冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素

冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素裴晓辉丁瑜（江苏轮胎厂,徐州２２１００５）采用冷喂料挤出机挤出胶料,由于胶料不需热炼,生产效率比采用热喂料挤出机约高５０％,且挤出胶料的温度较低,可缩短冷却联动装置的长度。冷喂料挤出机的机头压力高,口型板厚...     

挤出工艺过程采用现代化机械电子机具进行自动控制

在现代化挤出生产线上．轮胎部件如胎面、胎侧、内村层和胎圈三角胶条等均按与材料的可变特性及所要求的流变性能和几何形状有关的严密公差进行生产。这些生产线的主要组成部分是：销钉式挤出机，及其各种不同混炼胶复合挤出用的复合机头、压型压延机、收缩和冷却输送机、裁断机、型胶断面形状扫描器、非接触式标记打印机、称重和测长系统及诸如自动码放或卷取系统一类的接取装置。     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

三复合销钉式冷喂料挤出性能分析

三复合销钉式冷喂料挤出机是将未经混炼的胶料，由3条供胶运输带送入3台挤出机，胶料在挤出机中向前运动时，承受螺杆的剪切作用、销钉的拖曳作用、搅抖作用和分流作用等，使胶料得到很好的混炼和塑化后，经机头流道体，从预口型板、终口型板复合压出不同形状的半成品。     

一种橡胶挤出机的机头

<正>授权公告号:CN 104149302B授权公告日:2017年5月3日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、潘家芳、李宏等本发明涉及一种橡胶挤出机机头的设计。该机头结构包括插板、机头模体、口型框板、口型板。机头模体内部设有胶料流道,中部设有凹槽;插板设置在机头模体的外侧,且与机头模体滑动连接;口型框板设置在凹槽内,口型框板在靠近胶料流道的一侧设有预口型板;口型板设置在口型     

轮胎复合胎面脱层原因分析及解决措施

分析轮胎复合胎面脱层的产生原因并提出相应解决措施。胎面胶门尼粘度偏高、停放时间和环境温度变化大、终口型开型系数不匹配、机头流道和预口型设计不合理、挤出机转速过大、胎面挤出温度过高、机头压力偏低等均会造成复合胎面脱层和气泡现象,采取严格控制胎面胶门尼粘度、改善停放环境、优化终口型开型系数、重新设计机头流道和预口型形式、减小挤出机转速和提高挤出机机头压力等措施,有效解决了轮胎复合胎面脱层问题。     

六角形钢丝圈覆胶不良的影响因素分析

分析胎圈钢丝、覆胶胶料、挤出机温度控制、钢丝预热、钢丝圈缠绕机口型、机头送料架及排线轮等因素对六角形钢丝圈覆胶不良的影响。通过严格控制胎圈钢丝镀层厚度和破断力,适当增大镀层质量;控制覆胶胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和物理性能在标准范围内;严格进行预热升温并控制挤出机温度;钢丝电感预热温度控制在40～60 ℃;在导丝板钢丝进口方向增加1个倒角;送料架料夹间隙和排线轮上的沟槽宽度适中,可使六角形钢丝圈覆胶不良问题得到有效控制。     

单辊筒机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线。选用单辊筒挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置。辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和拾取装置组成。单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性。     

轮胎挤出半成品部件脱层的原因分析及解决措施

分析挤出半成品部件脱层的原因并提出相应解决措施。流道和预口型设计不合理、终口型开型系数不匹配、机头压力小、胶料停放时间和环境温度变化大、胶料门尼粘度偏高、挤出机转速大、排胶温度高等均会造成挤出半成品部件脱层,采取重新设计机头、改善胶料存放环境、降低胶料门尼粘度、调整生产工艺参数等措施,有效解决了挤出半成品部件脱层问题。     

单辊简机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线.选用单辊简挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置.辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和抬取装置组成.单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性.     

销钉式冷喂料挤出机的主要部件——销钉

1 GE250KS×12D销钉式冷暖粒挤出机概况该机是由西德贝尔斯托夫公司(Bersior-ff)引进的,主要用于胶料的预热以及向压延机提供塑化混炼均匀的胶料。它主要由螺杆、机筒、齿轮驱动装置、喂料滚胶条挤出机头,GE250/3Z型的热水循环加热和冷却系统、压力测量仪器等组成。     

橡胶密封条挤出机机头储料模腔的计算机模拟优化设计

应用计算流体动力学软件POLYFLOW分析橡胶密封条挤出机机头中储料模腔的结构。通过比较验证口型出口处挤出速度分布及挤出机机头出口处的压力分布来判断储料模腔结构的合理性，从而优选出所需要的储料模腔流道结构。     

超宽幅橡胶片材挤出机头的研制

介绍了研制的超宽幅橡胶片材挤出机头以及相关挤出机的主要技术参数。重点介绍了保障该重大装备制造成功的基础理论研究工作。首套超宽幅胶片挤出生产线试车情况显示,其核心部分——机头在保证片材质量的同时,可生产出厚度为2～20mm,幅宽达2800mm的橡胶片材,同时也验证理论分析方法和模拟结果的正确性。     

制造聚合物复合添加剂的设备

设备包括挤出装置、冷却装置、破碎整粒装置和颗粒分级装置。根据添加剂混合物中各组份熔点的不同，利用挤出机在挤出过程中将低熔点物质熔融，使添加剂混合物成为具有一定黏度和可塑性的物质，再通过挤出机模口，进入压延机压延成片，通过冷却，进入破碎整粒设备，将添加剂形成的薄片破碎整粒。     

宽幅胶片的简单生产方法和贴合生产方法

介绍无内胎轮胎气密层和输送带的制造技术。为气密层生产线新设计出一种四辊压延机,其最主要的特征是,３个辊筒在同一垂直平面上,而另１个辊筒与此垂直平面成３０°角。为输送带生产线开发出一种辊筒宽幅挤出机头,用这种机头生产的胶片具有无气泡、没有焦烧颗粒、整个胶片表面光滑、整个宽度上厚度误差小等特点。     

专利文摘

橡胶螺杆挤出机机头 本实用新型所述的橡胶螺杆挤出机机头,针对机头挤出槽形腔的改进,通过改变不同位置的胶料流动时受到的阻力,实现胶料到达排胶槽口流速的一致性,保证胶料被均匀地挤出、提高物料的利用率。其主要具有一对上下扣合的、由同一液压装置控制其开启或闭合状态的上模和下模。上模、下模分别铰接于方法兰,在上模和下模内部分别设有一对结构对称的、用于液态胶料流出的挤出槽。挤出槽连接方法兰的端部是一个半圆形的槽口,     

齿轮泵辅助挤出对短纤维增强橡胶复合材料性能的影响

使用齿轮泵辅助装置配合挤出机,考察了在不同转速下使用齿轮泵辅助挤出对螺杆承受压力、机头压力、挤出稳定性和挤出短纤维增强橡胶复合材料的门尼黏度、硫化特性及物理机械性能的影响。结果表明,使用齿轮泵辅助装置,可以降低挤出机内混炼胶的压力和温度,提高机头压力,降低混炼胶的挤出温度,提高混炼胶的挤出效率和挤出稳定性。同时可以进一步提高硫化效率,提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度,降低磨耗,提高挤出成型制品的质量。     

XY—F3 Г1120型橡胶三辊压延视联动装置通过省级鉴定

XY—F3Γ1120型橡胶三辊压延机联动装置由高密橡胶机械厂研制,是配合三辊压延机完成帘布贴胶或纺织物擦胶、贴胶及胶料压片的必备设备。主要由导开装置、卷联装置、六辊干燥机、扩布装置、四辊冷却机等组成。各单机的工作速度可在规定范围内任意调节,并能在擦胶或贴胶时获得必要的张力及正确位,以提高产品精度。     

挤出法轮胎冠带条生产线

介绍挤出法轮胎冠带条生产线的结构、工作原理及安装调试要点。挤出法轮胎冠带条生产线主要由双工位锭子导开装置、冷喂料挤出机、冷却牵引装置、储料装置和11工位卷取装置组成。安装调试时应使锭子任意两帘线导开张力差小于5%,冷却牵引装置的5个辊筒中心线在同一条直线上,且第1冷却辊下沿与挤出机头口型中心位于同一高度。     

国外动态

医用挤出模具制作多层薄壁精确挤出物的超低量十字机头装置公司有货供应。它适用于OEM和医用含氟聚合物，能够被热塑性弹性体挤出物生产者所用。微流螺旋十字机头的工艺优点有：在口型固定件中溢流胶触摸调节；不需将啮合的螺杆松开就能进行调节。它还有密封补偿系统，据说其可消除导流装置间的泄漏，通过简单地自我调节，进行控制，所以减少了模压成型时可能出现的误差。此微流螺旋模机头以三种标准设计容量供货：单头、双头、三头挤出容量。微流螺旋机头是用不锈钢制造的，完全可适应所有的挤出机。平衡的流道设计使装卸十字机头很方便…