、XRD和SEM-EDS等手段对铅冰铜进行了物质组成研究,并分析了浸出动力学过程。结果表明：在初始硫酸浓度210 g/L、浸出温度70℃、搅拌速度400 r/min、过氧化氢与铅冰铜的质量比5、浸出时间180 min和液固比11的条件下,铜浸出率可达90.69%。动力学分析表明,低品位铅冰铜的硫酸氧化浸出过程符合未反应收缩核模型,反应活化能为9.67 kJ/mol,浸出过程受扩散控制。     

铜熔炼过程最佳冰铜品位选择研究

基于已开发的铜熔炼过程计算机模型,对铜熔炼过程进行了模拟,分析了冰铜品位与铜熔炼过程气相组成、体系中铁氧化物含量、渣含铜及伴生元素行为之间的关系,结果表明:系统O_2、SO_3分压随冰铜品位提高而变大,S_2分压随冰铜品位提高而变小;冰铜品位在50%~70%之间时,熔体中Fe_3O_4含量较少;冰铜品位在50%~60%之间时,伴生元素在冰铜中分配较少;冰铜品位在60%~70%之间时,渣含铜较低;处理低品位精矿时,生产高品位冰铜对铜直收率不利。     

铜火冶过程中砷的脱除

本文据国内外一些冶炼厂处理高砷铜精矿资料,并综合水口山SKS炉造锍捕金工业试验中对砷分布的考察、分别对火冶过程中熔炼、吹炼、精炼各个工序中砷的脱除及其影响因素作了定性和定量的讨论。认为影响阳极铜中合砷的主要因素是:1.铜精矿含砷量。2.冰铜品位。由于精矿含砷量愈高,熔炼脱砷率愈大,因此,高砷铜精矿是可以处理的。高冰铜品位对脱砷不利,对处理高砷精矿,冰铜品位不宜过高。本文还提出了火冶过程中脱砷量的近似计算方法。     

HF熔炼过程中微量元素行为的研究

大量整理生产数据和调查杂质元素在整个系统分配情况的前提下,自主开发计算机模型,可以对熔炼温度、冰铜品位、富氧浓度等影响因素进行模拟分析,以了解掌握杂质元素在各相中的分布情况。分析结果可对工艺人员进行离线指导,也可为工艺优化操作、最大化除去冰铜杂质含量方面提供参考。     

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明：砷在冰铜与渣相中主要以As₂和Cu₃As形式存在,烟气中砷应以As₂、AsS等形式为主。生产数据分析表明：随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。     

降低电炉渣含铜的生产实践

弃渣含铜是铜冶炼厂的一项重要技术经济指标,降低弃渣含铜,提高金属回收率是企业的追求.本文根据历年的生产数据,分析炉渣量、冰铜品位、炉渣粘度等因素对渣含铜的影响,提出了降低渣含铜应采取的措施.     

铜闪速冶炼冰铜品位在线控制数学模型应用

闪速炉在线控制数学模型结构简述,分析当前铜闪速冶炼主要采用前馈-反馈来推定冰铜品位方法的原理,给出前反馈触发条件和计算方法。该理论成果通过在金隆公司的实践应用,效果良好,对保障铜闪速炉稳定生产有非常重要的作用。     

铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践

叙述了红透山铜矿冶炼厂铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践以及提高鼓风炉床能力和冰铜品位采取的措施和取得的效果。     

不同渣型的铜溶炼中冰铜品位对伴生素分配行为的影响

利用已开发的多相多成份系统平衡计算模型，对铜炼过程进行了模拟，研究了冰铜品位对伴生元素Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｂ和Ｂｉ在造硅酸铁炉渣的铁酸钙炉渣的铜熔炼体系中分配行为的影响。结果表明：在生产商品位冰铜时，Ａｓ、Ｓｂ和Ｂｉ的脱除率较低，铁酸钙炉渣对脱除有害杂质Ａｓ和Ｓｂ比硅酸铁炉渣有效得多，Ｎｉ、Ｃｏ、Ｐｂ和Ｚｎ则大量进入这两种渣中，得以脱除。     

铜闪速熔炼过程参数预测模型

针对铜闪速炉的冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的预测问题，提出了一个基于模糊神经网络的预测模型。仿真结果表明，该模型的预测精度较高，可以较准确地反映冰铜温度、冰铜品位与渣中铁硅比的变化趋势，为生产操作提供有益的指导。     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

阐述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉、电热沉降炉渣含铜量的生产实践。     

铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践

叙述了红透山铜矿冶炼厂铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践以及提高鼓风炉床能力和冰铜品位采取的措施和取得的效果。     

块煤对澳斯麦特炉熔炼过程的影响

分析了澳斯麦特熔炼过程中，加入块煤对炉温、冰铜品位和炉渣性质的影响。指出用块煤替代粉煤在实际操作中应注意的问题。     

块煤对澳斯麦特炉熔炼过程的影响

分析了澳斯麦特熔炼过程中,加入块煤对炉温、冰铜品位和炉渣性质的影响,指出用块煤替代粉煤在实际操作中应注意的问题。     

高品位铜冰铜转炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼, 鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著; 熔剂粒度和冰铜品位对熔化率影响显著, 并随着熔剂粒度和冰铜品位的增加, 熔剂熔化率降低, 完全熔化时间延长。