空气压缩机振动原因分析及改进措施

分析了空气压缩机产生振动的原因 ,总结了空气压缩机振动的判断步骤和方法 ,结合生产实际提出了一些改进的措施     

PX装置程控阀的故障分析及改进措施

程控阀是对二甲苯(PX)装置吸附分离单元的关键设备之一,频繁的动作致使程控阀的开关时间超时或开关不到位,所以对阀内件的选材、泄漏量的要求以及执行机构的性能和操作应用,有很高的要求.通过分析进口品牌程控阀实际操作中执行机构常见故障,提出了故障处理方法以及执行机构国产化的改进措施,解决了该阀故障问题,保障了生产装置安全、平...     

双螺杆泵故障原因分析及改进措施

对双螺杆泵在输送原料中出现的机械密封频繁泄漏、轴承损坏、同步齿轮崩齿、齿轮箱油温高等故障进行了分析,并实施了改变密封结构、更换轴承型号、改变同步齿轮材质、增加后端齿轮箱风冷却等措施,取得了可观的改造效果。     

空压机入口导叶传动机构的优化改造

文中分析了水气厂空分装置中的空压机入口导叶开关出现卡涩和轴承偏离轨道故障的原因,是球轴承损坏所致。采取了对导叶传动机构进行技术改造的措施,避免故障的再次发生。     

油田注水泵导叶扩散管内流场的试验研究

试验采用了先进的激光测速仪,对在三种工况Q优、0.88Q优、0.66Q优D280-160型注水泵导叶扩散管的内流场进行了无干扰测量。内流场的测定结果表明,最优工况及其附近工况的速度沿b向分布均匀,而流速沿a向分布的峰值靠近压力面,不及沿b向的分布均匀性好;自导叶入口至喉部降速较快;随着流量的下降,脱流现象更为严重。因此,针对该泵导叶扩散管的水力设计不太理想的情况,文章提出了几点改进措施。     

加氢离心机组故障原因分析及改进措施

针对加氢装置离心机组运行中出现的代表性问题,分析原因,结合实际提出了一系列解决方案和措施,取得了良好的效果。     

气动控制阀的耗气量及储气罐设计分析

针对气动控制阀的仪表气源管路种类多,耗气因素比较复杂的状况,根据气动控制阀的原理和各组成附件的结构特点,对实际工程选用的控制阀气路进行分析,并提出了控制阀的耗气量计算方法及阀门自带储气罐的选择方法,便于设计中更详细地提出仪表空气的消耗量,从而保证仪表空压站的经济合理性,提高设计水平。     

液力反馈泵故障原因分析及改进措施

针对液力反馈泵在注蒸汽井中使用时,出现的柱塞组件螺纹脱扣问题,指出厌氧胶失效、预紧力不足以抵抗不断作用的交变载荷、摩擦力等作用力、预紧力控制不精确是螺纹脱扣的主要原因,从减少螺纹连接数量、改变连接螺纹类型、合理控制螺纹上扣扭矩三方面提出了改进措施,现场应用效果良好。     

抽油泵柱塞开口阀罩断裂原因分析及改进措施

针对抽油泵柱塞开口阀罩断裂增多的现象,对柱塞开口阀罩的结构、材料、受力状况等影响断裂的因素进行了分析,并列举了国内外常用防止柱塞开口阀罩断裂的应对方法,对有效减少柱塞开口阀罩断裂事故的发生将起到积极的指导作用。     

转化炉下集气管导淋管破裂原因分析及处理措施

用光学显微镜、扫描电镜对转化炉下集气管的导淋管的微观组织、断口形貌进行分析.结果表明:导淋管鼓胀破裂非蠕变损伤所致,而是超温运行所致,超温是导淋管阀门泄漏引起的.应用HP50Nb高性能材质后使问题得以解决.     

ZW-17/29型空气压缩机异响故障原因及应对措施

对ZW-17/29型活塞压缩机运行中出现的各种异响进行统计。根据异响的部位、频次,确定气阀阀片断裂、活塞环及弹力环断裂故障是导致压缩机产生异响的主要原因,进而提出了相应措施,实施后取得了良好效果,降低了异响故障发生频次。     

锅炉除灰系统输灰阀故障原因分析及改进方案

锅炉除灰系统在运送粉煤灰过程中,由于切断阀与阀体连接为一体设计,灰尘易沿着阀杆与填料套间隙直接进入气缸,造成汽缸壁与活塞磨损,致使气缸串气发生事故。拆装该阀检修劳动强度大,且造成环境污染。针对该隐患故障将封闭填料改为敞开式填料设计,使介质夹带灰尘无法进入气缸。改造后的输灰阀用肉眼即可判断泄漏故障,减少故障发生,降低检修劳动强度,延长阀使用寿命。     

聚合釜机械密封过早失效原因分析及改进措施

对聚合釜机械密封过早失效原因进行了全面的分析，实施了多种较为有效的改进措施，使机械密封寿命大大提高。     

PSA气动程控阀阀芯阀杆损伤原因分析及故障处理

变压吸附装置运行中,程控阀阀芯阀杆损伤后导致损坏、阀芯内漏外漏、气缸内件损坏,造成生产运行不稳定,产品收得率和质量下降。如损坏严重,将导致阀门停运,PSA无法运行,生产线降负荷甚至停运,后工序无法安全稳定运行。本文就变压吸附装置程控阀阀芯阀杆损伤的判断、原因分析、处理方法进行了分析研究。     

离心泵润滑油变质原因分析及改进

分析了中原大化集团合成氨装置贫液泵润滑油系统滤油器压差迅速升高的原因 ,指出主要是机械密封损坏或密封水压过低、滴水槽液位过高、贫液泵轴封散热不好、轴承护圈间隙过大等 ,从而使K2 CO3漏入碱液润滑油系统 ,导致润滑油变质。经采取更换机械密封环、提高密封压力、提高循环水量以及适当扩大排液孔等措施 ,使问题得到了解决     

导叶角度对轴流式气液旋流器分离性能的影响

对于低含液浓度的气液两相流,轴流式气液旋流器具有良好的分离性能。导向叶片的几何尺寸是影响轴流式气液旋流器分离性能的重要因素,对导叶出口角度分别为15、20、25和30°的轴流式气液旋流器的试验研究显示,在稀相时,导叶角度25°的旋流器分离效率最高,导叶角度15°的旋流器分离效率最低,而导叶角度20和30°的旋流器的分离效率介于二者之间。流量一定时,轴流式旋流器的压力降随着导叶角度的增大而降低。研究还发现旋流器分离的临界速度受气体含液浓度影响不大,主要受旋流器结构尺寸的影响,对于一定的导叶角度,分离器的压力降随着流速的增加呈抛物线上升,与局部压降公式吻合。     

安全栅故障原因分析及应对措施

安全栅是化工自动化生产中本质安全回路的重要环节,安全栅接在本质安全电路和非本质安全电路之间,将供给本质安全电路的电压、电流限制在安全范围内的装置.安全栅故障将导致整个回路甚至更大范围内的故障,通过对某石化公司故障安全栅的分析找到了造成安全栅故障的原因,并提出切实可行的应对措施.     

丁辛醇装置丙烯原料泵故障原因分析及改进措施

丙烯原料泵由高速离心泵更换为多级屏蔽泵后,试运行过程中出现屏蔽泵无法顺利启动、开启困难等问题,经拆检分析原因,通过升级平衡盘材质、调整平衡盘与平衡环间隙、优化排气流程等措施,解决了屏蔽泵启动及长周期运行的瓶颈。     

闸阀阀板脱落原因分析及解决措施

丙烯腈装置中溶剂水泵管线上闸阀阀板在日常操作中频繁脱落,影响了装置的正常生产。文中分析了阀板脱落原因,结合多年的生产实际经验,提出了解决闸阀阀板脱落的有效措施,收到了良好效果。     

浆液泵故障原因分析及对策

大庆石化分公司塑料厂80kt/a低压聚乙烯C线装置,是采用日本三井油化技术,国内选配设备,其浆液泵是选用美国DURCO离心泵,在生产中频繁发生机械密封泄漏,不但造成很大的经济损失,而且一旦浆液外漏极易造成火灾,通过分析机械密封泄漏原因,找出了解决方法。1机械密封泄漏的原因⑴浆液局部浓度过高。⑵操作不当:①停泵后没有冲洗泵的内腔;②泵抽空;③出入口阀未及时关闭。⑶机械密封冲洗方案不适用于现场。⑷其它原因,如安装及制造精度,密封圈选材,机组振动等。2机械密封泄漏的原因分析2.1浆液局部浓度过高造成的泄漏浆液是含聚乙烯粉末的己烷…