关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...     

关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

微机自控预加水成球工艺应用中的问题与探讨

本文根据近年来立窑水泥企业应用微机自动控制预加水成球工艺的状况，结合实际进行了理论分析，探讨了料球粒径对熟料煅烧质量的影响，扼要介绍了微机自控预加水成系统的安装调整要求，并对使用中出现的问题提出了解决办法。     

小料球煅烧的成球操作

预加水成球及小料球煅烧技术，是提高立窑熟料产质量，降低能耗的成熟技术。SB公司2003年以来，采用小料球煅烧技术，并辅之以矿化剂配料，立窑简体应用保温浇注材料进行保温，使立窑台时产量提高了25％，熟料单位热耗降低了18％，单位电耗降低了4．85kWh，熟料3d抗压强度提高了3～5MPa，取得了很好的技术经济效果。预加水成球设备及自动控制系统已经相当完善，为实现立窑小料球煅烧的成球操作提供了可靠的物质保证。但真正获得粒径均齐的小球径料球，将90％的料球粒径控制在5mm左右，仍需要在具体实践中探索适宜的成球操作方法。     

φ3×11m机立窑的改造

0 引言 我厂Φ3×11m盘塔式机立窑于1995年5月投入生产,该窑同时配备立窑偏火自控系统及微机控制预加水成球系统,经过一年的实践,产量平均10.6t/h,熟料强度58MPa,熟料单位热耗平均4800kJ/kg,吨熟料电耗23kWh,达到了预期效果,但与国内先进水平相比还存在一定的差距。自1996年7月开始,我们逐步在窑体结构、煅烧方法、卸料结构、风机节能方面进行了全面的改造,收到了增产节能、提高熟料质量的良好效果。     

预加水成球盘传动装置的现状及改进

预加水成球盘传动装置的现状及改进李银锋河南郑州中国长城铝业公司水泥厂（４５００４１）１概述近年来，预加水成球技术广泛应用于水泥厂立窑喂料系统及半干法回转窑喂料系统，在提高料球强度及质量，稳定热工制度及提高水泥熟料的产质量等方面取得了一定的效果；然而，...     

双轴搅拌机的改造

双轴搅拌机的改造余易茗（江西省彭泽县第二水泥厂）预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。但是在工作中我们发现，实现该技术的关键设备──双轴搅拌机。由于自身存在设计不尽合理，制约着主机的运转率及产量的提高。我厂１９８７年投产，双轴搅拌机在我厂使用已...     

预加水成球控制系统的小改造

预加水成球项目是前些年国家推广的“十四项综合节能技术”中立窑水泥厂采用得最广泛的一项成果。但据了解,预加水成球技术使用得好的厂家不多。特别是微机控制的预加水成球系统,多数已把微机丢掉了,拆除不用。其主要原因是生料粉的     

耐热保温复合窑衬的研究

耐热保温复合窑衬的研究尚世云（辽宁省建材研究所）１前言我国目前有机械化立窑５０００多台。立窑水泥产量已占全国水泥产量的７０％以上，在我国水泥工业中，机立窑处于不容忽视的位置。近年来涌现了诸如微机控制、预加水成球、生料均化、闭门操作等许多先进技术，将我...     

水泥生料配料测控系统的抗干扰措施

０引言在水泥生产工艺过程中，生料配料是极其重要的环节，它不仅制约着熟料的产量，而且还影响着水泥熟料的煅烧质量，乃至出厂水泥的品质。因此，在目前各水泥厂普遍采用微机控制配料的生产工艺过程中，预防微机测控系统免受各方面的干扰，保护微机配料系统正常、可靠地...     

关于水泥厂微机系统的几点看法

关于水泥厂微机系统的几点看法边冰北方水泥机械集团公司（０６３０２０）目前，大多数水泥厂都采用了微机控制配料，预加水成球、磨音负荷控制等检测控制系统。微机系统接地不但关系着人身设备的安全，也关系着系统能否正常运行和可靠性问题。但计算机系统生产厂家一般都...     

预加水成球工艺的实际应用

我厂于1981年在年产4.4万吨机立窑工厂扩建工艺设计中考虑了预加水成球工艺。扩建工程于1983年9月正式投入生产,预加水成球工艺也开始投入使用。经两年多来的生产实践证明:料球粒度均匀,级配合理,耐压强度和抗爆裂热稳定性能良好。对减少窑内阻力,改善机立窑通风,提高熟料质量,降低成球操作区粉尘浓度,改善劳动条件,减轻劳动强度起了重要的作用,1984、1985连续两年出厂水泥425号以上占98％,出厂合格率和富裕强度均达到100％,机立窑产量提高5.4％,熟料平均标号585号,fCaO平均3.11％,熟料煤耗降低     

间接计算立窑熟料产量的简易办法

1997年我厂采用 FJLF——Ⅱ计量料封控制仪对出立窑熟料进行计量。该设备在技术性能上有诸多优点。但实际使用中，由于岗位工人不能及时处理熟料卸料管堵塞等设备故障及通过人为摆弄仪器、电路等进行偷产，使仪表显示产量与实际产量不相符，班与班扯皮现象时有发生。虽然加强了监督、检查，但仍不能完全杜绝人为虚产现象。 　　经过调查了解和综合分析，笔者认为：如果在预湿机或成球盘加水控制处安装一块水表，对成球用水量进行计量 ,通过每班物料成球的用水量的多少来间接计算熟料产量，虽然其计量精度较料封计量仪略差，但却能杜绝人为…     

利用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料

萤石是立窑水泥生产普遍采用的矿化剂。由于其经高温煅烧后会造成大气污染，不利于水泥工业的可持续发展。加上萤石矿价格逐年上扬，萤石硬度又大，难于粉磨，所以使用萤石费用较高。本文是立窑厂使用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料的经验总结。机立窑规格为Φ３．０m×１０m，采用微机控制预加水成球系统。方案实施后，熟料的产质量有所提高，安定性得到改善，立窑煅烧劳动强度降低，达到了安全、优质和高产的目的。１对锡锑渣的研究分析及应用锡锑渣和水泥生产用的各种原燃材料的化学分析结果见表１～３。表１锡锑渣化学全分析％LossS…     

预加水成球及小料球快速煅烧技术

1 预加水成球机理及作用1.1 立窑生料成球质量要求 生料成球质量对立窑煅烧过程有着重要影响:质量好、粒度均齐、强度和内部孔隙率适中,料球之间空隙大、对熟料产量、质量的提高和降低烧成热耗十分有利;质量不好,炸球破损多,会堵塞料球间的空隙,影响窑内通风,使熟料煅烧产量、质量降低且能耗增高。因此,生料成球质量应该达到如下要求:     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。     

基于预测模型的非线性多变量控制器在水泥煅烧过程中的应用

针对预分解窑水泥熟料煅烧过程特性,通过采用神经网络算法,研究生产过程采集的实时数据,经数据分析、处理,建立适合水泥熟料煅烧过程的控制模型,采用多变量、非线性模型预测控制技术,建立了质量控制器、产量控制器、生料喂料控制器、风量优化控制器、分解炉控制器、回转窑控制器、篦冷机控制器、虚拟在线分析仪VOA等,实现了水泥熟料煅烧过程的闭环优化控制。在常山南方水泥的应用证明,熟料煅烧过程优化控制器的应用稳定了分解炉、回转窑、篦冷机的运行工况,增加了熟料产量,降低了燃料消耗,延长了回转窑耐火材料寿命,提高了熟料产品质量,统一了中控操作,消除了班次的操作差异,减轻了操作员劳动强度,取得了较好的效益。     

用磷渣代替熟料晶种的探讨

巴东县三峡水泥厂生料磨为Φ2.2×6.5m,采用微机配料系统,煅烧设备为Φ3.0×10m塔盘式机立窑,成球采用预加水微机控制系统,生料采用复合矿化剂,但由于萤石来自于四川省彭水,路途远,价格也较高,为了降低生产成本,试用来源充足、价格低、运输方便的磷渣作非熟料晶种,取得了很好的经济效果。 依据结晶学中诱导原理,在生料中加入     

立窑闭门操作微机控制的应用效果

江苏省丹徒县水泥厂在φ2.7×10m机立窑上采用了“立窑闭门微机控制”技术。 项目投资预算共计31.8万元。生产实践表明:熟料标号提高了5—10％,28天抗压强度提高到55～59MPa;熟料热耗降低5％;熟料的台时产量提高1～1.5吨/时。全年综合经济效益达40万元,当年便可收回项目总     

机立窑湿法除尘中的污水成球—微机控制系统

针对立窑湿法组合收尘污水处理问题，提出了实现污水自动排放并利用污水进行预加水成球的微机模糊控制方案，采用了一种简单实用的模糊推理合成算法。计算机系统的实际运行表明了该控制方案的正确性和实用性。