生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

如何用质量平均球径补球

文中提出了用质量平均球径代常用的算术平均球径来掌握球磨机仓内球体级配情况,并用质量平均球径来决定加补球量与时间,是一种新的补球方法。     

异形研磨体当量球径的计算

0前言 选择形状最佳的研磨体、合理的研磨体装载量和正确的钢球级配和补充,是提高磨机产质量和降低单位产品电耗的重要途径之一.     

研磨介质级配计算方法的探讨

研磨介质的级配是影响粉磨效率的重要因素。根据研磨介质在球磨机内的运动规律以及对物料的作用,提出一种确定研磨介质级配的理论方法,并对一种规格的球磨机进行了配球计算,该配球方案与用传统的配球方法所确定的级配稍有差别。     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例,分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响,结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径,提升了磨机综合粉磨效率,减少出磨水泥筛余,保障水泥强度,符合工程建设要求。     

提高磨机生产能力的有效途径

球磨机是水泥厂主要的工艺设备之一,由于其操作简单、易于控制而得到广泛应用。球磨机又是水泥厂耗能较高的设备。因此,提高磨机产量,降低单位产品电耗,始终是我们追求的目标。通常在磨机投入运行之后,我们较少关注内部结构对产量的影响,从理论到实践证明,磨机的运行状态的填充率对磨机生产能力有很大影响,本文就此作一些分析。1球磨机的两种工作状态球磨机工作状态有两种,在高速转动时是抛落式,物料的磨碎主要靠落下来的球荷所产生冲击作用和部分研磨作用;在低速转动时为泻落式,物料靠互相滑动的研磨介质的压碎及研磨而粉碎。为适应不同粉…     

磨机研磨体最大球径计算方法的比较

针对磨机研磨体最大球径的各种计算方法。试验论证了球径、入料粒度和物料易磨性三者之间的关系。并通过计算结果对比。提出引入物料易磨性计算研磨体球径的合理性。     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

研磨体装载量的测量与计算

1前言球磨机运转时，由于研磨体与研磨体、研磨体与物料及研磨体与衬板之间的不断冲击和磨擦，造成了研磨体的磨损。为了保持磨机的粉磨效率，应及时、准确地添加研磨体。添加研磨体的依据通常有以下几种：单位运转时间的研磨体消耗量；磨机产量和单位产品的研磨体消耗量；磨机     

YAX圆振动筛在水泥生产中的应用

0引言由我院开发的磨前细碎筛分和磨内改造相结合预粉碎节能粉磨系统,主机采用PCX高效细碎机和YAX高效圆振动筛。该系统可将入磨物料严格控制在≤5mm范围内,同时磨内采用节能型沟槽衬板并适当调整磨内仓长比例和研磨体级配,一般可使磨机产量提高20%～30%,粉磨电耗可降低25%～40     

也谈确定研磨体合理添加量的方法

也谈确定研磨体合理添加量的方法何如丹广西龙州县水泥厂（５３２４００）《水泥》１９９０年第８期刊登了张连生、王坤云两同志的文章“确定研磨体合理添加量的方法”，他们通过“进入磨内测净空高Ｈ”及“在磨外测研磨体宽度ｌ”来计算确定研磨体的添加量，其原理都是正...     

黄河石英质鹅卵石在大吨位球磨机中的应用

黄河上游甘肃境内两岸 ,分布着大量的鹅卵石 ,有石英质、花岗岩质及杂石质等。其中石英质鹅卵石约占总量的五分之一左右 ,仅兰州市郊的青白石乡和段家滩两处采石场石英质球石的储量约在几十万吨以上 ,而且质地较纯 ,相对密度较大 ,表面光滑细腻 ,经挑选后 ,完全可作为大吨位球磨机中的研磨介质。其研磨效率高 ,成本低廉 ,值得向黄河上游的西部陶瓷企业推荐使用。1　黄河石英质鹅卵石的挑选黄河鹅卵石中 ,有纯石英质、花岗岩质及杂石质的。其中石英质球石外观呈白色、灰白色及淡粉色几种 ,挑选时应尽量选取表面光滑细腻、质地较纯、外形基本…     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观,摆在面前的问题是产能过剩,市场需求疲软,利润空间下滑,环保压力加大,水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力,成为摆在行业面前的首要任务。众所周知,当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式,水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体,高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多,并且得到行业的认可。但因其质量大,造成磨机拖动功率大,运行电流高,粉磨能耗高,是粉磨作业的固有难题。     

年产75万吨水泥粉磨系统方案的优化（连载二）

由于入磨物料的粒径很小,只有0．5mm,所以一仓平均球径也只有23．1mm,二仓配的也是微段（见表2）,针对Φ3．2×13．0m球磨机的小直径,正好可以充分发挥它的研磨能力。     

高碳化铬马氏体研磨介质在水泥粉磨中的应用

优化化学成分提高磨球中碳化铬含量（其硬度可达到1 100 HV以上）,可显著提高研磨介质硬度。在水泥联合粉磨系统中,高碳化铬马氏体高硬度研磨介质具有显著的技术优势：适应性强、磨耗量低、节约成本。     

PLC在同步电机拖动系统中的应用

在对我厂原同步机控制装置实施技术改造的过程中 ,我们充分利用了ＰＬＣ的多功能、高可靠性 ,将其作为核心部件 ,结合微电脑控制的励磁装置改造了我厂的５台用于拖动球磨机的同步机（６８０ｋＷ）控制装置 ,成功地实现了电磁离合器电流的跟踪切换 ;励磁电压的优化设定 ;失步减载整步 ;防高压开关弹跳 ;开机条件自判断等功能 ,使原设备在节能、操作简化、保护完善方面都获得了很大的改进。１系统硬件构成１）ＰＬＣ选择带扩展功能的富士ＮＢ２Ｕ５６型 ,Ｉ／Ｏ５６点 ,带滤波高速计数器 ,内置２４Ｖ传感器电源 ,可内电池ＲＡＭ运行 ,也可附Ｅ…     

焦炉平均结焦时间的计算方法

合理的结焦时间是焦炉生产顺行的重要保障。掌握任意时刻的焦炉平均结焦时间,能为炉温调节提供依据,为确定检修时间、检修次数提供参考。通过以韶钢JNK43-02F型焦炉炉组为参照,介绍了一种应用等差数列求和公式来计算平均结焦时间的方法,为今后的炼焦生产起到了指导作用。