浅谈加工中心在新产品开发中的作用

模具是批量生产的基础,模具的制造周期和质量直接影响产品的批量生产能力和产品质量。传统的模具制造是手工制造方式。其质量低、速度慢、无法满足新产品开发的要求,制约了的发展,而加工中心以其柔性强、精度高、速度快、性能稳定等优点,加上ＣＡＤ／ＣＡＭ,使复杂曲面,型腔的加工易如反掌。文章介绍了南宁机械厂加工中心在新产品开发中的作用。     

CAD/CAM在加工中心上的应用

随着现代机械工业产品向高、精、尖方向发展,多品种、中小批量生产方式的应用范围越来越扩大,加工中心(MC)的应用也日益普及。近年来,计算机技术飞越发展,CAD/CAM系统在加工中心上也得到了广泛应用,现以加工高精度模具为例,介绍其在加工中心上的应用。 一、建立机床数据库 用加工中心加工模具等零件时,实际上仍需根据以往的经验和有关资料来决定加工条件与切削用量。最近的加工中心多为具有CRT图解功能的人机对话机,已附有一些切削用量方面的信息与资料,但这些数据并未充分考虑具体所使用机床的特性,实际上只是极其一般的数据,并不完全…     

加工中心计算机辅助编程加工工艺的探讨

本文通过一个典型的加工实例,详细分析了运用CAD/CAM软件-MasterCAM辅助编程在加工中心或数控铣床的加工工艺。     

五轴联动加工中心在钟表行业中的应用

1.引言 在广东珠江三角洲地区的机械制造业中,三轴数控机床已大量使用,可加工绝大多数零件,但也有些特殊形状的零件必须在四轴甚至五轴联动加工中心才能完成。以钟表行业为例,如何提高产品的档次和品质,一个主要的方法是导入高档的三维CAD/CAM技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用多轴甚至     

五轴五联动加工中心在钟表行业中的应用

广东珠江三角洲广州地区的钟表产量占全世界的１／４。为了提高产品的档次和品质,就要导入高档的三维 ＣＡＤ／ＣＡＭ技术,参照瑞士生产高档钟表的工艺,适应多品种小批量的市场需求,直接采用（多轴甚至五轴）加工中心制造高档钟表,以保证其清晰棱线,坚挺锐角的独特风格和造型。 ＣＡＭＡＮＤ软件是ＣＡＭ领域的一把快刀,是适用于２～５轴的最优秀的软件包之一,尤以ＮＵＲＢＳ曲面设计造型和数控加工编程等功能强大而著名。 瑞士威力铭ＷＩＬＬＭＩＮ－４０８加工中心具有五轴五联动的加工能力。这类五轴机床在编程和后处理上具有代…     

反求工程技术在新产品开发中的应用

介绍了反求工程的基本概念和体系结构,着重阐述了反求工程中的两种基本设计方法及其具体实施过程,分析了其实施过程中所运用的CAD/CAE/CAM等计算机辅助技术,以及如何根据测量中所得到的数字化数据构建出实体模型,从而开发出新产品。     

五轴五联动加工中心及在钟表零件加工中的应用

通过图形,详细介绍了高速五轴五联动加工中心的原理和CAM编程方法,并以实例说明在钟表行业中应用五轴加工中心的工艺优点,实现了产品从设计制造的一体化。     

三维实体设计在新产品开发中的应用

将三维实体设计技术应用于新产品开发过程,以减少新品开发过程的简单劳动,对三三体设计的方法做了介绍,并与CAD设计过程进行了比较,分析了其推广的可能性与现实意义。     

浅议数控加工精度的提高

探讨了提高数控加工精度的方法,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法和加工状态监视控制SPC等环节对数控加工精度的影响,从而使产品质量的控制由被动的事后把关变为积极的事前预防。     

A Multiple-Tool Approach to Rough Machining of Sculptured Surfaces

This paper proposes a methodology by which machining instructions can be generated directly from the 3D point data derived from either contact or non-contact measuring devices. Starting with the creation of a B-spline surface model from the 3D point data, several algorithms are developed to automate the generation of process plans, which contain detailed information needed for NC machining processes. In particular, the following issues are considered: 1. Use of ordered data points to fit a smooth surface. 2. Automatic selection of multiple cutting tools. 3. Generation of cutter-paths for rough machining. A cubic non-uniform B-spline (NUB) mathematical model is used for fitting measured data points into a smooth surface. For process planning based on the surface model, the selection and optimisation of cutting tools are based upon the criteria of maximum material removal and minimum tool change, while the generated NC cutter path ensures fast machining and the required surface quality.      

数控床车的几种椭圆加工方法

在教学和工作实践中常面对着如何加工椭圆零件的问题,但不同的数控系统实现椭圆加工的方法有所不同,尝试对各种常用数控车椭圆加工方法进行总结探讨,论述了宏程序法、椭圆指令法、参数修改法和自动编程加工法等数控车常用椭圆加工方法。     

虚拟加工环境建造的关键技术研究

在研究虚拟现实技术,数控加工技术的基础上,开发出了一个真正的仿真虚拟加工环境,主要包括车间,机床,夹具等场景,该车间包括三坐标铣削加工中心等5台机床,机术实现了仿真加工能力,车间提供了用户漫游功能。同时该环境实现了对零件可加工性的评价,机床及刀具加工参数的合理性价,NC代码的验证等工作。阐述虚拟加工环境的建造模型,功能模型及关键技术,主要包括设备加工特征的建模,设备几何建模的描述,加工中心的运动学建模,虚拟加工环境仿真过程的数据流模型,加工过程的工件逐步成型算法等关键技术。     

风笛CNC手板加工改进

针对风笛CNC手板制造过程中数控切削加工时间过长的状况,在不影响加工结果的前提下,通过对CAD模型和加工边界的修改,合理改进刀具路径,缩短走刀长度,运用高速加工理论,通过程序过滤和先行控制优化加工程序,缩短实际运行时间50%以上,实现了在普通数控机床上的快速加工.     

特殊齿轮的一种加工方法研究

研究利用CAD/CAM软件和数控机床,对于模数过大、过小,齿形角非20°,非渐开线齿轮以及最近的Logix齿轮等特殊齿轮的加工方法。     

空间凸轮刀位补偿加工方式中理论加工误差的研究

开展空间凸轮廓面的非等价加工研究是实际生产的需要,刀位补偿加工方式因其加工效率高,成本低而受到研究者的重视。运用等距曲面理论对“刀位补偿加工必然存在理论徊工误差”的命题进行了理论证明,探讨了刀位补偿加工的基本思想,推导出了刀位补偿加工中的凸轮廓面综合的数学模型,给出了相应的计算机实现算法。     

浅谈离散点拟合曲线的数控加工

以缝合机凸轮槽数控加工为主线，介绍离散点拟舍曲线的数据处理方法与步骤，分析了影响加工精度的因素，最后介绍了成组数控编程思想及技巧。     

模具CAD／CAM技术的现状与发展趋势

论述了国内外模具CAD／CAM技术的现状和发展趋势,并提出标准化、智能化、并行工程、网络化是模具工业的技术支持。     

新型STEP-NC数控加工方式

STEP-NC是一种遵从STEP标准的新型数控机床编程接口。文中在分析STEP-NC研究现状的基础上给出了一种基于STEP-NC的数控系统结构模型,比较了传统数控图形编程系统和基于STEP-NC的数控图形编程系统主流程之间的差异,分析了STEP-NC数控加工方式的发展趋势,指出STEP-NC数控加工方式具有优异的开放性、智能性、高效性与网络化特征。