关于高炉炉身砖衬寿命问题的讨论

当前,高炉炉身砖衬破损日趋严重,合理炉型很快遭到破坏,已成为决定高炉寿命的关键。弄清其侵蚀机理,研究和采用新的炉身结构(新材料和冷却结构),取消或减少中修次数,延长高炉整体寿命,有重大的经济效益。     

氮化硅结合的碳化硅砖在鞍钢高炉上的应用

为了延长高炉寿命,需要采用优质耐火材料。氮化硅结合的碳化硅砖是目前公认的高炉炉身下部及炉腰、炉腹用最佳耐火材料。由钢铁研究总院、山东生建八三厂和鞍钢联合研制的氮化硅结合的碳化硅砖于1985年11月1日在鞍钢6号高炉投产使用。两年多来,情况良好。     

包钢2#高炉1998年中修炉体破损调查报告

本文介绍了包钢２＃高炉１９９８年中修停炉后砖衬及冷却壁破损情况,分析砖衬及冷却壁的破损原因,就延长高炉炉身中下部寿命问题提出几点建议。     

高炉用碳化硅砖的发展

1.前言自从高炉炉底采用大型碳砖和冷却措施后,大型高炉炉底寿命一般可达十年以上。炉身下部、炉腰及炉腹砖衬由于承受复杂的高温物理化学作用而成为薄弱环节,严重影响高炉寿命。     

二高炉采用不同装料制度的探讨

武钢二高炉从1982年6月第二代大修后,由于炉身砖衬大面积脱落,被迫于1985年4月进行了小中修,将炉身砖衬改为薄壁砖衬。为了保护炉衬,延长高炉炉身寿命,在强化高炉冶炼的同时,积极采取活跃炉缸和维护合理煤气流分布的装料制度等先进技术措施,使高炉炉况稳定顺行,生产水平不断提高,各项技术经济指标达到国家一级高炉的先进标准。本文就1986年9月以来该高炉的装料制度进行扼要分析探讨。一、煤气分布在高炉下部送风制度合理和原、燃料条件基本稳定的情况下,高炉气流分布合理与否,主要取决于装料制度。若装料制度改变,炉内气流分布将发生变化。在不同装料     

延长高炉寿命的实践

一、前言高炉寿命一直为炼铁工作者所重视。自从炭质材料广泛地用于大型高炉炉底以来,影响高炉寿命的簿弱环节已从炉缸炉底转移到炉身下部。近年来,高炉的生产实践证明,有效地延长炉身砖衬的使用寿命,是保持合理护型,取得高产稳产的重要条件,也是延长     

高韧性球墨铸铁冷却壁研制成功

高炉炉身镶砖冷却壁对延长炉身寿命有特别重要的作用,是获得长寿高炉的关键设备。采用粘土砖的炉身转衬,一般在投产后半年左右,炉身中下部就被浸蚀光了,以后的几年全靠冷却壁维持生产。我国的高炉炉身寿命短,往往是冷却壁大量损坏漏水、被迫停炉检修。据武钢高炉的统计,灰铸铁镶     

高炉炉身砖衬厚度监测方法的研究及应用

本文介绍了一种监测高炉炉身砖衬厚度的方法和使用效果.利用埋入砖衬的多头电偶,可直接测量砖衬温度并判断砖衬侵蚀状况.武钢2号高炉使用一年多以来,证明其方法可行,所测数据可靠,不仅直观地测出砖衬侵蚀状况,而且成为高炉操作者判断炉况、维护合理炉型的一个测试手段.     

提高高炉炉身寿命的途径

七十年代以来,由于高炉不断大型化,以及采用了燃料喷吹、提高风温、提高炉顶压力等强化冶炼措施以后,炉身寿命显著缩短。为寻找其对策,国内外炼铁工作者对炉身砖衬破损原因及防止破损的有效措施进行了大量的分析研究。日本和苏联等国乘高炉解剖及大中修的机会,对炉身使用过的砖衬、附着物进行了分析研究。关于炉身下部砖衬应该选用何种材质,目前观点尚不统一,但多数人认为:对于热负荷较大的炉腹和炉身砖衬,应该选用耐碱性、耐磨损的 SiC 或 SiC-     

磷酸浸渍高炉用粘土砖的研制及使用研究

高炉生产随精料的发展和冶炼强度的提高,不少高炉炉身寿命日趋缩短,重要原因之一就是采用精料以后渣量减少,产生了碱金属在炉内循环富积而严重侵蚀砖衬的新问题。武钢高炉炉身寿命有的仅2～3年,为查明破损原因,对高炉进行了多次破损调查,调查结果表明:高炉的碱负荷为7～9kg/T·Fe;锌负荷为0.6kg/T·Fe,高炉砖衬中存在着严重的碱金属富积,最高碱含量达50.6%,凡是含钾、钠、锌,沉积炭高的砖衬,往往失去强度,破损严重,甚至呈疏松状。残存砖的岩相鉴定也表明,碱金属和锌与砖中莫来石生成新的化合物,同时有促进     

喷涂造衬技术在湘钢3号高炉上的应用

针对高炉炉身砖衬、冷却设备破损严重状况,借高炉换大钟检修机会,1998年7月在湘钢3号高炉炉身中上部实施喷涂造衬,取得高炉安全生产,延长寿命,改善技术经济指标的效果．     

试论无内衬高炉炉身结构

一、引言随着高炉容积的增大,操作上不断强化等,炉身寿命矛盾越来越突出地成为高炉工作者必须解决的课题之一。在解决高炉炉身结构的课题上,国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(诸如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖等),以及支承这些内衬的结构研究工作上。国内大型高炉的动向似乎也在步其后尘,这难道是解决高炉炉身寿命的唯一出路吗?为此,作者撰文“试论无内衬的高炉炉身结构”。     

高炉寿命,砖衬及冷却设备的定量分析

开发的数模来研究不同设计参数对高炉炉腹和炉身砖衬温度的影响，特别是不同冷却设备和砖衬导热性能的影响，研究表明，该数模对确定高炉炉腹和炉身的砖衬实际侵蚀情况是一种有效的手段，而且对新建高炉和现有高炉改造、开发泰勒型设计也是有用的。     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。     

延长高炉炉身寿命的操作实践

近年来,武钢高炉的生产实践,使高炉工作者逐步认识到,有效地延长炉身砖衬使用寿命,是保持合理的操作炉型,取得优质高产低耗的重要条件。象武钢这样高碱金属负荷的高炉,炉身砖衬受到了更为严峻的考验,而炉体结构、炉衬材质、施工质量以及砖衬的冷却、高炉操作制度又无一不决定着高炉砖衬的使用寿命。     

四号高炉炉身塌砖的初步分析

一、炉身塌砖经过四号高炉是1970年9月建成投产的。容积2516米~3。它是我国第一座炉腹以上采用汽化冷却、取消炉缸支柱、不设炉腰托圈的大型高炉。1974年2月,因炉身冷却壁大量烧坏进行了第一次中修。1977年10月再次因为炉身汽化冷却出问题进行了第二次中修,将炉身由汽化冷却改为水冷,在沟下增加烧结矿筛分设备。1978年主要经济技术指标达到当时国内大型高炉的先进水平,年平均利用系数为1.526,焦比526.3公斤。1981年2月底炉身砖衬全部脱落,4月份进行了第三次中修。四号高炉开炉以来中修次数、中修炉身寿命及产铁量见表1。由表1可见:     

试论无内衬的高炉炉身结构

随着高炉的容积增大,操作不断强化以及其它一些因素,延长炉身寿命越来越突出地成为高炉工作者的主攻对象之一。在解决高炉炉身结构的课题上,现在国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖……)及支承这些内衬的结构研究工作     

高炉炉身砖衬厚度监测方法

一、前言高炉生产过程中,如何准确测量炉身、炉腰部位剩余砖衬厚度,是武钢尚未解决的一个难题,生产中由于不能掌握砖衬侵蚀状况、往往影响高炉稳产高产,甚至过早烧坏     

对高炉炉身寿命问题的探讨

现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情     

武钢四号高炉炉壳应力测量

一、前言高炉炉壳是个相当复杂的受力体,包括炉体的重量,炉内料柱的侧压力,炉内的煤气压力,以及耐火砖衬体积膨胀对炉壳的拉力。设计中为了防止砖衬膨胀力破坏炉壳,往往留有充足的膨胀缝,炉身砖衬与冷却壁之间的膨胀缝有的部位竟达150毫米。这些过大的膨胀缝将大大降低炉身的冷却效率,而且在剩余砖衬较薄的情况下,将大大降低砖衬的稳定性。二号高炉1983年大修开炉后不久,砖衬大面积脱落的重要原因之一,就是砖衬与冷却壁之间膨胀缝过大,砖衬稳定性差的