静电放电模拟器放电回路的设计

由于分布参数的影响，按集总参数设计的静电放电模拟器难以产生IEC61000—4—2标准规定的静电放电电流通过对标准电流波形及给定参数的分析，设计了易于实现的人体-金属模型放电回路．通过模拟仿真，确定了放电回路的具体元件参数．针对分布参数的影响，给出了集总电路元件参数与标准规定的放电电流参数的相对误差灵敏度设计曲线，利用该设计曲线通过时集总元件参数的调整，可获得完全符合标准要求的放电电流．     

工频炉炉龄寿命探讨

工频感应炉具有熔化牢高、升温能力强，铁液质量好及环境污染小等优点，是现代铸造车间的主要熔炼没备。但工频感应炉筑炉、补炉困难，耗电量大，使用成本高，尤其是炉龄寿命低是其广泛使用的制约因素之一。影响炉龄寿命的因素很多，口常使用中以炉衬最为关键，现根据我们的生产实践探讨如下。     

工频炉炉衬打结机

工频炉炉衬历来采用手工或捣固机打结,耗费工时多,劳动强度大,粉尘高。 北京第六机床厂的三吨工频无芯感应电炉,过去打结一次炉衬需要12个人分成两组轮流操作,需连续工作12小时以上才能完成。 该厂铸工车间在厂党委的领导下,在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,于1975年12月制成一台新型振动式炉衬打结机。 炉衬机是通过微型(0.37千瓦,2800转/分)电机,带动偏心轮产生的振动,使炉衬材料紧实的。 使用振动式炉衬打结机后,整个操作过程只需两人,一小时半即可全部完成。缩短了工时,减少了粉尘,与手工打结相比,效率提高48倍。工频炉…     

工频炉熔制球墨铸铁

我厂生产球墨铸铁采用邯郸钢厂生铁和地方低质生铁。这种低质生铁磷高,杂质多,成分不稳定。为了保证球铁的质量,我厂精铸车间大搞技术革新,在69、72二年先后自制了容量为0.25、1.5吨的无芯工频感应电炉两台,用来熔制球铁。现将其熔铸工艺简介如下。1.化学成分的选择:铁水化学成分要保证铸件有较好的机械性能、铸造性能,使铸件的疏松     

工频炉炉盖液压缸的改善性修理

我厂铸造车间1.5t工频炉,在使用中出现炉盖油缸活塞爬行和泄漏现象,经检查发现活塞表面拉出沟槽,油缸内孔φ50H8也有局部拉毛的沟槽,使油缸和活塞失去了密封作用,在往复运动中,油液从活塞外径上的不规则沟槽处往外泄漏。若溅到铁水上,会造成严重的设备事故,影响铸坯正常的生产。造成爬行和泄漏的根本原因是:设备原液压缸活塞表面质量差(硬度和粗糙度达不到要求)。设备在使用中受到灰尘杂质的侵     

工频炉加磷变质工艺

磷变质后铸件的综合性能优于钠变质。但由于在一般条件下,磷变质必须在800℃以上的高温才能进行,从而影响了磷变质在铝合金铸件生产中的应用。为了探索在常规温度下进行磷变     

新型工频炉炉衬打结机

我厂铸工车间广大职工,在厂党委的领导和支持下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,于1975年12月初制成一台新型振动式炉衬     

工频炉熔炼铁液的控制技术

与冲天炉相比,工频炉有其独到的特点:①铁液成分易于控制。②铁液中的气体含量少。③容易得到高温铁液,铁液可于炉内精炼。④因存在电磁搅拌,铁液温度和成分均匀。⑤利于进行炉内铁液脱硫、增碳等冶金处理。以往的经验证实,工频炉铸铁件比冲天炉铸铁件抗拉强度高。但工频炉铁液因缺少如冲天炉内的冶金反应,冶金性较差,白口倾向大,更易于产生缩     

铝合金电容放电螺柱焊的研究

用电容放电螺柱焊接接到铝合金板上的防锈铝螺柱承受剪切力的能力低，容易脱落，采用一测试系统测量在不同的操作方法，不同的操作环境以及不同的工艺手段下的螺柱承受剪切力的能力，以此得到合理有效的操作和工艺方法。     

工频炉熔炼铸铁的增碳技术

在工频炉熔炼铸铁时,通过试验分析,确定了采用类石增碳技术和方法。     

浅谈电容放电螺柱焊使用技巧

电容放电螺柱焊的焊接过程如图1所示，即将焊接螺柱安装在焊枪上，再将焊枪支脚定位在工件上保持垂直稳定，焊接显示屏显示充电完毕后，扣动焊枪开关，电容放电。经过高放电电流引燃螺柱尖端小凸台，产生空气隙电弧并熔化工件；螺柱从焊枪内下落，在压缩弹簧的作用下向工件运动，以0．5-1．0m／s速度（运动速度由弹簧力控制）插入熔池；与此同时，电弧熄灭，于是电容器短路，流过剩余能量；熔池凝固成形，焊接过程完成，螺柱牢牢地焊接在工件上。     

交流控制回路中不容忽视的电缆电容

相互靠近的2个平行电线间存在着电容,当线路比较短时,就不能忽视它的存在。特别是新型继电器和接触器的本身功率越来越小,线圈阻抗很高。在使用它们时,电缆线芯间的电容电流对交流控制回路的影响更不容忽视。     

氮化炉改造

我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。     

工频无芯短线圈保温前炉

为提高铸件质量,节约原材料,北京机械研究所和北京第二机床厂、北京第三通用机械厂组成了攻关组,在北京市机械局党委的领导下,设计、制造了3吨、5吨短线圈工频无芯保温前炉。它是一种感应器线圈高度较矮、与冲天炉串联使用、以少量电能保温或升温大量铁水的炉子。其感应器的高度只有一般工频炉的四分之一左右,使用的功率只有一般工频炉的十分之一。目前,北京第二机床厂5吨保温前炉已投产使用半年多,取得了良好效果。一、5吨工频无芯短线圈保温前炉结构     

OMRONPLC在工频熔锌炉上的应用

介绍ＯＭＲＯＮＣ２００Ｈ在云南会泽铅锌矿２０ｔ熔锌电炉温度控制系统中的应用。     

电磁冲击加载放电回路的影响因素

电磁冲击压制技术被广泛用于粉末压制、板坯成形等领域,回路电流作为冲击压制驱动源部分,是后续加载驱动的关键因素。文中采用ANSYS多物理场并结合理论计算对放电回路影响因素进行系统分析,探讨了线圈匝数、电压、电容对回路电流的影响规律及各参数对成形效率的影响。结果表明充电电压与回路电流峰值、加载速率成正比,加大充电电压是提高成形效率最直接方法;线圈电阻主要影响电流峰值,与电路加载时间成反比,电感主要影响加载电流加载速率,降低电阻、电感有利于提高成形效率。     

一种能自控的工频感应透热炉

工频电源的主要优点是不要变频设备,供电线路也无特殊要求,所以我国绝大多数大工件的感应透热炉都是用的工频电源。但由于工业电网的电压波动较大,直接影响工件的温度,所以在设计工频感应透热炉时,一般都选用大型调压变压器,其容量大于感应电炉补偿后的最大视在容量。 69年我们对某种产品的工频烤口感应电炉     

一种改进的H桥放电回路

文章以电磁流量计为载体,分析了传统的电磁流量计的励磁系统,指出了由于缺乏良好的放电回路而产生尖峰虚电压,并对电源造成冲击。由此提出了一种改进的H桥驱动电路的控制方法,可以提供良好的放电回路,提高了电磁流量计励磁系统的性能。     

电容补偿控制回路烧保险现象的分析

就电容补偿回路带负荷拉闸或跳闸导致电容器控制回路烧保险的现象,经分析和验证,得出过渡过程的产生是由于电容器和接触器线圈两储能元件串联而形成的自震荡所致,提出了将380V的接触器改为220V,并实行一火一零控制解决方案,彻底解决了问题。