ADP/A-SEP复配体系对EVA/MPE线缆复合材料的改性研究

采用乙烯基三乙氧基硅烷(A151)对海泡石(SEP)进行表面处理制得A-SEP,并同二乙基次磷酸铝(ADP)复配用作乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/茂金属聚乙烯(MPE)线缆复合材料的阻燃改性剂。考察了ADP/A-SEP复配体系组成对EVA/MPE线缆复合材料拉伸性能、阻燃性能和加工流动性的影响。结果表明,ADP虽能明显改善EVA/MPE线缆复合材料的阻燃性能,但对拉伸性能负面影响较大。A-SEP同ADP具有较好的协效阻燃效果,且能够同时改善EVA/MPE线缆复合材料的拉伸性能。当ADP添加量为25%、A-SEP添加量为3%时,EVA/MPE线缆复合材料的拉伸强度与断裂伸长率分别为11.43 MPa和689%;极限氧指数(LOI)达到32%,初始热降解温度和残炭率分别为352.89℃和5.75%,体积电阻率为2.63×10¹³Ω·cm。此外A-SEP添加量不超过3%时,其对EVA/MPE/线缆复合材料的加工流动性影响不大。     

阻燃聚烯烃/碳纳米管复合材料研究进展

综述了含碳纳米管(CNT)填料的3种聚烯烃[乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)及聚乙烯(PE)]复合材料的研究进展,主要包括含多壁碳纳米管(MWCNT)的材料,也包括了同时含MWCNT及层状硅酸盐(LS)和纳米氢氧化铝(ATH)的材料,从中可看出这几种无机纳米填料间的阻燃协同效应。作为线缆无卤阻燃包覆料,EVA/MWCNT/LS/ATH纳米复合材料显示了很好的应用前景。     

耐辐射无卤阻燃线缆材料的制备

将氢氧化镁/红磷/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)体系作为无卤阻燃材料主体,通过加入蒙脱土(MMT)和耐辐射助剂共混制备复合材料,以减小红磷用量,降低成本,增强材料的阻燃性能和耐辐射性能。重点考察了蒙脱土对复合材料的拉伸性能、阻燃性能、加工流动性的影响。另一方面,研究了双酚类抗氧剂对材料耐辐射性能的影响。结果表明,材料的拉伸性能、阻燃性能、耐辐射性能达到核电站线缆要求。     

氯丁橡胶/天然橡胶阻燃橡胶材料的制备及性能

将氯丁橡胶(CR)和天然橡胶(NR)以不同共混比加入不同的阻燃体系,探究了共混材料的综合力学性能和阻燃性能等,以期选出性能最优的CR/NR共混比和性能最佳的阻燃体系。结果表明,随着CR用量增加,CR/NR共混材料的拉伸强度和拉断伸长率下降,定伸应力和硬度增加,耐老化性能和阻燃性能提高,当m(CR)/m(NR)=60/40时,老化后的拉伸强度高于老化前。加入增容剂环氧化天然橡胶(ENR)能明显改善CR/NR的相容性,提高材料的力学性能。当m(氢氧化铝)/m(硼酸锌)/m(红磷)=50/20/10时,阻燃体系能够在不降低共混材料力学性能的基础上,较好地提高共混材料的阻燃性能。     

新型成炭剂对EVA/APP体系的阻燃性能影响研究

以新型成炭剂聚对苯二甲酰乙二胺(PETA)和聚磷酸铵(APP)复配制备了无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/APP/PETA复合材料,通过极限氧指数法和垂直燃烧法表征了复合材料的阻燃性能,通过热失重分析仪(TGA)和扫描电镜(SEM)分析了复合材料的热稳定性能和残炭表面形貌。结果表明:APP与PETA复配(IFR)后可以极大地提高EVA的阻燃性能,EVA/APP/PETA(质量比70/25/5)体系极限氧指数(LOI)达到39%,较纯EVA提高了88.4%,UL 94测试为V-0级别;EVA/APP/PETA复合材料在600℃下的残炭率达到了42%,较纯EVA残炭率高37%。SEM表明:30%IFR(APP与PETA质量比5:1)的加入提高了样品残炭表面致密性。     

阻燃EVA/油田污泥/石墨复合材料的性能研究

以富含碳酸钙的油田污泥为阻燃添加剂,采用熔融共混的方法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/油田污泥(OS)/石墨(GP)复合材料,并通过锥形量热仪测试及极限氧指数(LOI)和烟密度测试等手段研究了其阻燃、抑烟性能。结果表明,EVA/OS/GP复合材料的阻燃、抑烟性能明显优于纯EVA和EVA/OS复合材料。当OS和GP的质量分数分别为41%、9%时,EVA/OS/GP复合材料的热释放速率最低,其热释放速率峰值仅为229.8 k W/m2,LOI可达25.3%,并且在点火条件下,其比光密度一直保持在14%以上,抑烟效果最佳。     

中国合成树脂及塑料文摘

125℃辐射交联无卤阻燃EVA电缆料的研究/周素蓉(北京燕山石化股份有限公司树脂应用研究所)/北京燕山石化股份有限公司树脂应用研究所)/中国塑料.2000,14(2):33～37.通过筛选合适的基料体系、阻燃体系和敏化剂体系,确立了125℃辐射交联无卤阻燃EVA电缆料的配方体系,并讨论了影响阻燃性能、力学性能和耐热性能的因素.结果发现,VA含量高的EVA与Mg(OH)2有良好的相容性;辐射对体系氧指数的影响取决于其对基体树脂的交联炭化和对阻燃剂的破坏程度;抗氧剂与阻燃剂有协同作用;辐射使体系的拉伸强度升高,而断裂伸长率下降;EVA/Mg(OH)2体系经辐射交联后耐温等级能够达到125℃.     

LLDPE/EVA/改性MH/MRP阻燃体系的研究

选用乙烯-醋酸乙烯共聚物/改性氢氧化镁/微胶囊红磷(EVA/改性MH/MRP)为复合阻燃体系,研究体系的力学性能及阻燃性能,并通过扫描电镜观察材料燃烧后炭层的表面形貌。结果表明:当LLDPE/EVA/改性MH/MRP添加比例为60:40:70:10时,拉伸强度为11.3 MPa,断裂伸长率为353%,氧指数为31.4%,垂直燃烧试验通过UL 94V-0级,体系具有良好的阻燃协效作用和力学相容性。     

相容剂对EVA/无卤阻燃共聚聚酯合金性能的影响

以高熔体流动速率聚合物(150-W)作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/无卤阻燃共聚聚酯(P-PET)合金的非反应性相容剂,采用熔融挤出法制备了以EVA为基体的EVA/P-PET合金,并研究了150-W对合金性能的影响。结果表明,150-W提高了合金的综合性能,EVA/P-PET/150-W配比为60/30/10时,拉伸强度和断裂伸长率比不含150-W的体系分别提高了148.4%和283.1%,同时改善了合金的加工性能;少量150-W(≤10%)的加入对合金的阻燃性能无明显影响;150-W的加入促进了界面层的形成,增强了界面处的粘接,从而提高了体系相容性;150-W的加入使P-PET的玻璃化转变温度向EVA的玻璃化转变温度靠近。     

Mg(OH)2与包覆红磷协效阻燃PP/PA6复合材料的研究

研究了包覆红磷和Mg(OH)2/包覆红磷复配体系对聚丙烯/尼龙6(PP/PA6)合金性能的影响,分析了不同阻燃体系对PP/PA6合金的阻燃性能和力学性能的影响,选用热塑性弹性体POE-g-MAH对阻燃PP/PA6复合材料进行了增韧改性.结果表明:Mg(OH)2与包覆红磷能协效阻燃PP/PA6复合体系,当包覆红磷添加量为15份.Mg(OH)2为30份时,PP/PA6复合材料的氧指数从19.2%提高到27.5%;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由3.4 kJ/m2增大至8.6 kJ/m2,并保持良好的阻燃性能.     

膨胀型无卤阻燃材料的制备及其辐照交联工艺研究

采用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)作为无卤阻燃材料的基体,在基体材料中加入聚磷酸铵(APP)、双季戊四醇(DPER)复配组成的膨胀型阻燃体系以及硅酸盐类阻燃协效剂沸石(ZEO)和蒙脱土(MMT),熔融共混制备了EVA/APP/DPER/ZEO/MMT无卤阻燃材料,并对该材料进行一定剂量的辐照交联处理,最终得到了一种性能优良的辐照交联膨胀型无卤阻燃材料,可应用于电线电缆领域。     

抗滴落剂对PC/KSS阻燃材料性能的影响

以聚四氟乙烯(PTFE)和苯乙烯-丙烯腈包覆改性聚四氟乙烯(简称MPTFE)为抗滴落剂,研究了抗滴落剂对聚碳酸酯(PC)/二苯基砜磺酸钾(KSS)阻燃体系的阻燃性能、透明性能和热稳定性的影响,并探讨了其阻燃机理。结果表明:加入抗滴落剂对PC/KSS阻燃体系具有防滴落的作用,但阻燃体系的透光率略有降低,雾度有所增加,其中MPTFE阻燃效果更好,对PC/KSS阻燃体系的透明性影响较小;当MPTFE为0.5份时,PC/KSS阻燃体系的阻燃等级由UL94V—1级提高到UL94V—0级。     

MPP/PER膨胀型阻燃剂对TPU/EVA性能的影响

研究了三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)/季戊四醇(PER)膨胀型阻燃体系,对热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)复合材料阻燃、介电、力学性能及微观形貌的影响。结果表明,随着MPP在MPP/PER中的质量比增大,复合材料的阻燃性能呈先提升,后变差的趋势,击穿场强、体积电阻率、拉伸强度以及断裂伸长率呈先增大,后减小的趋势;当MPP/PER质量比为3/2时,复合材料的性能最佳,此时,复合材料的燃烧等级为V-0级且无滴落,燃烧后的炭层结构致密,氧指数为33%,击穿场强为21.9 MV/m,体积电阻率为5.521×10~8Ω·m,拉伸强度为5.61 MPa,断裂伸长率为513.21%,热稳定性得到提高。为研究TPU/EVA阻燃复合材料打下坚实的理论和实践基础。     

环氧树脂包覆MPP阻燃EVA的研究

通过原位聚合法制备了以环氧树脂(EP)为壁材,三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)为芯材的环氧包覆三聚氰胺聚磷酸盐(EPMPP),将其与二乙基次磷酸铝(ADP)复配后制备了阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)复合材料,并对阻燃材料材料进行了极限氧指数、UL 94垂直燃烧测试以及热失重分析表征。结果表明,当ADP与EPMPP质量比为2:1、添加量为40%(质量分数,下同)时,阻燃复合材料的极限氧指数达到最高值31%,UL 94垂直燃烧测试达V-0级;EVA/ADP/EPMPP阻燃复合材料的初始分解温度为303℃,850℃时残炭量为18%,较EVA/ADP/MPP阻燃复合材料有较大幅度的提高。     

膨胀阻燃LLDPE/EVA复合材料的制备及其改性

将预先配制好的膨胀阻燃剂[IFR,聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)/硼酸锌(ZB)]与线性低密度聚乙烯(LLDPE)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行混和,采用双螺杆挤出机,制备阻燃LLDPE/EVA复合材料。用氧化钙(CaO)、天然石墨(NG)、膨胀石墨(EG)对阻燃LLDPE/EVA复合材料进行改性。结果表明:APP/PER/ZB具有明显的膨胀阻燃作用,同时,发现CaO,NG,EG与IFR有协同作用,提高了膨胀炭层的热稳定性和阻燃效率。     

一种新型三元膨胀阻燃剂的设计及其阻燃性能的研究

为了获得性能较优的阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),以酒糟(DDGS)、三聚氰胺磷酸盐(MPP)、氮基三亚甲基磷酸锆(Zr-ATMP)组成膨胀阻燃体系,EVA为基体,通过熔融共混法制得一系列不同配比的DDGS/MPP/Zr-ATMP/EVA复合材料并研究了其性能。结果表明:DDGS/MPP/Zr-ATMP膨胀阻燃体系可以有效提高EVA在高温下的热稳定性;纳米Zr-ATMP粒子的引入不仅可以改善DDGS、MPP与EVA基体的相容性,还可以促进成炭,提高阻燃性能;当三组分添加量分别为12.5%、34.5%和3%时,复合材料极限氧指数达到30.5%,UL-94实现V-0级。     

EVA对聚丙烯/抗菌沸石共混纤维成形及其性能的影响

通过在聚丙烯/无机粉体共混体系中添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),研究了三元共混体系的纺丝成形性能和所得纤维机械性能。结果表明:对于多元复合粉体添加的功能体系而言,纺丝成形温度随复合粉体的添加而提高,但添加EVA可以在一定程度上改进共混体系的可纺性,降低纺丝成形温度;EVA的加入可同时改进聚丙烯(PP)/抗菌沸石(ZA)共混纤维的机械性能,这与ZA/EVA包覆结构的形成有关;相比较而言,在EVA添加量为2％(wt)的情况下,EVA28具有相对于EVA14、EVA21更好的纺丝成形性和较高的纤维机械性能。     

Mg(OH)2包覆红磷复配对阻燃聚丙烯力学性能的影响

研究Mg(OH)2和Mg(OH)2/包覆红磷复配阻燃聚丙烯材料的性能及阻燃剂的阻燃机理,对阻燃聚丙烯进行力学性能、阻燃性能的测试,并使用扫描电镜二次电子成像分析试样的拉伸断口.结果表明:Mg(OH)2/包覆红磷复配比Mg(OH)2的阻燃聚丙烯的效果好,但其力学性能下降.     

阻燃EVA热熔胶的制备及其在线缆修复中的应用研究

选取二乙基次膦酸铝、焦磷酸二三聚氰胺和氢氧化铝为阻燃剂,制备了用于老化线缆快速修复的阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）热熔胶,并对热熔胶材料的阻燃性能及线缆修复后的阻燃性能和绝缘性能等进行了测试和表征。结果表明,当3种阻燃剂的质量比为1:1:3,总添加量为50%（质量分数,下同）时,阻燃热熔胶通过垂直燃烧测试UL 94 V-0级且测试过程中无滴落,极限氧指数为27.1%;与纯热熔胶相比,阻燃热熔胶的热释放速率和总热释放量均大幅降低,阻燃体系发挥了很好的协同阻燃作用;修复后线缆的体积电阻率为1.15×1015Ω·m,热熔胶在线缆表面具有良好的成膜性和黏附力,线缆弯折过程中热熔胶不开裂、不脱落;燃烧过程中,修复后的线缆表面形成了膨胀的炭层,能有效保护线缆。     

热塑性弹性体在塑胶跑道的冲击吸收性能研究

采用熔融共混法制备了基于高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/废旧橡胶轮胎(WGRT)粉末复合材料的热塑性弹性体(TPE),并以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为相容剂。系统研究了不同混合比例的HIPS/EVA/WGRT复合材料机械性能、动态力学性能和低速冲击性能。结果表明,HIPS/EVA/WGRT重量比=40/5/55时,机械性能和动态力学性能达到最好,且在实验范围内,材料冲击吸收性能随着速度增加而逐渐增大。