防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究

橡胶在加工、贮存和使用过程中，由于受到内外因素的综合影响，而逐渐失去其原有的优良性质，这种现象叫橡胶的老化。橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧等诸多因素都可能引发橡胶老化，一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果，其中臭氧老化是比较常见的一种，若不做有效防护，将严重影响橡胶制品的使用寿命。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

防老剂RDC替代RD在全钢载重胎胎面胶中的应用研究

橡胶的老化是由多种因素引起的、综合的化学反应。热、光、机械应力、超声波、高能辐射、氧、臭氧、变价金属离子、各种化学介质(水、酸、碱、盐)、微生物昆虫等诸多因素都可能引发橡胶老化,一般橡胶制品的老化均是几种因素共同作用的结果,热氧老化是最常见的老化现象,其次是臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。     

橡胶老化特征及防护技术研究进展

热、氧、臭氧、光等因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,总结了橡胶老化的特征,以及在橡胶防老化研究方面取得的进展。     

橡胶的老化现象及其老化机理

橡胶或橡胶制品,在使用或贮存过程中,由于受到热能、机械能、光能和辐射能的作用,加上氧、臭氧、水分和变价金属、金属离子参与的化学反应,致使橡胶产生了老化现象,失去使用价值。本文阐述橡胶或橡胶制品产生的老化现象及其老化机理。     

第十二节 光-臭氧老化试验

光-臭氧老化试验，是光和臭氧两个主要因素联合作用的老化试验。比臭氧老化试验具有更好的模拟性。电线电缆、轮胎、胶管、胶带、橡胶水坝、轨枕垫和屋顶防水胶等许多橡胶制品，均在户外使用，直接受到光、臭氧的作用。故它更接近于橡胶制品实际使用时的条件，能较确切地反映出受应力橡胶在大气条件下的老化性能。     

微胶囊包覆的抗臭氧剂

橡胶制品臭氧老化防护的方法很多。通过微胶囊包覆技术控制抗臭氧剂释放速率,可以显著延长橡胶制品的使用寿命。介绍了臭氧老化防护技术以及微胶囊包覆抗臭氧剂的研究成果,如微胶囊的制备方法,囊壁材料的选择,囊壁/囊芯材料用量的最佳比例及老化试验结果。微胶囊包覆抗臭氧剂是一种很有意义的新技术。     

微胶囊包覆的抗臭氧剂

橡胶制品臭氧老化防护的方法很多。通过微胶囊包覆技术控制抗臭氧剂释放速率,可以显著延长橡胶制品的使用寿命。介绍了臭氧老化防护技术以及微胶囊包覆抗臭氧剂的研究成果,如微胶囊的制备方法,囊壁材料的选择,囊壁/囊芯材料用量的最佳比例及老化试验结果。微胶囊包覆抗臭氧剂是一种很有意义的新技术。     

橡胶的大气老化

在大气气候条件下，温度，湿度，水，氧，臭氧，光照等因素对橡胶制品的老化速度构成重要的影响，加速大气老化的进程，使橡胶出现不同形态和不同程度的老化现象。     

橡胶老化机理与研究方法进展

热、氧、臭氧、光等环境因素对橡胶制品的老化起到了加速作用,介绍了近年来橡胶老化机理的研究以及橡胶老化研究的实验方法和仪器分析方法。     

硫化橡胶在动态拉伸下臭氧老化的研究

本文研究了硫化橡胶在动态拉伸状态下进行的臭氧老化试验,探讨了试验条件对硫化橡胶耐臭氧老化的影响。指出这种老化试验,模拟性比较好,老化速度较快,是一种快速检验弹性材料老化和提高橡胶产品质量的重要手段。同时也为制订硫化橡胶在动态拉伸下臭氧老化试验方法标准提供了依据。     

橡胶抗臭氧老化的物理防护

详细介绍了橡胶抗臭氧老化的三种物理防护方法，掺加石蜡，表面涂层及聚合共混。     

橡胶老化 防护与监测（五）

橡胶老化　防护与监测（五）化工部合成材料研究院陈经盛第五章橡胶外因老化的防护措施橡胶和橡胶制品是在各种环境因素和工作条件下存放或使用的，老化的发生和发展也是受外因的作用和影响通过内因的变化而进行的。因此，防护各种老化因素对橡胶的作用也是提高产品的质量...     

第二节 橡胶耐臭氧老化试验

橡胶耐臭氧老化试验的两种情况：一是静态拉伸,二是动态拉伸;这两种试验结果均能评价橡胶耐臭氧老化性能。     

橡胶老化 防护与监测（二）

橡胶老化防护与监测（二）化工部合成材料研究院陈经盛第二章橡胶老化的因素及其作用第一节橡胶老化的外因５．机械应力及其作用橡胶制品大多数都是在应力状态下使用的。机械应力对橡胶的化学反应速度有着显著影响。由于生橡胶或硫化橡胶的结构及其应力分布的不均匀性，在...     

硫脲类防老剂应用范围和防护效果试验

橡胶制品在使用过程中出现表面龟裂、泛白和物理机械性能下降等现象,统称为“老化”。橡胶老化不是一个简单的过程,而是橡胶及其制品在使用和贮存过程中使用性能（综合性能）衰退（下降）过程的总称。为了制造经久耐用的橡胶制品,就要在橡胶胶料中加入一些能够抑制上述一种或多种老化现象发生的物质,以便延长橡胶制品的寿命和贮存周期,这类具有能够延缓橡胶制品老化的物质．就统称为防老剂。橡胶防老剂按其防护途径（机理）分为化学防老剂和物理防老剂两大类。目前,橡胶行业用量最大、用途最广泛、防护效果最佳的是化学防老剂。     

橡胶老化 防护与监测(十四)

第六章橡胶的老化试验与标准第六节臭氧老化试验臭氧阳（O3）是大气中含量极稀少的气体之一，但它对橡胶（特别是合双键的不饱和橡胶）却是最具破坏性的老化因素。在近地面层的臭氧浓度大约为（2～4）×10（－6）％量或（1～10）×10（－6）％（体积）（即1～10pphm或1～10MPa分压）（注）左右，且随地区、季节、气象等条件而变化，所以在大气中进行橡胶臭氧老化试验，影响因素复杂，且老化速度较慢，试验结果的重视性也不好，但采用人工制造和强化臭氧的老化试验，就可以克服上述缺点。为此，世界各国都很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作…     

两种氯丁硫化胶的臭氧老化

通过对两种调节型的氯丁硫化胶在不同条件下的臭氧老化研究表明：臭氧浓度、受力状态、变形程度等对臭氧老化结果有明显的影响，压缩状态下的臭氧老化同样产生龟裂；硫醇调节型氯丁硫化胶抗臭氧老化性优于硫黄调节型氯丁硫化胶。     

稀土防老剂对用于轮胎胎面橡胶的老化防护研究

本项研究分别制备了含有两种稀土防老剂与普通防老剂4010NA的橡胶试样,并测试了热氧老化前后橡胶的各项性能,同时观察了添加不同防老剂的橡胶在臭氧老化过程中表面龟裂程度。结果表明,添加稀土防老剂的橡胶在热氧老化后分子结构变化比添加4010NA的橡胶小,以对氨基苯磺酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂使得橡胶在老化前后都具有良好的耐切割性,以谷氨酸镧与4010NA复配而成的橡胶防老剂提高了橡胶的耐磨性;在臭氧老化试验中,相比于4010NA,稀土防老剂依然对橡胶的臭氧老化具有更好的防护效果。     

抗热氧剂

本品是一种通用型抗热氧荆，该产品广泛适用于天然胶、氯丁胶、丁腈胶、顺丁胶、丁苯胶等制品中，同时也适用于聚乙烯与聚丙烯。可代替目前常用的防甲、防H、RD、4010、4010NA、4020、264、BLE等防老剂在配方中使用。对制品有良好的抗氧、耐热老化性能。有优越的耐屈挠和耐磨耗性能，能提高橡胶制品与金属的粘合力。也能防护天候和臭氧老化。RF-抗热氧剂能直接混炼于各种橡胶胶料中，在胶料中分散良好，用量达4份不致喷霜，并能改善胶料的流动性，对胶料的硫化速度影响甚小，硫化胶在动态疲劳期间生热较低，该产品主要适用于制造轮胎胎面、胎体、胎侧、内胎、垫带、胶管、胶鞋等各种橡胶制品。该产品在使用时会变色，故不宜用于浅色制品。