球团原料结构的优化及生产实践

为了提高球团质量,充分发挥球团竖炉的生产能力,济钢球团厂对所用原料进行了优化选择。生产实践表明,原料结构的优化促进了产品质量的提高,竖炉利用系数１９９８年比１９９６年提高０．２ｔ／ｍ２·ｈ,工序能耗降低了１．５４ｋｇ标煤／ｔ,增加收益８４７．５５万元。     

济钢球团竖炉的技术改造

济钢是我国最早建立球团竖炉的厂家之一。1号竖炉(8m~2)于1968年建成投产,1987年2号竖炉(10m~2)建成,双炉产量突破610kt。1991年12月对2号竖炉进行了大修改造,预计1992年球团矿产量将达到620kt。1 主要工艺设备改造1.1 成品运输系统的改造1991年2号竖炉大修改造前,熟料用链板运输机运输,并在链板上打水冷却。链板运输成品球虽有其优点,但缺点也很多。首先,由于它的零件多,制造和安装质量难以保证。     

首钢矿业公司2号球团线投产后高炉炉料结构优化的探讨

配加巴西精粉进行烧结、配加秘铁细精粉进行造球，将有利于提高首钢高炉的综合入炉矿品位、降低渣量及炉渣中A12O3含量，为首钢高炉降低焦比、提高喷煤比奠定重要的基础条件。     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

沙钢球团与炉料结构

沙钢是奔向钢铁强国的生力军：沙钢集团有限公司(以下简称沙钢)位于江苏省张家港市锦丰镇。沙钢创建于1975年，经过20多年的发展建设，目前已成为国内最大的电炉钢和优质硬线生产基地，2002年产钢材479万t。     

浅谈酒钢竖炉球团用料结构的优化思路

酒钢两座8m2竖炉自2004年投产以来,用料结构随炼铁需求不断发生变化,通过对不同品质、不同配比的原料搭配生产出合格球团矿,对改善高炉合理炉料结构起到了一定的促进作用。本文主要针对目前国内钢铁行业不景气情况,通过用料结构的优化,来达到降低球团矿成本,满足生产需要的目的。     

济钢球团配加碱性复合粘结剂试验

济钢在球团膨润土中配加碱性物料,采用雷蒙磨细磨,试验成功了低SiO2含量、造球粘结性能良好的碱性复合球用用粘结剂,取代以SiO2含量为主的膨润土类粘结剂。工业试验结果表明,配加该碱性复合粘结剂,提高了球团矿品位,改善了球团矿冶金性能,经济效益显著。     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

浅析球团回转窑的设计与开发

浅析了球团回转窑的发展历程、工作原理,重点介绍了球团回转窑的筒体部、传动装置、一二挡支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要组成部分的结构特点及筒体的载荷计算、弯矩计算和应力校核及轮带设计校核计算。     

Quantum PLC在济钢球团竖炉中的应用

2002年建成投产的济南钢铁集团总公司球团厂3^#竖炉为14m^2，由自动化部开发完成的自动控制系统采用施耐德公司的Quanturn系列PLC，该系统由上料、电除尘成品筛分、润磨3个子系统及2个上位监控站构成。2个监控站分设在主控室和电工值班室．控制站由1个主站和3个远程I／O站组成，主站和远程站间由远程I／O模块以冗余双同轴电缆连接，主站与上位监控站间由MB 网连接。     

济钢原料厂MIS的开发

介绍了冶金企业分厂级管理信息系统 (MIS)的特点以及济钢原料厂 MIS的开发 ,阐述了原料厂 MIS的网络组成、软件特点及在企业的生产管理、设备管理、档案管理、人事管理、信息查询等方面实现的功能和重要作用     

多孔粒状铵油炸药混装车原料配比控制法

文章主要阐述了多孔粒状铵油炸药混装车在生产过程中,原料配比不准确的几个基本因素,以及通过调节控制参数来改善原料配比的几种方法。     

节电器在济钢原料厂的应用

瞬变是用电环境中普遍存在的使用户用电成本增加、破坏设备安全运行的问题，Unisaver节电装置采用高科技瞬变抑制控制技术，通过缓冲、降温、洁净三大综合作用，可达到抑制瞬变、节电和安全保护的功能。在济钢原料厂取料机系统电路中的应用表明，平均节电率达12.98％，对用电设备的过电压保护有一定效果，减少了电机设备的故障次数，提高了设备使用寿命，节约了维修费用。     

济钢球团厂109m~2电除尘工程建设

介绍了济钢球团厂 10 9m2 电除尘工程建设准备、运行过程解决的问题和方法 ,通过强化设计、施工、运行等环节的管理 ,保证了竖炉烟尘的达标排放 ,为新建竖炉的顺利达产提供了有利条件。     

济钢技术改造决策与实施

济钢始建于1958年,改革开放以来,济钢的发展步伐不断加快。“九五”以来,济钢认真贯彻执行党和国家的“三改一加强”的方针,以现代科学管理思想为指导,以积极参与钢铁行业国际化竞争为战略目标,对老企业的技术装备和工艺进行了系统改造,现已经形成了一个集工业、贸易、科研、开发、服务于一体,跨地区、跨行业、跨国家,一业为主,多种经营,在国内外具有较强竞争实力的国有特大型钢铁联合企业。“九五”末期年钢产量达到了300万t,是国务院确定的全     

干熄焦除尘技术在济钢的应用

济钢干熄焦工程采用陶瓷多管除尘器和湿凝聚式除尘器组合的水膜除尘技术，经合理设计，达到了同时去除烟尘和烟气中二氧化硫的目的，除尘效率达到98％，气体排放低于国家标准，年创效益25．69万元。     

济钢350m3高炉设备优化改造和技术创新

济钢第一炼铁厂利用高炉大中项修机会对高炉炉体结构、冷却系统、炉顶设备、上料及槽下设备、炉前泥炮、热风炉和煤气清洗及预热等进行优化改造和技术创新 ,提高了装备水平和设备使用寿命 ,为高炉高产长寿和设备稳定运行奠定了基础     

球团生产线生球下辊筛自动清料器的研制和应用

在长时间生产实践中摸索、试验,研制了一种生球辊筛气力自动清料器。其结构简单、配置合理、运行可靠、维护方便、故障率低、能耗小,并实现了自动连续作业。投用后下辊筛的筛分效果显著改善,进入链箅机的生球光洁无粉,提高了链箅机上生球料层透气性,有利于提高球团矿质量、产量,也大幅度地降低了岗位工人劳动强度。     

转炉化渣剂在济钢的应用

在炼钢过程中，由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬，同时污染环境，济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究，开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明，转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期，提高钢产量，对钢水无污染，可降低生产成本6．14元／t，取得了良好的经济效益。