聚丙烯细粉产生的原因影响及措施

分析了聚丙烯细粉对聚丙烯装置生产过程的影响,探讨了细粉过多的原因及预防细粉影响的措施和对策。     

几种MTO装置急冷水过滤技术对比

甲醇制烯烃(MTO)技术是目前重要的乙烯、丙烯生产技术.MTO装置普遍存在急冷水杂质含量高的问题,影响装置稳定运行,选择合适的急冷水过滤技术非常关键.MTO急冷水中的杂质主要是催化剂细粉和蜡状物,催化剂细粉的质量浓度可达20～500 mg/L,且颗粒粒径小于5μm,蜡状物主要是多环芳烃.催化剂细粉和蜡状物在急冷水中形成...     

FCC装置催化剂细粉逃逸控制技术

不同于其它的原油二次加工装置,催化裂化装置采用流化床操作技术。催化剂的流态化虽然很好地解决了反应转化率和再生烧焦的矛盾,但是大量的催化剂细粉也随之产生。这些细粉主要存在于催化油浆和催化烟气中,除此以外,在催化剂罐区加卸剂过程中也会产生大量的催化剂细粉。根据物系的特点,在生产过程中采用先进的分离技术对催化剂细粉各个逃逸点进行控制,既可以满足装置生产产品的需要,又可以消除它们对人类及环境的可能危害;既做到清洁生产,又可以实现减排。     

催化剂流化高度与丙烯腈反应器的优化运行

丙烯腈装置扩能改造试用MB -98A催化剂后 ,由于催化剂粒度分布偏细与旋风分离器回收细粉能力过高 ,反应器因催化剂流化高度异常升高而制约了装置的正常运行与生产优化。采取抽出细粉补充较大颗粒、提高补加催化剂粒度与强度、加大旋风分离器二级料腿反吹风量措施后 ,实现了装置的高负荷运行     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

聚丙烯DQ催化剂降细粉合成工艺优化

针对聚丙烯DQ催化剂细粉问题,对聚丙烯DQ催化剂装置合成单元进行优化。从投料方式、压滤操作、抽干系统三方面进行技术分析与工艺改进。从装置优化后生产的聚丙烯DQ催化剂产品来看,细粉偏高现象得到一定程度的控制,保证了聚丙烯DQ催化剂产品质量的稳定性。     

平衡催化剂细粉对FCCU流态化的影响及效果

1 前言 FCCU反再系统催化剂的流化状况直接关系到装置的安全、平稳和高效益生产。影响催化剂流化的因素很多,如:催化剂性质,流化介质性质,操作条件和流化介质分布器等。本文结合装置实际生产情况,分析平衡催化剂中细粉含量对催化裂化流态化的影响,并提出由     

催化剂细粉浆液回用工艺应用

本文对催化剂厂二套微球装置催化剂生产污水回用和细粉回用做了可行性分析。     

聚丙烯酰胺细粉再造粒节能降耗研究

聚合物驱油是大庆油田高含水后期保持油田可持续发展的重要技术措施。为了确保聚合物的驱油效果，确保油田高产、稳产，要求聚丙烯酰胺产品中的细粉含量小于等于5％，而聚丙烯酰胺装置生产的聚丙烯酰胺产品中细粉的含量为15％，所以就需要有10％的细粉被分离。为了多创效益，分离后的细粉又进行再造粒。连续再造粒装置所用的热源是蒸汽，消耗量比较大。为了节能降耗，我们采取了一些改进措施。文中针对聚丙烯酰胺细粉再造粒生产操作的实际情况，为了降低成本，提高经济效益，提出了节能降耗的控制方案，并经过一段时间的摸索比较，发现该方案在满足工艺要求的同时，节能效果非常显著。     

催化裂化装置烟气轮机结垢物的原因分析及预防措施

烟气轮机(简称烟机)是催化裂化装置余热回收系统的核心设备,直接关系到装置的平稳运行、安全生产及节能降耗.文章结合某石化公司220万t/a重油催化裂化装置烟机结垢现象进行原因分析,结果表明:催化裂化装置更换催化剂后,催化剂本身黏度、烟机内催化剂细粉浓度以及细粉因受到叶片高速旋流而产生的离心力是导致烟机结垢的关键因素.针对...     

细粉粒度分布变化在FCCU催化剂跑损分析中的应用

催化裂化装置发生催化剂跑损时,平衡剂及三旋细粉的粒度分布,尤其是粒度为0~40μm细粉的粒度分布及平均粒径会发生显著变化。通过分析国内两炼油厂催化裂化装置细粉的粒度分布及平均粒径的变化,发现当催化剂因再生环境恶化发生大范围破损时,平衡剂粒度为0~40μm的细粉含量大幅增加,平均粒径减小;三旋细粉粒度为0~20μm的细粉含量逐渐降低,而20~40μm细粉含量及平均粒径逐渐增加。这可能是由于再生器旋风效率逐渐下降引起的。再生器压力变化也会影响平衡剂及三旋细粉粒度分布和平均粒径,再生器压力升高后,旋风效率下降,三旋细粉中0~20μm细粉含量降低,20~40μm细粉含量及平均粒径增加,而平衡剂粒度分布及平均粒径变化并不显著。     

用好催化裂化油泥资源的新工艺

<正>据美国《化学工程》2015年7月报道,美国催化剂细粉管理技术公司(CFMT)已开始建设工业装置,用低沸点溶剂萃取工艺从催化裂化装置油泥中回收用过的催化剂细粉和油浆。这项工艺能使炼油商把油泥分为两种有价值的产品:一种是催化剂细粉,可用作催化裂化装置中的平衡催化剂,另一种是油浆,可用作生产炭黑或针焦的优质原料。目前处理这种油泥的方法是用轻循环油(LCO)稀释油浆罐底     

DQC-700催化剂在Spherizone工艺装置上的应用

在中沙(天津)石化有限公司450 kt/a Spherizone工艺聚丙烯装置上,用DQC-700/ZN118混合催化剂替代ZN118催化剂,以二环戊基二甲氧基硅烷为外给电子体,生产牌号为EP200K的抗冲聚丙烯。通过考察装置的运行情况、聚合物细粉含量及聚合物性能,考核了DQC-700催化剂在该装置上的适用性。运行结果表明,在装置负荷不变的情况下,切换DQC-700/ZN118混合催化剂后,装置运行平稳,催化剂的消耗量减少了1.15%。DQC-700催化剂具有较高的聚合活性,尤其具有较高的后期气相共聚反应活性,有利于高抗冲聚丙烯的生产。所得聚合物的细粉含量明显降低,且粒径分布更集中,有利于装置的长周期运转。树脂的乙烯含量明显提高,拉伸强度有所提高。     

HDC催化剂在共聚聚丙烯生产中的应用

使用HDC催化剂在环管聚丙烯装置上进行了EP3T56F无规共聚和EPC30R-H抗冲共聚聚丙烯的工业生产,考察了HDC催化剂的性能并与参比催化剂进行了对比。结果表明,HDC催化剂具有活性高、生产的聚合物细粉少的特点,完全适合在环管反应器工业装置上生产共聚聚丙烯。     

流化催化裂化装置烟机结垢原因分析

流化催化裂化装置烟机结垢是导致烟机故障率居高不下的主要原因。针对某石化公司催化裂化装置烟机结垢问题,分析了烟机内细粉、结垢物和所用催化剂的成分,确认了催化剂颗粒存在磨损;测定了新鲜催化剂、平衡催化剂、细粉以及结垢物的比表面积、孔体积等,研究了细粉沉积体系的致密化过程。结果表明,导致烟机结垢的主要原因是催化剂颗粒产生的细粉,烟机结垢是一个粉末烧结过程。     

S Zorb装置运行中存在的问题及对策

对中国石化海南炼油化工有限公司1.20 Mt/a S Zorb催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置运行中出现的再生烟气过滤器ME-103差压突然升高的问题进行了分析。原因是吸附剂循环速率过快导致系统吸附剂细粉增多,细粉随烟气进入再生烟气过滤器,再生粉尘罐料位偏高且锥部氮气量过大,使得细粉悬浮在再生烟气过滤器上部,细粉不能自由沉降至再生粉尘罐,造成滤芯表面细粉架桥,导致过滤器差压高。采取措施:将S Zorb装置的补充氢由重整氢改为真空变压吸附(VPSA)产品氢;将再生烟气过滤器反吹氮气压力由0.45 MPa提高至0.60 MPa;氮气电加热器出口温度由正常值180℃降至100℃左右;利用滤芯和吸附剂细粉收缩速率的不同,使得架桥细粉脱落;关注D109再生粉尘罐料位以及锥部氮气量。上述措施有效地解决了装置运行中存在的问题,保证了装置的平稳运行。     

气相聚乙烯催化剂改进与应用

介绍了BSG催化剂在Unipol全密度聚乙烯装置的工业化应用情况,考察了国产催化剂的聚合性能和装置的运行情况,分析了生产的聚乙烯粒料的性能,并与参比催化剂的进行了对比。结果表明:BSG催化剂与BCS-02催化剂活性相当,生产的粉料聚乙烯粒径分布更集中,细粉含量少,聚乙烯粒料性能优于BCS-02催化剂。试验过程装置运行平稳,生产的产品性能达优级品。     

流化催化裂化装置烟机结垢原因分析

流化催化裂化装置烟机结垢是导致烟机故障率居高不下的主要原因。针对某石化公司催化裂化装置烟机结垢问题,分析了烟机内细粉、结垢物和所用催化剂的成分,确认了催化剂颗粒存在磨损;测定了新鲜催化剂、平衡催化剂、细粉以及结垢物的比表面积、孔体积等,研究了细粉沉积体系的致密化过程。结果表明,导致烟机结垢的主要原因是催化剂颗粒产生的细粉,烟机结垢是一个粉末烧结过程。     

聚丙烯装置载气单元工艺改进

介绍了15万t/a聚丙烯(PP)装置载气单元因受PP细粉影响而进行工艺改进的情况。结果表明,通过采取在载气压缩机入口增设精密过滤器,上移载气过滤器反吹气取气点,降低冷凝器控制液位等工艺改进措施,可有效降低PP细粉对载气压缩机的影响,提升了反吹气的品质,同时解决了反吹气带液问题。通过工艺改进,可使装置丙烯单耗下降约0.1 t/t,载气压缩机连续运行10个月。     

离心式细粉分级器的设计及工业应用

根据催化裂化催化剂生产的实际需要,经过实验室多次分级性能试验和结构改进,总结出了一套细粉分级器（ Ｌ Ｈ Ｃ Ｆ 型）的设计方法;依此方法为长岭炼油化工总厂催化剂厂、兰州炼油化工总厂催化剂厂设计了两套裂化催化剂生产装置,成功地将来料中小于 ２０ μｍ 细粉分布为约１８％ 和约 ３２％ 的催化剂,降低到 １．８％ 和 ２．７％ ,而被分出的细粉中大于 ２０ μｍ 有效组分相当少,牛顿分级效率为 ８８％ ～８９％ ,一次开工调试成功,使催化剂成品的粒度分布符合国际市场裂化催化剂的要求。