优化尿素合成塔内反应是改进尿素合成工艺的关键

通过分析影响尿素合成塔内反应各因素,从化学平衡原理和动力学原理方面提出改善尿素合成塔内反应效率是改进尿素合成工艺的关键。     

尿素合成条件下合成塔的模拟计算

以Ｉｒａｚｏｑｕｉ电解质模型为基础,对尿素合成条件下的合成塔进行了计算机模拟计算,计算结果基本满足实际生产分析的需要。     

合成塔升温方案的改进

改变氨合成塔升温用的燃料气和传热载体．在合成气进入合成塔之前将合成触媒的温度提前升高到活性反应温度，使合成气-进入合成塔就具备在催化剂床层上进行合成氨反应的条件，从而缩短开车时间。     

尿素高压系统水碳比对运行工况的影响及对策

分析高压系统水碳比对尿素装置进行工况的影响，提出降低尿素高压系统水碳比的方法，即降低低压系统水量和低压循环系统水量，提高水解系统出口甲铵液浓度，使合成系统转化率提高了１．４％。     

30万吨/年焦炉煤气制甲醇装置转化工段工艺条件的优化

利用流程模拟软件,通过改变转化炉出口温度、水碳比等条件对焦炉煤气甲烷转化的影响进行研究,确定出最优的焦炉煤气转化工艺条件,使合成气更适合甲醇生产的要求。参数优化后,每吨甲醇消耗焦炉煤气约降低50m3,甲醇产量提高3%～4%。     

尿素合成塔内的流动与腐蚀

针对尿素合成塔衬里各部位不同的腐蚀特征,从尿素合成塔内不同部位的流动状态对腐蚀的影响进行了分析和阐述,为尿素生产过程中的设备和工艺管理部门提供参考。     

托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装

新疆库尔勒塔里木大化肥项目合成氨设计生产能力45万t/a,采用丹麦托普索公司S-300径向合成氨生产工艺,是目前国内单套生产能力最大的化肥装置之一。简要介绍了该装置合成氨反应的核心设备氨合成塔R-501内件的结构形式及工艺原理,并说明了内件的安装方法。     

二氧化碳汽提工艺氨碳比测量技术研究

文中介绍了一种新的氨碳比测量系统的工作原理、采样分析过程以及技术参数.该技术对尿素工艺的优化操作,节能降耗起到显著效果.     

氨合成塔余热的利用

介绍了利用化肥厂氨合成塔后冷系统余热，来加热动力厂水处理装置工业二次水的技术改造。生产证明：该项目不仅可节约用于加热二次水的蒸汽，而且可缓解我公司冬季用汽紧张的状况，对综合利用余热资源进行了尝试。     

异丙苯合成反应体系的热力学分析

利用矩阵理论确定了异丙苯合成反应体系的独立化学反应和依赖化学反应,利用热力学原理建立了反应体系中独立化学反应的焓变与Gibbs自由能变化与反应温度的关系,计算了体系中独立化学反应在不同温度下的平衡常数,计算了在0.1 MPa下,不同温度下体系中独立化学反应的平衡转化率与反应物物质的量的关系,分析了异丙苯与正丙苯这一依赖反应的化学平衡,发现反应温度的提高有利于异丙苯向正丙苯转化,因此,降低反应温度有利于降低体系中正丙苯的浓度,提高异丙苯的产品质量。     

预转化制氢工艺的最新进展及其节能潜力浅析

概述了预转化及其组合制氢工艺的国内外现状与最新进展 ,简要介绍了国内两套预转化制氢装置的工艺流程和丹麦TopsФe公司提出的各种制氢新流程如预转化与常规转化炉的组合流程、预转化与自热式蒸汽转化炉的组合流程及预转化与常规转化炉、氧气燃烧转化炉的组合流程等。并对预转化组合制氢工艺的节能途径如降低水碳比、预转化气再热等对装置主要消耗 (原料、燃料、外输蒸汽 )及能耗的影响进行了深入分析     

制氢装置水碳比的优化

水碳比是烃类蒸汽转化反应中最为敏感的参数,由于原料性质差异,目前没有明确的最佳控制范围。本文介绍了兰州石化公司炼油厂50 000 m3/h制氢装置经过一系列试验和计算,分别确立了不同负荷下的最佳水碳比控制范围,然后运用于生产过程管控,通过管控后,装置的燃料和动力消耗显著下降,从而提高了装置的经济效益。     

胜利炼油厂第二制氢装置的DCS改造

介绍了胜利炼油厂第二制氢装置DCS改造中对水碳比、转化出口温度以及转化炉各处的温度分布这3个主要问题的解决方案,并且经实践检验效果良好。为同行提供了一种解决类似问题的有效途径。     

尿素醇解法催化合成碳酸二甲酯连续反应工艺研究

以金属氧化物为催化剂,采用间歇操作和连续操作两种不同方式,对尿素醇解法合成碳酸二甲酯的工艺条件进行系统研究,探索提高碳酸二甲酯收率的有效方法研究结果表明,尿素的醇解反应分两步进行,第一步醇解较易实现,在无催化剂存在时,190℃下一步醇解产物氨基甲酸甲酯的收率可达73.4%;第二步醇解较难发生,是合成碳酸二甲酯的控制步骤,需要催化剂的作用。ZnO对两步醇解反应都能起到催化作用,但ZnO-La2O3较ZnO更能有效促进第二步醇解反应的进行。在所确定的适宜条件下,由氨基甲酸甲酯合成碳酸二甲酯的收率最高达到55.4%,同时碳酸二甲酯的选择性达到73.5%研究了连续操作条件下由尿素一步合成碳酸二甲酯的反应,以ZnO-La2O3作催化剂,在尿素与甲醇的摩尔比为1/20、反应温度170℃、催化剂占尿素质量的27%的条件下,碳酸二甲酯收率达到45.8%     

优化生产管控保证全系制氢催化剂延期使用

介绍了兰州石化公司50 000 m3/h制氢装置全系催化剂的延期使用情况,通过对实际生产过程存在的问题进行优化管控,保证了催化剂延期运行情况稳定,为公司创造了巨大经济效益。     

浆态床甲醇合成过程工艺研究

对浆态床内液相甲醇合成过程进行研究 ,分析不同操作条件对反应过程的影响 ,并重点考察传质过程对反应的影响 ,为确定浆态床甲醇合成工业化生产最佳反应条件提供了基础实验数据。实验结果表明 ,CO转化率随温度的变化存在一个最优区域 ,而随压力的升高单调增大 ;原料气空速的增大虽然可提高甲醇的产率 ,但同时会降低CO的转化率 ;对于浆态床体系 ,最优氢碳摩尔比大于 2 /1;浆态床可通过改善传质效果达到进一步提高CO转化率的目的。     

碳热还原法合成TiB_2的反应动力学研究

采用TG-DSC热分析仪,对碳热还原法合成TiB2的反应混合物进行了热重分析,采用全程等温热重法,对碳热还原法合成TiB2的反应过程进行了动力学研究,并对反应产物进行了XRD分析。研究结果表明,碳热还原法合成TiB2的反应过程分为三个阶段:第一个阶段试样单位面积的失重与反应时间成抛物线关系,反应速率由碳的扩散过程所控制,反应的表观活化能为168.36kJ/mol;第二阶段试样单位面积的反应失重与时间成线性关系,反应速率由化学反应速率所控制,反应的表观活化能为165.28kJ/mol;第三阶段试样单位面积的失重与反应时间成抛物线关系,这一阶段的反应速率由碳的扩散过程所控制,反应的表观活化能为218.47kJ/mol。     

TS-1分子筛的合成及其催化丙烯环氧化反应工艺条件的优化

以纳米硅分子筛(S-1)悬浮液为晶种,在水热体系中合成TS-1分子筛。经过碱后处理和成型,得到成型的TS-1分子筛催化剂。通过XRD、ICP和XPS等表征手段研究了催化剂的性能。采用固定床反应器考察了该催化剂对低n(CH3OH)/n(H2O2)比下丙烯环氧化反应的条件及运行稳定性的影响。结果表明：经过碱后处理的TS-1分子筛表面具有较好的疏水性,且成型前后催化剂的性能不变,进而成型的碱后处理TS-1分子筛,在n(CH3OH)/n(H2O2)=4.9、反应温度为43℃、丙烯的质量空速为0.64 h-1、反应液pH值为9.10、n(C3H6)/n(H2O2)=2.1的条件下,H2O2的转化率和有效利用率均达到98%,并且此反应过程连续稳定的运行超过了1700 h。