三聚氰胺反应器化工投料优化操作的探讨

分析了三聚氰胺反应器投料工况,归纳了三聚氰胺反应器开车投料的初始条件和投料的最佳负荷为:反应器压力8.0MPa,投料负荷25%~27%,投料温度400℃,投氨量400-450kg/h。     

三聚氰胺反应器投料优化操作探讨

分析采用意大利欧技公司技术的高压法三聚氰胺反应器化工投料工况,归纳反应器开车投料的初始条件和投料的最佳负荷为反应器压力8.0MPa,投料负荷25%～27%,投料温度400℃,投氨量400～500kg/h.     

GS-12乙苯脱氢制备苯乙烯催化剂的工业应用

通过分析催化剂绝热床反应温度、水油比、乙苯投料负荷、反应系统压降以及催化剂性能的运行结果,评估了GS-12乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业应用性能。结果表明：GS-12催化剂起始温度低、对热敏感性强,脱氢反应器提温速率平缓;机械强度高,床层压降增长缓慢,抗粉化及抗波动性能好。在平均乙苯投料负荷为102.9%的高负荷条件下,乙苯转化率和苯乙烯选择性分别维持在65.0%和97.7%左右,其苯乙烯选择性和收率高。使用寿命长达33个月,催化剂稳定性好,具有广阔的工业应用前景。     

中化泉州20万t/a聚丙烯装置投料试车成功

正2014年5月2日23时,由中国五环工程有限公司总承包的中化泉州20万t/a聚丙烯装置生产流程全部打通,在随后的24小时内,反应器的负荷在60%~110%范围内调整,装置运行平稳,标志着中化泉州聚丙稀项目投料试车工作取得圆     

ANAMMOX与反硝化协同脱氮反应器启动及有机负荷对其运行性能的影响

控制已稳定运行的UASB-ANAMMOX反应器进水TN容积负荷为026 kg.m^-3.d^-1,通过连续添加有机物(葡萄糖),在进水有机负荷与TN负荷比值为1的情况下,仅用35 d就成功启动了ANAMMOX与反硝化协同脱氮反应器,稳定阶段反应器对氨氮、亚硝氮、TN和COD的去除率分别高达95.3%、99.1%、94.0%和93.2%,三氮比即去除的氨氮∶去除的亚硝氮∶生成的硝氮为1∶1.34∶0.03。研究了有机负荷冲击对ANAMMOX与反硝化协同脱氮反应器运行性能的影响。结果表明,进水有机负荷的突降对反应器的运行性能影响不大;有机负荷的突增会显著影响反应器脱除氨氮的能力,经驯化后仍能实现协同脱氮作用,但会恶化反应器的出水水质,大幅降低进水有机负荷可显著改善出水水质。协同脱氮反应器对有机负荷冲击有较强的抵抗力。     

首套采用英威达最新P8技术的中国装置成功开车

正最近,英威达先进技术业务(IPT)与嘉兴石化有限公司(桐昆集团子公司)共同宣布采用英威达最新P8技术的嘉兴石化二期PTA生产线正式开车。该项目从投料开始在10天内第一台反应器即达到100%设计负荷。P8技术为英威达最新PTA技术平台,具有业界领先的单位资本产出率、变动成本和环境表现,这也是英威达30年来不断成功推出     

2-甲基-5-硝基咪唑合成工艺的研究

以乙二醛、乙醛、氨为原料合成2-甲基咪唑,除去大部分水后,在同一个反应器中直接进行硝化反应得到2-甲基-5-硝基咪唑,收率达到80％。探讨了反应温度、反应时间、投料比例、投料次序等对收率的影响。     

水力循环UASB反应器处理柠檬酸废水

采用水力循环UASB反应器进行柠檬酸废水处理现场试验。在絮状污泥接种和在未产生颗粒污泥的稳定运行情况下,COD容积负荷平均为7.22kg/m3.d,去除率达到70%～80%,VFA为400～600mg/L。水力循环UASB反应器比传统UASB反应器启动快;具有更高的容积负荷,是同期运行的UASB反应器负荷的1.97倍;有平衡酸化的能力,运行稳定。     

烟磺酰胺的合成研究

以公司副产2-氯-3-三氯甲基吡啶为原料,采用微通道反应器技术优化了烟磺酰胺的合成工艺,使得产品总收率达到78.6％.探索了温度、投料比、不同反应器等对烟磺酰胺收率的影响.     

厌氧氨氧化反应器性能的稳定性及其判据

引言 性能稳定性是反应器的基本性能指标,一个不稳定的反应系统,即使反应潜力再大,其应用价值也将大打折扣.在反应器运行过程中,负荷冲击经常出现,抗负荷冲击能力便成了衡量反应器性能优劣的重要指标.尽管对反应器抗负荷冲击能力的研究较多,但大多为定性研究,缺乏定量分析[1-2],更缺乏通用的量化指标.     

Catalytic synthesis of triazine compounds using a flexible technology

Based on laboratory pilot studies, we have developed a flow sheet for the catalytic synthesis of triazine compounds from carbamide using a flexible technology and a catalyst for this process. The main process parameters are as follows: a carbamide melt is fed into the reactor under a pressure of 0.8 MPa at 140–160°C; the volume rate of feeding the circulating gas into the reactor is 500–750 h⁻¹, its temperature is 350–500°C, and the melt-to-gas mass ratio is 1: (7–9). The temperature of synthesis in the reactor is 350–450°C; the pressure in the reactor is 0.1–0.2 MPa. The sublimation temperature is 180–200°C. The conversion of carbamide is ∼98%. The content of the target component in the product is ∼98.8%. Depending on the composition of the circulating gas, it is possible to obtain products of melamine, cyanuric acid, or melamine cyanurate. A catalyst in the form of promoted active aluminum oxide with an inner surface of 300 to 400 m²/g and a technique for its preparation have been developed.     

三聚氰胺添加方式对MUF胶粘剂性能的影响

以三聚氰胺作为脲醛树脂(UF)的共聚改性剂制备MUF(三聚氰胺甲醛树脂)胶粘剂。探讨了三聚氰胺的添加方式对MUF胶粘剂性能的影响,同时对其固化特性、分子结构和耐热性等进行了分析。结果表明:三聚氰胺2次投料法可有效降低MUF胶粘剂的甲醛释放量,但其胶接强度也随之下降;同时,该MUF固化体系的外推固化温度、表观活化能和反应级数均有所增加,耐热性降低;另外,2次投料体系使MUF的相对分子质量降低、相对分子质量分布变宽。     

三聚氰胺反应器运行总结

介绍三聚氰胺刺刀管式反应器的结构、工作原理,对操作中出现的问题进行分析,为反应器的稳定运行提供保障。     

热态模拟过渡酯化投料的控制

介绍了聚酯装置热态模拟过渡到酯化投料的工艺控制要点。控制热态模拟成功是酯化投料的先决条件。从热态模拟平稳地过渡到酯化投料,开始可采取半负荷浆料注入,合理地调整温度和压力,随着酯化釜液位的建立逐渐提高浆料注入速度。     

三聚氰胺反应器刺刀管泄漏检修综述

介绍反应器刺刀管泄漏情况,泄漏管的查找,为该类反应器刺刀管泄漏快速检修提供借鉴.     

刺刀管式反应器管束损坏的原因及对策

详细介绍了三聚氰胺刺刀管式反应器的结构与工作原理,介绍了刺刀管式反应器管束损坏的情况,对造成这一结果的原因进行了分析,并就所采取的对策进行了全面论述,从而为反应器的稳定运行提供了保障。     

引进三聚氰胺生产技术的选择和完善

通过对建设三聚氰胺工程项目条件的分析 ,选择引进高压无催化剂的三聚氰胺生产技术。介绍了在项目的实施过程中 ,对引进技术中的反应器供热系统燃料、尿素溶液贮槽、产品包装系统等进行改造与完善。改造后日产量已达设计能力的1 0 6 % ,产品优质品率达 1 0 0 %。     

三聚氰胺反应器气体停留时间的探讨

分别从三聚氰胺反应机理和化学动力学的角度出发，讨论了三聚氰胺流化床反应器中气体流动状态和停时间和简化计算方法，指出影响三聚氰胺反应转化率和选择性的诸多因素，并就硅铝催化剂在三聚氰胺工业生产使用中应注意的问题提出了行之有效的建议。     

三聚氰胺反应器的操作与运行

全面介绍了三聚氰胺反应器的工艺特点、正常开车时的操作要点、非正常情况的操作要点以及几年来的运行情况。