癸烷基二苯醚双磺酸钠的合成

以溴代癸烷、二苯醚和氯磺酸为原料合成癸烷基二苯醚双磺酸钠。考察了合成过程中的烷基化和磺化反应的工艺条件。结果表明,烷基化的较佳反应条件是：n（二苯醚）：n（溴代癸烷）为1：1,n（二苯醚）：n（催化齐）=4：1,反应温度为75℃,反应时间5h,烷基化的产率达87．62％;磺化反应的较佳反应条件是：n（烷基二苯醚）：n（氯磺酸）=1：4,反度温度为15℃,反应时闻20min,磺酸基的数目为1．91。     

N - 十六烷基硼酸二乙醇胺酯的合成及其复配性能的研究

以二乙醇胺与硼酸合成二乙醇胺硼酸酯（Ⅰ）,Ⅰ再与1-溴代十六烷合成一类新型的含硼两性表面活性剂N十-六烷基硼酸二乙醇胺酯（Ⅱ）。反应条件为：以无水乙醇为溶剂,n（Ⅰ）：n（1-溴代十六烷）：n（Na2CO3）=1：1：1,80℃反应8h,收率达88．0％。两步总收率达79．1％。产物通过红外和核磁确定。研究了Ⅱ-LAS、Ⅱ-CTAB两种混合体系胶束中表面活性剂分子间相互作用参数β^M和胶束中的组成,两混合体系的β^M值分别为：-6．20和-3．66。     

苯基丁基醚的相转移催化合成研究

在相转移催化剂存在下，以苯酚、溴丁烷为原料合成苯基丁基醚。分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件，该方法合成苯基丁基醚的最佳工艺条件是：反应温度85℃、反应时间4h、n（苯酚）：n（溴丁烷）=1：1．10；n（苯酚）：n（氢氧化钾）=1：1．15；相转移催化剂用量为0．5g（基于0．1mol苯酚），苯基丁基醚的收率可达到95.20％以上，产品纯度w（苯基丁基醚）为98．5％。     

反应条件对合成2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的影响

在氢氧化钾作用下，加入少量的氯化二甲基双十六烷基铵，2，4-二羟基二苯甲酮与1-溴代正辛烷反应可制备紫外线吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。考察了不同相转移剂用量、不同水量和不同反应时间对2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮产品收率的影响，并提出比较合适的反应条件。UV-214／KOH／1-溴代正辛烷/氯化二甲基双十六烷基铵/水物料配比是0．06／0．07／0．06，0．002，0．25(摩尔比)，反应6小时，UV-531的收率是93．2％，氯化二甲基双十六烷基铵是比较理想的相转移剂。     

BF3/乙醚配合物催化合成烷基二苯醚双磺酸盐

以α-十二烯、二苯醚及氯磺酸为原料合成双十二烷基二苯醚双磺酸盐。考察了合成过程中的烷基化和磺化反应的工艺条件。结果表明双烷基化的较佳反应条件是:n(二苯醚)∶n(α-十二烯)=1.0∶2.2,反应温度为70℃,反应时间5 h,烷基化的产率达83.25%;磺化的较佳反应条件是:反应时间60 min,n(烷基二苯醚)∶n(氯磺酸)=1∶2.6,反应温度为40℃,磺酸基的数目为1.842.并对所得产物进行了表征。最后考察了合成样品的表面化学性能。     

联吡啶双子表面活性剂的合成与表征

以无水乙醇为溶剂,用联吡啶与溴代烷反应制得双子表面活性剂N,N'-二烷基联吡啶溴盐,产物经IR和1HNMR表征.以N,N'-二(十四烷基)-2,2'-联吡啶溴盐为例,采用单因素法研究了合成工艺.结果表明,产物在20℃时的cmc为0.5 mmol/L,γcmc为23.2 mN/m;优化反应条件为:w(2,2'-联吡啶)=1％,n(2,2'-联吡啶)∶n(溴代十四烷)=1∶2.0,20℃反应6h,在此条件下产率为82％.     

盐酸美金刚胺的合成及表征

通过比较不同的反应路线，确定了以1，3-二甲基金刚烷为原料，经溴代、乙酰氨基化、水解反应最后经酸化得到盐酸美金刚胺。改进并优化了合成路线，溴代反应确定为在回流条件下反应12h，n（1，3-二甲基金刚烷）：n（溴素）=1：1．5；水解反应条件是以，7（乙二醇）：n（水）=10：1为溶剂，150℃下反应12h，n（1-乙酰氨基-3，5-二甲基金刚烷）：n（氢氧化钠）=1：5，反应总收率达81．5％。产品用IR、ESI、^1HNMR、^13CNMR确证了产品的结构。     

无酚法新工艺合成双十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯

以季戊四醇、亚磷酸三乙酯和十六醇为原料，合成了双十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯。考察了反应温度、反应时闻、催化荆及物料配比对产品收率的影响。实验结果表明，整个工艺过程可分为两步，合成季戊四醇二亚磷酸酯中间体时，最佳的工艺条件为：亚磷酸三乙酯、季戊四醇的摩尔比为2．05：1，催化剂的用量为季戊四醇质量的3％，反应温度为130℃，时间为2．5h；在合成双十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯时，十六醇与中间体季戊四醇二亚磷酸酯的摩尔比为2．05：1，反应温度为160℃，时间2．5h。合成的产品中无酚无三废产生，产品元素分析及红外光谱与目的产物相一致。     

2—羟基—4—正辛氧基二苯甲酮的合成方法（I）

在氢氧化钾作用下，加入少量的相转移剂，2，4-二羟基二苯甲酮与1-溴代正辛烷反应可制备紫外线吸收剂2—羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。通过向反应体系中加入少量水溶性的有机溶剂可明显改善产品质量。实验结果表明，二甲基亚砜的效果较好。重点考察了各类表面活性剂对该反应的影响。这些表面活性剂包括甲基硫酸十八烷基三甲基铵、氯化二甲基双十六烷基铵、氯化烷基三甲基铵、十二烷基苯磺酸铵、十八烷基甲基磺酸钠，同时还考察了工业乳化剂和聚乙二醉对该反应的影响。实验发现氯化二甲基双十六烷基铵的用量为0．8％(基于水的质量分数)时，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的纯度可达到88．5％，产品的分离产率为93．2％，外观为淡黄色。氯化二甲基双十六烷基铵是一种比较理想的相转移剂。     

盐酸阿比多尔中间体Sr-5合成工艺研究

采用6-溴-2-溴甲基-5-乙酰基-1-甲基吲哚-3-羧酸乙酯、苯硫酚、甲醇等为原料,HPLC跟踪检测,合成阿比多尔中间体Sr-5。最佳合成工艺参数为：反应时间23h,反应温度35℃,物料配比为n（6-溴-2-溴甲基-5-乙酰基-1-甲基吲哚-3-羧酸乙酯）：n（苯硫酚）=1：1．2,溶剂量比为n（甲醇）：n（NaOH）=1：1．2。在最佳条件下,收率为95％,纯度为97％,达到了优化的目的。     

共聚物ME-TA-MA的合成及对盘锦原油的降凝降粘作用

根据盘锦原油的性质,成功研制了以甲基丙烯酸、十四醇、马来酸酐为原料的共聚物ME-TA-MA降凝降粘剂。单因素实验确定了合适的工艺条件。酯化：n（十四醇）∶n（甲基丙烯酸）=1.25∶1,m（催化剂）：m（甲基丙烯酸＋十四醇）=2%,m（溶剂）∶m（甲基丙烯酸＋十四醇）=50%;聚合：n（马来酸酐）∶n（酯化产物）=1∶1,m（引发剂）：（甲基丙烯酸十四酯＋马来酸酐）=1.5%,m（溶剂）∶m（甲基丙烯酸十四酯＋马来酸酐）=50%,聚合温度80℃,聚合时间3h。IR结果表明,所制备产物的官能团结构与设计的目标产物相符。将最佳条件下合成的产物以m（降凝剂）∶m（原油）=0.23%的加剂量加入到盘锦原油中,凝点可降低13℃,粘度可降低61.33%。     

SDS／C16 mimBr复配中相微乳液的δ-γ“鱼状”相图研究

运用δ-γ“鱼状”相图法,以SDS—C16 mimBr／正丁醇／正辛烷／2．5％ NaCl水溶液四元体系微乳液为例,研究了十二烷基硫酸钠（SDS）与离子液体表面活性剂溴代1-十六烷基-3-甲基咪唑（C16 mimBr）复配体系的中相微乳液相行为,及有关物理化学参数的求算。     

乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷的合成工艺研究

以乙烯基三氯硅烷（ViSiCl3）、甲醇（MeOH）及乙二醇甲醚为主要原料,采用醇解、酯交换两步反应合成了ViSi（OEtOMe）3。确定了其最佳醇解反应条件为：n（ViSiCl3）：n（MeOH）为1：3.6,反应温度为80℃,在此条件下中间体ViSi（OMe）3收率在85%左右;最佳酯交换反应条件为：n（ViSi（OMe）3）：n（乙二醇甲醚）为1：3.6,反应温度为100℃,反应时间为1.5～2.0h,产物ViSi（OEtOMe）3酯交换的单程收率可达到92%。最后采用GC-MS法对最终产物结构进行了表征。     

低温发泡剂氧代双苯磺酰肼的合成研究

以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂,二苯醚与氯磺酸进行磺酰氯化反应,再与水合肼反应,二步法制备低温发泡剂氧代双苯磺酰肼（FP-358）,重点研究了磺酰氯化反应时的温度及溶剂用量对反应的影响,结果表明,当二苯醚与DMF的摩尔比为1.9∶1,磺化反应温度控制在35~50℃时,反应收率可达到89.9%。产物的初始分解温度为135℃,剧烈分解温度为140~160℃。     

二苯醚亚苯基硅橡胶的性能研究

对比研究了二苯醚亚苯基硅橡胶与苯基硅橡胶的性能。结果表明,二苯醚亚苯基硅橡胶具有优异的力学性能和耐热性能,其起始分解温度T0.05和最大分解温度Tmax分别为461.67℃和648.76℃,比苯基硅橡胶高出分别约80℃和110℃;DMTA分析表明,因分子主链中含有大量的二苯醚和亚苯基结构,二苯醚亚苯基硅橡胶易结晶失去弹性,Tg在7℃左右,不适合在低温环境中使用。     

醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐合成中试研究

通过对脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠盐(简称AEMES)小试所确定的工艺路线及条件进行了中试放大试验研究,确定了最佳中试工艺条件为:酯化反应温度80℃,醚酐投料摩尔比为1:1.05,酯化时间6hr,催化剂ZY-1;磺化反应温度70℃,酐盐投料摩尔比为1:1.05,磺化时间2hr。中试产品的各项技术指标除亚硫酸钠含量外均达到了轻工业行业标准"磺基琥珀酸单酯二钠盐(送审稿)"指标要求,但最终产品无需加双氧水,亚硫酸钠含量25℃放置5天或45℃保温1天后其含量即可达到指标中不大于0.2%的要求。     

腰果酚缩水甘油醚的工艺技术研究

以腰果酚和环氧氯丙烷为主要原料,在催化剂苄基三乙基氯化铵的催化下合成了腰果酚缩水甘油醚。考察了反应条件对环氧值的影响,通过正交试验和单因素试验确定了合成腰果酚缩水甘油醚的适宜工艺条件为:n(腰果酚)∶n(环氧氯丙烷)∶n(氢氧化钠)=1∶5∶1.2,醚化温度为80℃,醚化时间为4 h,闭环温度为60℃,闭环时间为3 h,催化剂为腰果酚质量的2%,腰果酚缩水甘油醚的环氧值高达到0.279并且收率达到85.6%。     

新型表面活性剂——烷基糖苷的合成

用转糖苷法合成了新型非离子表面活性剂——辛基糖苷，癸基糖苷、十二烷基糖苷和十四烷基糖苷。通过单因素实验方法，探索了制备烷基糖苷的影响因素，得出适宜的合成工艺条件为：葡萄糖：正丁醇：高碳醇：催化剂的摩尔比为1：4：2：0．02；合成丁苷的反应温度为95～114℃反应时间为45min；合成辛基糖苷，癸基糖苷、十二烷基糖苷和十四烷基糖苷的转苷化温度分别是90～110％、100～115℃、110－120℃、115—125℃，时间均为60～80min。采用减压蒸馏以除去过量的高碳醇并经活性炭提纯处理最终制得质量较好的烷基糖苷。     

对苯二酚二缩水甘油醚的合成研究

以对苯二酚、环氧氯丙烷为原料,乙醇作溶剂,四丁基溴化铵为相转移催化剂,在碱性条件下,环氧氯丙烷经开环和闭环反应,合成对苯二酚二缩水甘油醚。通过正交试验确证反应的较佳工艺条件为：在氮气保护下,开环反应温度为45℃,n（对苯二酚）：n（环氧氯丙烷）：n（氢氧化钠）=1：18：1,开环反应时间3h;闭环反应温度33℃,n（对苯二酚）：n（氢氧化钠）=1：2.2,反应时间为4h。通过红外光谱和~1HNMR对产物结构表征。     

MA-St型低温流动改进剂的制备及性能评价

采用"先酯化,后聚合"的方法,以马来酸酐、苯乙烯、十六醇、二十二醇为原料,合成了低温流动性改进剂马来酸酐混合酯-苯乙烯共聚物,最佳制备条件为:①酯化:n(马来酸酐)∶n(混合醇)=0.5∶1,w(催化剂)=1.8%、w(溶剂)=90%,酯化时间2.5 h;②聚合:n(苯乙烯)∶n(马来酸酐混合酯)=1∶1,w(引发剂)=1.25%,聚合温度为75℃,聚合时间4 h,溶剂用量为55%。将合成的产物按1.0‰的剂量加入到俄罗斯原油提炼的俄柴油中,冷滤点可降低12℃。