螺纹量规中径光学测量的“坐标点”方法

文章提出的“坐标法”测量螺纹量规中径的方法,符合ＧＢ／Ｔ１４７９１－９３螺纹中径的定义,不存在原理误差。螺纹牙型半角误差及螺距误差对中径测量不产生影响。中径测量结果与三针法量值的可比性较好。在国产ＪＸ１３Ｂ微机型万能工具显微镜上用影像法,轴切法或干涉法测量时,可以直接显示测量数据和打印测量结果。     

轮廓扫描式螺纹中径测量的两规校准补偿方法

轮廓扫描式螺纹参数测量的过程中,由于工件和探针的装夹会不同程度地产生定位误差,导致中径测量结果不准确.然而各项定位误差的准确测量十分困难,加上误差模型的不完备,现有的相对测量方式(单规校准)只能测量与校准规尺寸相差不大的螺纹量规.特别是批量检测螺纹规时需要准备一批不同尺寸的校准规,且花费了很多的校准时间.基于齐次坐标变换建立了定位误差对中径结果影响的数学模型.依据该模型,利用两个不同尺寸的螺纹规校准定位误差,再对中径结果进行补偿.此外对最终结果的不确定度进行了分析,并给出了减小测量不确定度的校准规选用方法.实验结果显示,此方法只需要两个校准规,就能确保M15 ～ M50范围内螺纹的定位误差对中径结果的影响小于1μm.相比于单规校准,两规校准补偿方法虽然增大了测量结果的不确定度,但有效减小了校准规数量和对工件、探针定位精度的要求.     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1～0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。     

用坐标法测量螺纹量规的中径及误差分析

通过测量任意相邻三个牙型上的三点获得螺纹量规中径的方法,符合GB／T14791－93《螺纹术语》中的中径定义,不存在明显误差,操作过程简便。误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对中径测量及单一中径测量没有影响。     

中径规在螺纹参数测量中的应用及分析

阐述了中径规的特点、工作原理及其在检测螺纹的使用方法,分析了中径规在测量过程中的误差来源、不确定度及减少误差的方法,从而使测量结果更加准确,并结合生产实例分析了紧密距测量与中径规测量的误差。     

测量锯齿形螺纹三针直径的选择

测量螺纹中径一般采用三针测量法,因此正确选择三针直径很重要。锯齿形螺纹由于螺纹型面不对称,所以,正确选择三针直径尤为重要。如果三针直径放置在螺纹沟槽中,与螺纹牙形角的两边接触,其切点恰好在螺纹中径上,那么,该三针直径称为最佳三针直径。用最佳三针直径测量螺纹中径时,牙形角误差对测量结果无影响。对于锯齿形     

精密的普通螺纹检测与参数求解

介绍在微机型万能工具显微镜上有影像法测量平行于螺纹轴线直线上任意相邻邻牙型上的三点获得中径和单一中径的方法,该方法表明螺纹的螺距误差,牙型半角误差对中径和单一中径测量准确度没有影响。     

测量螺纹量规中径的新方法及其误差分析

本文在万能工具显微镜上用影像法测量普通螺纹量规中径的方法，符合ＧＢ／Ｔ１４７９１－１９９３《螺纹术语》中的中径定义。误差分析和测量实践表明，蚴距偏差和牙型半角偏差对中径测量没有影响，测量结果与三针测量值的可比性较好，并可在微机型万工显上直接显示测量数据和打印检测结果。     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可测出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的根源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺本身误差为主要     

无完整圆柱螺纹中径的影像测量方法

本文介绍在"万工显"上测量无完整圆柱螺纹中径(例如三槽、五槽……等单槽丝锥螺纹的中径)的简便、准确方法.该方法,只需测量平行于螺纹轴线的任意直线与牙侧(直线M-M)相交的相邻三点,就可获得符合定义的螺纹中径.误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对螺纹中径测量的准确度没有影响.     

双球法测止端螺纹环规中径

本文分析了圆球法测量止端螺纹环规中径的接触状态,推导出判断球测头与螺纹牙侧是否产生非相切接触的判别式,并给出了误差计算公式。     

非最佳量针测量螺纹的定义中径

通过最佳和非最佳2组三针测量同一螺纹的中径,实现了对螺距、牙型半角都有误的螺纹的单一中径和中径的准确测量.介绍了不需要按传统的三针测量方法复杂地修正程序来求解修正值的新方法,并对该方法进行了不确定度分析.该方法简便易行,非常适合工厂加工过程中精密螺纹工件中径的精密测量和工厂计量室对螺纹塞规周期检定中的中径测量.     

Alignment problem while measuring thread pitch of large thread gauges on the profile-measuring machines

The problem described in this paper arises while measuring pitch of the large-scale thread gauges with a profile-measuring machine. Analytic estimate of the thread gauge alignment uncertainty is given, which results in the accumulated error of the thread pitch measurement. The results proposed in this paper should be considered as an additional source of uncertainty while inspecting the thread pitch on profile-measuring machines.     

带螺旋角双导程蜗轮滚刀齿距测量误差分析

双导程蜗轮滚刀在制造时,其左右侧导程应分别等于原工作蜗杆的左右导程,左右侧切削刃螺纹升角应分别等于原蜗杆的左右侧螺纹升角.由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有一定的差别,此时刀具的前刀面与切削刃螺旋平面不垂直,从而引起刀具齿距测量误差.本文在制造带螺旋角双导程蜗轮滚刀时,通过刀具测量对螺旋角与实际...     

Calculation of the virtual pitch thread diameter using the cloud of points from CMM

This paper presents a new calculation procedure of the virtual pitch thread diameter using the cloud of points from coordinate measuring machines (CMM). The procedure involves scanning of thread profiles using a CMM, calculation of points sets belonging to the left and right thread flanks, next determination of the thread profile which belongs to the adjoining helical surface. Its parameters guarantee the required diameter calculation. Estimation of this diameter comparing it with the standard one measured by CMM “Lapik KIM-1000” and the theoretical maximum pitch thread diameter shows that this approach gives a reliable result.     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。     

测量锥螺纹中径的图像“三针法”

将传统的螺纹三针测量原理与图像测量技术相结合,设计开发了一种基于CCD图像的锥螺纹中径参数三维自动测量系统,并对图像三针测量法进行了误差分析。     

基于“三线法”原理测量内螺纹装置的设计

根据"三线法"测量螺纹参数的原理,分析研究了内螺纹主要参数的相互关系,设计了一种测量内螺纹主要参数的装置,通过测量值和相应的计算公式,可得到普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形等内螺纹的中径、牙型角和螺距等.实践使用证明,该测量装置使用方便,数据准确度较高.     

机器视觉技术在螺纹检测中的应用

这里提出了一种基于机器视觉的螺纹非接触检测技术,利用CCD作为螺纹几何要素的探测器件,借用模式识别、图像处理技术,实现了对螺纹中径、螺距、牙型角三个重要参数的在线测量。实验说明,应用机器视觉检测螺纹检测速度快,检测精度高,是螺纹检测的发展方向。     

使用用户宏编制大螺距螺纹加工程序

目前,在数控车床上加工大螺距、高精度的螺纹时,用现有的三个螺纹切削命令,由于螺纹车刀切削深度大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差或牙形精度较差。而使用用户宏开发通用的螺纹加工程序,将直进式切削方法和斜进式切削方法优点综合起来可以较好地解决此类问题。