用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

煤粉制备CAM智能控制系统的研发与应用

煤粉制备是我国绝大多数水泥企业必备的生产配套工艺。煤磨产出的煤粉质量对分解炉燃烧及回转窑正常运转都有着关键影响。以CAM(Cement's Automation and Management System,即水泥自动化与管理系统)智能控制系统为平台,创建神经网络模型,开发出煤粉制备控制模块:通过稳定磨机出口压力来稳定磨机负荷,并保持磨机的出口风温、入口风温、电流、吐渣量等在合理的范围内,使磨机在稳定运行的同时产量最大化。实践表明,煤粉制备控制器控制效果良好,能够有效地控制煤磨出口温度,提高煤磨产量,节约热风,减少电耗。     

风扫煤磨安全防爆措施探讨

在水泥生产中,风扫煤磨系统是重要的主机设备,也是安全防范的重点。煤粉易燃易爆的危险特性,是企业风险管控中的重点与难点。许多企业煤磨系统都发生过火灾或爆炸事故,带来了相当大的经济损失和人员伤亡。研究煤磨系统的安全隐患点,采取相应的防爆措施,能够减少事故发生,给企业安全生产起到一定参考作用。     

煤磨热风炉燃烧混合煤的尝试

１９９８年我厂为３号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套４号无烟煤煤粉制备系统。为保证烘干的需要，在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉。为降低土建投资，煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房，热风炉用的烟煤需从约２００m远的２号烟煤制备系统，利用１台功率为１１０kW、２０m３空压机通过１台Φ１０００mm×４３００mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓。煤粉输送距离远、耗气量大，加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷。并且输送过程中煤粉经气化，处于悬浮状态，烟煤粉筛余＞１２％、水分＞２％，粗湿易堵，下煤量难以控制，稳定…     

高浓度,气震式煤磨袋收尘器

1概述我国水泥工业中使用的燃料基本上以原煤为主，长期以来，煤粉的粉尘净化问题一直没有得到很好的解决。到80年代，天津水泥工业设计研究院成功研制了煤磨电收尘器，基本上解决了煤粉制备系统的收尘问题，但也有一些欠缺之处，如电压稍有不稳定就易跑灰，稳定性较差，管理技术要求很高。我院在设计北京水泥厂煤粉制备系统收尘时，考虑到该厂由于地处旅游区，对环保要求尤为严格，要求有稳定的排放浓度，不能冒灰。为解决该厂煤粉制备的收尘，同时也为煤粉制备收尘探索一条新路，我们研制开发了一台高浓度、气震式煤磨袋收尘器。该设备一…     

煤磨系统使用纯烟煤的安全措施

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线，煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨，磨机按制备无烟煤设计。2018年随着国家政策变化，使用无烟煤成本不断上升，我公司改为使用纯烟煤煅烧熟料，烟煤煤粉工业分析见表1。烟煤相较无烟煤挥发分含量高且燃点低约100 ℃，容易自燃，加上磨机按制备无烟煤设计，未能充分考虑制备烟煤存在的煤粉自燃风险，自使用烟煤以来，我公司磨头、磨尾、选粉机防爆阀管道、煤粉仓均发生过煤粉自燃，造成了较大经济损失且存在重大安全隐患。     

水泥企业煤粉制备系统燃爆预防浅析

从理论上分析了煤粉燃爆的原因,水泥企业煤磨系统防爆重点应当放在控制点燃源和氧气浓度上。结合国内外的标准和要求,对煤粉制备系统防爆电机选择、煤磨入口温度、煤磨出口温度以及煤磨氧气浓度的具体控制预防进行了进一步梳理,并对实际操作提出了具体的建议。     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

MPS型立式煤磨系统在水泥生产中的应用

哈尔滨水泥厂在２０００年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有２台Φ３．２m×２０m顺流烘干机和４台Φ２．４m×９m球磨机，采用由沈阳重型机械有限公司生产的MPS型立式煤磨和高效气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。１MPS型立式煤磨结构特点１．１结构改进MPS型立式煤磨结构见图１。图１MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国Pfiffer公司研制用于石料磨碎，后由德国Bab－cock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：１）采用中间给料。煤…     

高效节能型风扇煤磨在矿渣微粉生产线上的应用

矿渣（高炉水渣）微粉生产线燃煤热风炉煤粉制备主机，采用高效节能型风扇煤磨，占地面积小，对煤种的适应性强，煤粉出口细度在100目以上，产量高，并可系列化，因而投资省，管理方便。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

立式煤磨提产降耗改造措施及效果分析

我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨，2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ，粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级，窑日产已达月平均7 060 t/d，原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥，为使窑系统高产运行，将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间，且原煤使用高热值煤（热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上）以弥补煤粉产量的不足，而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初，我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析，并实施了一系列的节能降耗提产的措施后，煤磨台产和电耗得到了明显改善。     

煤粉制备系统的燃爆原因分析及防控措施

0 前言 煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点,一旦发生事故,不仅影响企业的安全生产,且威胁到现场工作人员的人身安全,因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结,供同行参考。     

ATEX指令下的煤磨系统潜在爆炸性 环境区域划分

海外项目对煤系统使用符合ATEX标准的设备要求日益严格，这使得对整个工厂按照ATEX的要求进行潜在爆炸危险环境区域的划分以及选择适合的设备变的尤为重要，本文通过对EN 60079—10标准的解析，并结合执行过的两个煤系统改造项目，着重分析了对潜在粉尘爆炸危险环境区域划分的依据与办法，对类似煤粉制备项目的安全区域划分提出了建议。     

ZGM煤磨安装调试及使用

1引言某水泥集团先后在黑龙江、吉林两省建成了三条5000t/d熟料生产线,煤粉制备系统选用了某厂ZGM煤磨。煤磨作为煤粉制备系统的重要设备之一,     

CLM2250煤立磨调试过程中出现问题的解决措施

我公司新建4　000t/d生产线2013年2月份投产以来，煤粉制备系统一直不能正常运行，煤磨台时产量小，电耗高，设备运行不稳定，严重影响到整个生产线的达标达产。     

煤磨出口热电阻故障分析及处理措施

<正>1存在的问题为防止出煤磨煤粉温度过高引起自燃甚至爆炸,我公司在煤磨出口的管道上安装了一根热电阻来监测出磨煤粉的温度。当温度超过控制值时,PLC控制系统发出安全连锁停机指令使煤磨跳停。但是当热电阻发生断路故障时,PLC控制系统会判断热电阻达到温度最大值,这样会使得煤磨安全连锁跳停。根据电气设备维护记录和工艺故障停机记录,得知该热电阻     

确保煤粉仓安全的措施

我公司2条2500t／d新型干法生产线，窑系统采用风扫煤磨供煤。在运转过程中曾经出现煤粉仓燃爆、仓内着火等问题。本文结合生产实际，介绍确保煤粉仓安全所采取的措施。     

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线，其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨，每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制，煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%），造成回转窑工况波动较大。经研究，决定对煤磨系统进行技改，将其中一台煤立磨技改为球磨机，降低煤粉细度，以提高烧成系统的运行指标。