低渗透油田水井降压增注技术研究与应用

低渗透油田注水井注入压力逐年上升导致注水井欠注和注不进现象,进而严重影响了油田注水开发效果。室内试验和现场实践经验分析认为注入水水温、注入水水中Ca2+、Fe2+、注入水水中细菌、注入水中悬浮物、油井转注和岩石自生矿物组分等都会对地层产生伤害。结合地层伤害机理分析,开展垢样和岩心溶蚀实验,筛选出10%降粘解稠剂+1%杀菌剂+1%缩膨剂为前置液,9%HCL+6%HF+2%缓蚀剂+2%铁离子稳定剂+1%助排剂为工作液的水井降压增注酸液配方体系。     

注水井土酸酸化机理的研究与应用

通过对注水井堵塞原因的分析,土酸酸化机理研究,实践证明土酸酸化应用得当仍然是砂岩油田最有效的解堵方法之一。     

注水井降压增注工艺的研究与应用

针对濮城油田低渗油藏注水井实际问题：长期注水开发的注水井注水层受到垢物的堵塞,严重伤害注水层,造成注水量下降或注水压力上升。在室内研究基础上,实施了低渗透油藏注水井降压增注工艺。通过现场11口井的实施应用,达到了注水井降压、增注目的,较好的解决了低渗透油藏不易注水的问题,具有较好的推广和应用前景。     

稠油油藏深部微乳酸酸化体系研究

油井生产过程中近井地带渗透率逐渐下降,利用酸蚀作用可提高渗透率。微乳酸体系把常规酸与油、表面活性剂以及助表面活性剂混合形成一种均匀、透明的体系,具有很高的稳定性,油/水界面张力超低,利用微乳酸进行稠油油藏深部酸化,对油井和水井解堵具有广泛的应用前景。     

海上油田注水井降压增注新工艺的研究与应用

针对低孔低渗储层常规酸化作业难度大、有效期短、经济效益差等治理难题,以X-01井现场工况和治理要求,提出酸化解堵与表面活性剂组合应用的降压增注工艺。在对储层伤害机理分析的基础上,通过正交试验、配伍性、溶蚀性和动态驱替评价实验等手段,确定酸液体系配方组分的质量分数为9%盐酸、6%改性硅酸和4%缓速酸。针对筛选的表面活性剂,通过不同条件下界面张力测试、润湿性测试、段塞组合测试实验说明表面活性剂的特点,并确定段塞组合的浓度梯度为0.8%、0.5%和0.3%。现场采用先酸化解堵、后在线泵注表活性剂的工艺完成施工。应用结果表明,措施后注水压力由16.2MPa降至0,日注水量由180m³增加至570m³,措施有效期超过200d,措施效果显著。该研究成果可为延长海上低孔低渗区块注水井降压增注提供一定的技术支持。     

注水井降压增注工艺的研究与应用

针对注水开发的油田,为了提高水驱的开发效益,采取最佳的技术措施,达到油田开发的产能指标。实施降压增注的工艺技术的研究和应用,降低注入设备的能量消耗,提高注入水的驱替作用效果。     

注水井降压增注工艺的研究与应用探讨

油田注水是维持或增加油层压力,实现油田高产、稳产和高采收率的主要措施。但是,在我国大部分的油田,在注水开采过程中,普遍存在着油层吸水性下降,注水井压力持续升高等问题。这使得在注水过程中,注水井周围会产生较大的压力,从而导致注水量下降,使得注水压差降低,注水压力升高会延伸影响注水井的注水效率,因此,需要采取合理的降压增注工艺技术进行解决,结合注水井堵塞性质,针对性的选用降压增注工艺,延长注水井增注有效期。     

多氢酸深部酸化技术在砂岩油藏水井降压增注中的应用

针对常规土酸酸化等工艺在砂岩油藏水井降压增注中存在酸液与矿物反应速度快、有效作用距离短及会产生二次沉淀导致新的地层伤害等不足,目前国内各大油田逐渐采用多氢酸深部酸化技术来取代土酸酸化,来进行水井降压增注。和土酸酸化相比,多氢酸深部酸化技术具有酸化缓速、有效作用距离大、防止二次沉淀的产生等诸多优势,越来越多地被应用与水井降压增注处理。在我国东部M油田X区块现场应用结果表明:多氢酸深部酸化技术降压效果显著,增注时间持久,具有较大的推广应用价值。     

临95断块酸化增注研究及试验

针对临95断块注水压力逐年增高,注水量逐渐减少的问题,做了针对性强的室内实验,指导现场应用,取得了很好的效果,为临95断块的解堵增注工作开辟了一条新途径。     

水井增注工艺的应用

本文针对纯梁砂岩油藏构造复杂、层多且薄、储层差异大等特征,并结合区块实际,对近几年应用水井增注技术的应用情况及效果进行对比分析,通过不断优化,在各类油藏的水井治理中取得显著效果,实现了采油厂各类油藏的稳定注水和有效开发。     

多氢酸解堵增注技术研究应用

油田解堵增注主要用酸液体系解除地层堵塞。常规酸液体系存在作用距离近、有效时间短、产生沉淀二次污染地层等问题,不能满足油田开发生产需要。多氢酸性能研究和解堵效果室内评价结果显示,该酸液体系具有缓速、深穿透、粘土溶蚀率低、水湿性、抑制沉淀等优点,可达到地层深部解堵的目的。现场应用结果表明,多氢酸解堵增注效果好,有效期长,是砂岩油藏基质酸化解堵较为理想的酸液体系。     

注水井固砂增注压裂技术应用

本文主要通过对石油注水井的固砂增注压裂技术的运用,进行详细的分析,探讨。根据其实地运用的有效参考价值数据,研究出最合适油田开采的油田注水井纤维符合固砂以及注水井增注压裂技术的有效运用措施。     

高压增注站注水井智能管理系统应用

针对高压增注站注水井管理中存在的问题,运用注水井智能管理系统,实现全自动实时上报数据,快速高效地发布现场数据,准确直观地生成统计分析报表。经现场使用,效果显著。     

水井增注工艺应用浅析

我们针对纯梁采油厂各油田注水井欠注的不同原因,各油田的具体情况,不断完善各种已有的增注技术,推广应用成熟的增注技术,引进增注新技术,根据纯梁厂特点,配套完善形成自己的特色技术,效果明显。针对我厂部分注水井油藏物性、注入水水质、作业过程、注入方式等因素引起的油层堵塞等各类伤害,我们有针对性地应用了盐酸、土酸、有机土酸、缓速酸、氟硼酸、VDA-SL粘弹性表面活性自转向酸增注工艺等酸化工艺。2010年1～12月份,我厂水井实施各类增注工艺38井次,其中增注井29井次,有效21井次;增注有效率73%,累计增注363663m3,转注井增注9井次,转注后均能完成配注,转注井累计实现注水22067m3;增注井对应受效单元井组油井增油1546t。     

油层自生气增注技术研究与应用

本文针对因注水压力高而导致的水井欠注问题,开展了油层自生气增注技术研究,明确了油层自生气的增注机理,优选了砂岩缓速酸,现场试验2口井,降压2.3MPa,日增注7m3,连通油井综合含水下降4.1个百分点,累计增油674t。     

渤海Z油田注水井酸化问题分析及整改方法研究

渤海Z油田是注水井开发油田,注水开发油藏在油田的经济开发中占了重要的地位,但随近年油田提液生产,注水需求逐渐增加,注水井欠注问题愈加严重。储层物性差,注水水质差是造成该区注水井欠注的主要原因,通过对比近年注水井重复酸化后的增注效果变化情况,分析Z油田注水井存在的问题,并且据此提出了针对性的整改方法。     

渤海油田注水井延效酸体系研究及应用

渤海油田现有注水井注入压力高,注水量无法满足配注要求,已成为制约油田开发的关键问题.酸化是注水井降压增注的常规措施,重复酸化井数逐年增加,随着酸化次数的增多,有效期越来越短,多数井为3～5个月,部分井仅为1～2个月.针对上述问题,系统梳理注水井伤害原因,从多组分、少用量、缓速释放、抑制二次沉淀等方面着手,充分利用多体系...     

低渗透油藏注水井纳米微乳液降压增注体系研究

低渗透油藏在注水开发过程中容易产生地层损害,进而造成注水压力升高,注水量下降,影响注水开发效果。因此,以表面活性剂和纳米硅材料为主要处理剂,结合相关助剂,研制了一种适合低渗透油藏注水井的纳米微乳液降压增注体系,并评价了其配伍性、粒径分布、界面张力、润湿性、防膨性能以及降压增注性能。结果表明：该体系具有良好的配伍性,并且其平均粒径低于20 nm,能够确保不对注水井储层造成二次伤害;纳米微乳液降压增注体系具有良好的界面活性、润湿性能以及防膨性能,当纳米微乳液的质量分数为0.5%时,可以使界面张力降低至10^-3mN·m^-1数量级,使岩心表面润湿性由强亲水转变为弱亲水,对储层段岩屑的防膨率可以达到95%以上;此外,天然岩心水驱后注入0.5 PV纳米微乳液降压增注体系,能使岩心驱替压力降低35%以上,起到了良好的降压增注效果。