窑尾喂料系统的改进及使用经验

滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。     

窑尾喂料溜子的改进

我公司烧成一分厂2#窑是2000t／d的窑外分解窑。自1984年投产以来，烟室入窑的窑尾喂料溜子一直采用整体式铸件，该溜子里面通过窜水来冷却，使用半年后该溜子经常漏水，无法保证正常生产。     

窑尾喂料气力输送能力的校核

福建安溪金谷水泥厂600t/d熟料的Φ3.2 m×52 m预热器窑窑尾喂料工艺设计采用通常的气力输送喂料,配置的工艺设备规格型号如下;Φ1 000×6 200气力提升泵1台;L63LD罗茨风机2台,其中1台备用。风机风量 Q=43.3m3/min,升压△P=58.8kPa,转速n=980r/min,电机功率N=75kW,输送管Dg=200mm。工艺布置见图1。     

窑尾插板式喂料溜槽

我公司2号窑为2000t/d预分解窑,是我国投产较早的新型干法窑,当时在设计方面尚不完善。烟室入窑的窑尾喂料溜槽采用的是整体式铸件,溜槽通过水来冷却,使用半年后溜槽经常漏水,无法保证生产。     

窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

立窑喂料装置的改进

我厂拥有７台Φ３ｍ×１１ｍ的机立窑,年产水泥４５万ｔ。在多年的生产过程中,立窑喂料装置一直严重影响立窑正常生产。现将故障形式和改造措施作一介绍。１故障形式（１）蜗轮减速机具有传动比大,结构紧凑,可自锁,输入轴与输出轴中心线相垂直等特点。考虑到该减速机...     

窑尾下料舌头的改造

我公司700t/d窑外分解窑的下料舌头烧损更换频繁,造成备件消耗量大,而且影响正常生产。使用时间一般仅3～4个月。     

窑尾石墨块密封装置的改进

许多悬浮预热器窑的窑尾采用传统的密封形式,即弹簧压紧石墨块的径向摩擦式密封,其结构上存在诸多先天不足,密封效果不佳。笔者近期借鉴了国内外窑尾密封的成功经验,设计了一套简便易行的改造方案,实施后,效果良好。     

湿法水泥窑变频工窑尾料浆喂料系统的应用

1 现状分析 目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料,还普遍采用传统的勺式喂料机,如湖南雪峰水泥集团有限公司 4条湿法窑均采用勺式喂料机,由此带来以下诸多问题： 1）无法精确计量,因而难以考核业绩,引进竞争机制。 2）窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量,需经常在窑尾进行手动秒缸标定,监视回浆情况,因而不得不在窑尾设有岗位工,增加了工艺环节和管理难度。 3）入窑料浆量难以与窑同步稳定加入,导致热工制度波动,影响熟料的产、质量,甚至出现断浆而难以察觉,有酿成重大烧窑事故的隐患。 4）料浆泵全频全速运行送浆,除部分通过…     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

窑尾喂料系统的完善

我公司窑尾喂料计量系统原为“核子秤计量 气力提升泵输送”的方式,其工艺流程为:均化库底气动流量截止阀/电动流量控制阀→FU270拉链机→2台B400胶带提升机→中间仓→GX500螺旋输送机(配核子秤)→气力提升泵,经管道送入预热器。该喂料计量系统计量不准确、均衡稳定供料性差,造     

谈入窑生料喂料计量系统

1引言目前，我国多数干法、半干法和立窑水泥厂的生料喂料计量仍采用陈旧落后的螺旋给料机、仓式泵等机械容积式给料设备，其喂料量全靠经验控制，无法保证入窑生料粉给料的均匀稳定准确控制和及时调节，而产量、料耗、热耗等重要参数也只是靠反推估算，不能满足现代企业管理和     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

艾默生变频器用于窑尾料浆喂料

湿法窑窑尾料浆的喂料控制至关重要。老式料浆泵都是以工频恒速运行的。变频器具有良好的驱动性能，包括PID控制等先进控制算法、丰富的控制功能以及节能节电等显著特点，因此可以采用变频器来对原喂料方式进行改造。     

窑尾喂料PID回路控制的快速调试

<正>PID控制回路虽然理论上完全适用于窑尾喂料流量的控制,但是实际应用中,许多生产线在PID自动模式下,还不如手动模式下稳定。因此,许多PID回路都处于手动状态,形同虚设。为此,笔者结合多年调试经验,以国内某3 000t/d生产线项目为例,介绍PID各项参数快速整定的方法和经验。1窑尾喂料工艺流程简介窑尾喂料主要工艺流程包括从均化库底设备一直到窑尾入窑提升机。其中对喂料量有影响的部分如     

窑尾下料装置的改进

我厂3号窑为φ3.6m×74m带余热锅炉发电窑。自1999年10月投产后,窑尾下料管最长使用周期不到一个月,且易变形错位,引起连续停窑,造成很大经济损失。图1为改进前窑尾下料装置示意图。改进前沉降室内下料管用拉筋吊住。由于沉降室内温度在800℃以上,拉筋在高温下膨胀、伸长,使下料管下垂后变形错位。错位后的下料管使用周期短,且损伤窑尾窑口砖,下料量不易控制,并造成窑尾沉降室频繁翻料。     

窑尾煤粉喂料波动的原因分析及技改

<正>0概况我公司下属某公司自建厂以来窑尾喂煤一直波动较大,主要表现在窑尾喂煤罗茨风机压力波动较大,从25~28 kPa来回波动,分解炉出口温度也随之波动在860~900℃之间,这导致了入窑物料分解率的波动,影响回转窑的稳定操作。同时由于煤粉波动也造成了分解炉喂煤自动回路无法投入,增加了操作员的劳动强度。我们根据该公司的要求进行了技术支持。该公司的煤粉计量及输送系统设备配置如下:     

回转窑窑尾密封装置的改进

回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用.当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化生产环境.