延迟焦化加热炉烧焦-水洗技术的应用

延迟焦化加热炉将原料油迅速加热升温至焦化反应温度,运行一段时间后,辐射炉管易结焦,导致炉膛温度、炉管表面温度升高,炉管传热能力下降,装置处理量降低。以延迟焦化加热炉辐射段炉管为例,针对辐射段炉管结焦、清焦问题,首次采用蒸汽-非净化风烧焦辐射段炉管后,再用除盐水对辐射段炉管进行水洗除焦。结果表明,加热炉辐射段炉管经烧焦水洗后,完全清除了炉管内的结焦和盐垢,装置处理量提高了13.14%,炉管表面温度平均下降了28.17℃,燃料气单耗降低了9.67%,不但延长了加热炉的运行周期,而且提高了装置的经济效益。     

ATT陶瓷涂料在常减压加热炉上的应用

介绍了ATT陶瓷涂料节能原理、技术特点及在加热炉中的具体实施方案和效果。针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司常减压加热炉中存在炉膛温度高、外壁温度超标、炉管易结垢、热效率低等问题,提出对加热炉进行ATT陶瓷涂料喷涂,即将反辐射型涂料RC-1950REF-GAS、吸收热量型涂料MC-1650PT-GAS分别喷涂在该加热炉的耐火衬里保温层和炉管的外表面以解决加热炉系统的相关问题。喷涂ATT涂料后运行3 a结果表明,加热炉炉管无积灰结垢,炉膛和炉壁的平均温度分别降低了80℃和20℃,燃料油单耗降低了9.12%,加热炉燃料油降低0.66 t/d,可节约燃料约241 t/a。按目前燃料油市场价4 500 RMB$/t计算,可产生经济效益108.5×104RMB$/a。说明该喷涂技术达到了很好的预期效果,加热炉的热效率也得到很大提高。     

渣油加氢装置加热炉优化调整及改造

为提高加热炉热效率及整体运行水平,采取3个阶段性调整操作,调整炉膛氧体积分数在0.5％ ～2.0％,烟气CO质量分数不大于50μg/g,排烟温度降至123℃,加热炉平均热效率达92.8％以上.停工检修期间对余热回收炉炉管进行检修改造,提高了烟气换热效率和配风温度,提高了加热炉热效率.对装置燃料气消耗、低低压蒸汽产量、工...     

高温纳米陶瓷涂层在加热炉炉管上的应用

介绍了某公司渣油加氢装置反应加热炉F101-Ⅱ炉管外壁高温纳米陶瓷涂层喷涂技术的应用情况,对喷涂前后燃料气消耗量、炉膛和炉管外壁温度、排烟温度及热效率等参数进行了对比和分析,结果表明使用高温纳米陶瓷涂层后排烟温度显著下降,与同期对比下降了约10℃左右,炉子的热效率提高了0.98个百分点,并可有效防止炉管腐蚀。     

太空隔热特种涂料在延迟焦化装置加热炉上的应用

加热炉是炼化企业最大的耗能设备。影响加热炉热效率的因素有很多,其中因加热炉炉壁温度过高而导致热量损失过多,是使其热效率降低的重要因素之一。文章简要阐述太空隔热特种涂料性能及原理,并对其在加热炉上的应用效果进行评价。1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉喷涂太空隔热特种涂料后,外壁温度明显下降,散热损失大幅减小,节能降耗效果显著。     

延迟焦化加热炉过剩空气量对其运行周期的影响

延迟焦化装置加热炉过剩空气量不仅影响其热效率,还影响加热炉的运行周期。介绍了加热炉炉管结焦机理,分析了影响加热炉炉管结焦的影响因素,利用专业的焦化加热炉工程设计软件,考察过剩空气量对焦化加热炉对流段和辐射段热负荷、炉管表面热强度、炉管管壁温度及火焰燃烧温度的影响,同时分析了对焦化加热炉炉管运行周期的影响。通过考察,某石化公司延迟焦化加热炉过剩空气量从5%(y)提高到13%(y),炉膛温度由715.8℃降至709.4℃,炉管管壁温度由510.3℃降至505.8℃。结果表明:过剩空气量稍高可适当降低辐射炉炉管的表面热强度,从而降低辐射炉炉管的表面温度及辐射炉炉管内的结焦倾向,延长运行周期。     

LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用

对中国石油庆阳石化公司常压装置加热炉运行现状进行了简述,在加热炉上应用LH-W-3耐高温反辐射节能涂料后,热效率提高超过1.0%,效果良好。     

辐射强化传热在石油化工管式炉节能效果的探讨

该文较详细介绍了石油化工管式炉是企业的基础生产装置,是能源消耗大户。在通过一系列节能技术应用后,使加热炉的热效率得到普遍提高。在现有节能技术基本都用到的情况下,通过模拟试验验证了在炉膛内壁安装空腔体辐射元件,可起到强化炉壁的辐射传热,提高炉膛烟气的传热效率,降低烟气和外炉壁温度的效果。在保持炉管介质吸热量不变的情况下,强化炉壁的辐射传热后可减少3—6%的燃料量。     

提高空气入炉温度对芳烃加热炉能耗的影响

芳烃联合装置产生的0.72 MPa,167℃凝结水直接送出装置,这部分余热没有充分利用。通过以加热炉区的凝结水为热源加热鼓风机出口空气来回收凝结水余热,同时提高空气进入炉膛的温度。以加热炉系统为计算实例,采用对数平均温差法,探讨了芳烃联合装置加热炉系统提高空气进空气预热器温度后的空气入炉温度、排烟温度、加热炉综合热效率及节约燃料气量的变化情况,最终得出结论:当温度提高50℃时,每年可多回收热水余热2 196.70 kW,节约燃料气量1 509.30 t,余热回收率达34.4%。     

高温辐射陶瓷涂料在常压加热炉上的应用

在常压加热炉炉膛内壁喷涂ＧＪＴ－高温辐射陶瓷涂料,使火焰辐射热多次反复被炉管内介质吸收,大大降低了炉膛温度,节约了燃料。     

炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用

改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重的问题,为此使用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理。结果表明,采用除垢剂后,加热炉的炉膛温度降幅达到70～110℃,2台常压加热炉负荷共提高60～86 t/h,装置处理量增加1 400～2 100 t/d。     

加热炉空气过剩系数优化方法

大庆油田有多套原油稳定装置，均采用立式圆筒加热炉为原油加热，该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大，能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围，就可提高加热炉运行效率，经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置，直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板，从而控制空气的进入量，使过剩空气系数始终在标准规定的规范内，排烟温度得以有效地降低，提高加热炉的热效率。     

加热炉改烧煤焦轻油后热效率分析

加热炉热效率是指加热炉热负荷与燃料带入热值之比,是评价加热炉经济性的最重要指标.从数据看,无论校核计算、数值模拟还是现场测试都证明,烧原油时炉膛温度较煤焦轻油高20℃左右.烧原油的加热炉改烧煤焦轻油后,加热炉机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大,其中排烟热损失增大尤为明显.与燃原油相比,烧煤焦轻油时排烟温度大幅增加.喷油量增大后,炉膛和排烟温度均大幅增加,加热炉热效率明显降低,降幅达到5%左右.     

蒸馏装置加热炉的技术改造

总结了大连石化二蒸馏装置加热炉技术改造情况,探讨了改造的思路和原则,针对加热炉辐射室炉外壁温度高、空气预热器失效及热效率低等问题,采取了更换辐射室衬里及对空气预热系统进行技术改造等措施,提高了加热炉热效率,达到了预期的目的,为加热炉节能技术改造积累了经验。     

CH清灰剂清除炉管外表面灰垢技术

1套常减压装置和2台加热炉．由于炉管外表面结垢而影响正常生产。开工状态下，应用CH清灰剂清除灰垢．取得了较好的效果，避免了装置非计划停工的发生。结果表明：CH清灰剂能基本清除炉管外表面灰垢，使炉膛温度下降近80℃，加工量也由5700t／d提高到7500t／d，热效率提高。     

减压蒸馏装置常压炉节能改造

采用耐高温辐射节能涂料、强化传热、板式空气预热器等先进技术,对锦西石化分公司北蒸馏装置常压炉进行节能改造,改造后常压炉主要技术经济指标达到国内同类装置先进水平,加热炉热效率提高4.81%,燃料单耗下降30.31 MJ/t,年经济效益达619×104元。     

LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%～40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。     

采用高温辐射涂料提高加热炉热效率

<正>某企业有2台箱式加热炉HS-201/219,各自拥有不同的辐射段,共用1个对流段,主要作用是为稀释蒸汽提供所需的热量。使用的燃料为裂解气、燃料油和装置内自产的尾气(主要成分为氢气)。加热炉氧含量设计值为4%,排烟温度为设计值146℃,设计热效率91%。1加热炉的热效率加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标。热效率越高,燃料有效利用率越     

采用化学清洗钝化技术提高加热炉的热效率

中国石油兰州石化分公司炼油厂1．2Mt／a柴油加氢装置加热炉对流段炉管采用翅片管,燃料为燃料气。在生产过程中,对流段炉管外表面积灰、积垢严重,在装置停工检修期间对对流室炉管进行化学清洗清灰,经测定能显著降低排烟温度和炉膛温度,提高了加热炉的热效率。     

缠绕管换热器在歧化装置的应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 Mt/a歧化装置在生产过程中出现了板式换热器换热效率持续下降的情况,引起加热炉炉膛温度超设计值,影响装置安全生产。为缓解加热炉生产工况,实施了一系列措施,并于2014年11月将板式换热器更换为缠绕管换热器,缠绕管式换热器具有结构紧凑、换热效率高、泄漏点少、易清洗等优点,而且使用方便,开停工期间升温、降温速率要求比板式换热器低。