风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５×４０ｍ径阳窑配套的煤磨为Φ１．７×２．５ｍ风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不仅污染环境，还浪费...     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

风扫煤磨系统的提产改造

Ф2.8 m×(5+3)m风扫磨煤粉制备系统实际产量17 t/h,不能满足烧成系统提产后对煤粉用量的需求.将磨机调整为Ф2.8 m×(6.5+1.5)m风扫磨,在煤磨进口处增设V型烘干机,更换原煤秤,扩大收尘器过滤面积,并配套相关改造,系统产量提升至22 t/h以上,达到了技改目的.     

风扫煤磨系统的改造一例

目前,水泥企业为节约生产成本,广泛使用价格低廉的劣质煤和无烟煤作燃料,但该类煤的热值和挥发分低,为保证其充分燃烧,必须降低煤粉的细度,并提高煤粉用量。在原有煤粉制备系统中,降低煤粉细度意味着要减少系统产量：提高煤粉产量即意味着要放粗煤粉的细度。而过粗的煤粉在窑头燃烧的速度会下降,火焰被拉长;     

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

风扫煤磨的安全防爆措施

1设计时全面考虑各项安全防爆措施.1）从严设计.不管磨制的是烟煤还是无烟煤，不管煤粉制备系统布置在窑尾还是在窑头，系统的安全防爆都应按易燃、易爆的烟煤粉和空气中氧浓度高的条件下从严设计。     

风扫煤磨收尘系统的改造

华润水泥(昌江)有限公司(原国投海南水泥有限公司)1号线2000t/d干法水泥生产线煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统;由于原电除尘器进口存在水平管道,易积煤粉;且煤质挥发分高(原煤工业分析见表1),煤粉在管道     

Φ4.75 m×9.3 m风扫煤磨系统反求研究与探讨

正0前言反求研究是技术开发、设计、制造的逆过程,是以工业生产线中的各项设备及生产线系统为具体的研究对象,在正常、稳定的运转情况下,以给定的生产条件与操作参数(包括原始设计、设备结构与尺寸、在线测定、记录显示、单项测定、全面标定和广泛收集的有关辅助资料、数据等)为依据,通过对新技术、新设备进行全面、系统、深入的科学检测、计算、分析和研究,找出其技术关键和控制方法,研究各技术环节的特点及其相互关系,分析了解其细节和内在的联系[1]。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

我厂风扫式煤磨除尘系统的改进

本文通过对我厂煤磨收尘系统不正常原因的分析，从风量平衡、防燃、延长使用周期角度出发，提出并实施了ＦＤ型及ＨＭＩＱ型布袋除尘器的改造方案。     

风扫式钢球煤磨两种布置方案的经济对比

在煤粉制备系统中,风扫式钢球煤磨最常见的布置方案有两种。现以φ2.2×4.4m风扫式钢球煤磨为例对该系统两种方案进行对比:     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

风扫磨的改造

介绍风扫磨存在人孔门螺栓易断,进料斗底板易被磨损等问题。通过改造人孔门安装结构,进料斗底板加装材料为ZGMn13衬板,使问题得到解决,提高了开车率,年节约检修费用2万余元。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

解决煤粉磨烟尘的尝试

作者在总结煤磨收尘经验的基础上,指出煤磨收尘失败的主要原因是过滤风速偏高。文章指出把过滤风速确定为0.4米/秒比较合适,并在设计选型及工艺安排等方面进行改进,取得了成功。