分子结构对室温硫化硅橡胶泡沫材料影响的研究

采用不同苯基结构或含量的端羟基聚有机硅氧烷为生胶,制备了4种密度相近的室温硫化硅橡胶泡沫材料,就生胶分子结构对硅橡胶的硫化特性、泡沫材料的泡孔结构及压缩性能的影响进行了研究。结果表明,端羟基聚有机硅氧烷分子中的苯基对室温硫化硅橡胶的硫化性能以及泡沫材料的泡孔结构和压缩性能有明显的影响,苯基的位阻效应会降低胶料的硫化速率,有利于获得泡孔细小均匀的泡沫材料,同时降低泡沫材料的应力松弛率。     

有机硅材料在航空工业的应用

简述了室温硫化硅橡胶(通用、耐高温、导电、阻燃、耐燃油、泡沫有机硅密封剂)、热硫化硅橡胶(通用、阻尼、导电、阻燃硅橡胶)、不硫化硅橡胶及硅树脂在航空工业的应用现状。     

耐热泡沫有机硅密封剂

本文阐述了用室温硫化有机硅橡胶、氧化锌、含氢硅油和催化剂制成泡沫有机硅密封剂的试验方法和环境条件对密封剂的影响。     

室温硫化硅橡胶

室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。     

有机硅密封剂面临着市场变化

<正> 室温硫化(RTV)的有机硅密封剂最早采用是在60年代初,这种密封剂是单组份的,并且是在潮湿的空气中硫化的,它们以使用方便,在所有的温度下都能涂胶,并且,具有极好的耐候性而闻名,第一代这种密封剂是硫化成高模量的硅橡胶,在使用过程中,这种有机硅密封胶在粘着力方面存在着一些问题,并且它不能够适应必需的变形要求。在70年代初,硫化和配料技术提高了有机硅密封剂(低模量)的可变性能,然而,这种密封剂对某些建筑材料的直接粘合     

高强度有机硅密封剂的耐热性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物(基胶),经特殊表面处理的气相法白炭黑为补强填料,制备了高强度室温硫化有机硅密封剂;比较了基胶的结构、抗氧剂的种类、硫化体系对有机硅密封剂耐热性能的影响.结果表明,使用107硅橡胶为基胶,配以脱氢型硫化体系能配制高强度有机硅密封剂;密封剂的拉伸强度、伸长率和180°剥离强度分别达到7.0 MPa、550%和8.8 kN/m以上,可以作为电器灌封料和密封剂使用;密封剂的耐热空气老化性能优异,合适的抗氧剂是801种子胶和Fe2O3,制得的密封剂分别为白色和红色.     

纳米SO2硫化密封胶粘剂

武汉大学光子科技（有）公司与有机硅新材料（股份）公司共同研究出改性纳米SO2建筑用有机硅室温硫化密封胶粘剂新产品。以四甲基硅烷为主要原料，并对纳米SO2改性处理，以取得提高该新产品的主要成份室温硫化硅橡胶的粘接机械强度和触变性。在具体实用生产配方及生产中，经上述改性处理，最终获得了建筑用有机硅室温硫化密封剂胶粘的技术开发成绩。湖北省科技产业化项目科技成果重点新产品计划吸纳了该项目。     

生胶侧基结构对RTV有机硅发泡密封剂性能的影响

选择4种具有不同侧基结构的有机硅生胶作发泡密封剂的基体,配合纳米氧化锌、甲基含氢硅油和催化剂,制备了室温硫化的有机硅发泡密封剂。探讨不同侧基结构对密封剂适用期、发泡特性、微观形貌、耐热性能等方面的影响。结果表明,不同侧基对泡沫密封剂的密度、发泡系数、孔隙率影响基本一致;侧基为三氟丙基的密封剂适用期是侧基为甲基的3.6倍,但闭孔率和耐热性均较侧基为甲基的差;侧基为苯基的闭孔率介于侧基为甲基和三氟丙基之间,密封剂的耐热性并未提高。     

低烟有机硅涂料的研究

选择室温硫化硅橡胶为基料,阻燃消烟为填料,制备了低烟有机硅涂料。采用信号透过率法测试了试样在高温状态下产生的烟雾信号透过率。试验结果表明,烟雾信号的强弱与受热温度有关,不同结构的室温硫化硅橡胶和阻燃消烟剂对涂料的烟雾信号都有影响。通过选择合适的室温硫化硅橡胶和阻燃消烟剂合理的调配,可研制出低烟雾有机硅涂料。     

几种抗氧剂对有机硅密封剂耐热性能的影响

以801耐热增效剂、草酸铁、130#氧化铁、3602#氧化铁和纳米氧化铁为抗氧剂,研究了抗氧剂对双组分缩合型室温硫化有机硅密封剂耐热性能的影响。实验结果表明,在双组分缩合型室温硫化有机硅密封剂体系中,添加801耐热增效剂的密封剂耐热性能最优,其余抗氧剂的效果依次为草酸铁、130#氧化铁和3602#氧化铁,纳米氧化铁最差。     

苯基硅橡胶的流动性研究

研究了苯基硅橡胶的流动性及其影响因素。研究结果表明,在低苯基含量时,苯基的存在使甲基硅橡胶的结晶性下降,且苯基含量越高,结晶性越低;随摩尔质量、苯基含量的上升,苯基硅橡胶的粘度也相应增高,但并非均匀变化;苯基硅橡胶的粘度随温度的升高而下降,而高摩尔质量的苯基硅橡胶对温度的依赖性更大。剪切作用对苯基硅橡胶粘度、流动性的影响明显。     

透明超疏水SiO2/硅酮胶复合涂层的制备及性能

以疏水纳米SiO_2和中性硅酮结构胶为主要原料,采用喷涂法在玻璃表面制备出透明超疏水SiO_2/硅酮胶复合涂层。采用FTIR、SEM、接触角测量仪和紫外-可见分光光度计对复合涂层的分子结构、微观形貌、润湿性和透光率进行表征。讨论了纳米SiO_2的添加量与涂层表面微结构、水接触角、透明性三者的关系,考察了复合涂层的耐水冲击性能和耐水稳定性能。结果表明:SiO_2/硅酮胶复合涂层表面呈连续的多孔网络状,团聚的SiO_2纳米粒子分散在作为骨架的亚微米级硅酮胶周围,构成了微纳米双尺度的复合粗糙结构。当SiO_2质量分数为2.0%时,复合涂层的水接触角达到最大为169.8°±0.7°,在380～760nm可见光范围内的平均透光率为82.9%;当硅酮胶质量分数为4%时,复合涂层分别经5 h水冲击以及10 d水浸泡后,水接触角仍保持在140°以上。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

硅酮第二道密封的中空玻璃耐久性

中空玻璃的边缘密封系统的主要功能是防止水汽进人中空玻璃内腔和减少腔内冲填气体的扩散,并提供其结构性强度。在双道密封系统中,第一道密封聚异丁烯基密封胶（PIB）提供水汽密封,第二道弹性密封则确保中空玻璃在相应荷载下的结构整体性。硅酮第二道密封的中空玻璃比有机胶二道密封的中空玻璃具有较低的水汽渗透率,是因为边缘密封的渗透性几乎由第一道密封（PIB）的渗透性决定,而且作为第二道密封的硅酮在黏弹性,特别是在实际使用条件下的抗拉强度和弹性恢复率方面要优于有机胶,因此其阻止水汽扩散进入第一道密封方面比有机胶表现得更好。边缘密封的抗气体扩散同时取决于第一道和第二道密封的渗透性。硅酮作为第二道密封的中空玻璃在实际的服务条件下测试也证实具有较高的耐久性和服务年限,是因为硅酮第二道密封的物理和黏接性能几乎不受主要的环境老化因素,也就是紫外线,热量和湿度的影响。     

Improvement of the adhesion of silicone to aluminum using plasma polymerization

The adhesion-in-peel test was used to determine peel strength and adhesion characteristics of a cured-in-place silicone elastomeric joint sealant on aluminum substrates. The sealant used was a Dow Corning Type 3145 RTV Adhesive Sealant. The results showed that the silicone sealant had poor adhesive bonding to the untreated aluminum. Plasma polymerization of hexamethyldisiloxane (HMDS) onto the aluminum was seen to move the locus of adhesive failure to being between the plasma film and the silicone. Plasma polymerization of HMDS with oxygen carrier gas produced excellent adhesion and cohesive failure in the silicone was observed.     

高导热阻燃有机硅灌封胶的制备

以乙烯基硅油、含氢硅油为基础胶料,十六烷基三甲氧基硅烷改性氧化铝为导热填料,二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃剂,制得导热阻燃绝缘有机硅电子灌封胶。研究了改性氧化铝用量对灌封胶黏度、导热性、阻燃性的影响,观察了燃烧残余物的形貌。结果表明,这种改性氧化铝有低吸油值,填充量对灌封胶黏度影响小,所制备的灌封胶具有良好导热性能;而ADP不仅展现出对灌封胶良好的阻燃性,而且还能与改性氧化铝产生协效阻燃性和抑烟作用,同时灌封胶也具有良好的流动性、力学性能和电绝缘性能。当ADP用量50份、改性氧化铝用量600份时,灌封胶的黏度为8 500 mPa·s,硫化后胶条的热导率达2.12 W/m·K,垂直燃烧达到FV-0级,拉伸强度1.72 MPa,拉断伸长率62%,体积电阻率3.9×1012Ω·cm。     

有机硅密封胶中裂解硅油的检测

配制了含裂解硅油的有机硅密封胶和含二甲基硅油的有机硅密封胶,分别测定其力学性能、热性能;并用四氢呋喃浸泡有机硅密封胶,过滤后将滤液进行凝胶渗透色谱（GPC）和硅核磁共振（^29Si NMR）分析。结果显示,与含二甲基硅油的有机硅密封胶相比,含裂解硅油的有机硅密封胶经水紫外、高温老化后的拉伸强度和拉断伸长率下降幅度更大,热分解温度更低;其浸出液的摩尔质量分布更宽,有4个峰存在,且29Si NMR谱图中存在M、D、T链节的特征吸收峰。通过力学性能、热性能测试,再经^29Si NMR和GPC分析,可定性检测有机硅密封胶是否含裂解硅油。     

脱酸型有机硅密封胶浸水粘接性的研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型有机硅密封胶。重点考察了基础聚合物的挥发份、增塑剂用量及添加工艺、氯离子浓度对密封胶性能的影响,尤其是对密封胶与基材浸水粘接性的影响。结果表明,随聚合物中的挥发份和增塑剂比例的增加,密封胶与基材的浸水粘接性变差;当体系中的氯离子浓度超过100 ppm(1×10-4)时,密封胶与基材浸水后完全脱粘。     

RTV有机硅密封胶的耐介质性

通过介质浸泡试验研究了水、机油、汽油对有机硅密封胶的影响，采用初期耐压性衡量其密封性。试验表明，有机硅密封胶具有优异的耐水性和耐油密封性，但耐汽油性较差；重质碳酸钙可提高其耐油性，有机硅密封胶中的增塑剂在油类介质中会发生迁移。该类密封剂可用作机械部的就地成形垫圈。     

单组分建筑用石材硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,添加白炭黑、碳酸钙等补强填料,不添加任何增塑剂,研制了单组分湿气固化硅酮密封胶。探讨了填料的最佳配合比例。该密封胶对大理石无污染,并符合国家建筑用石材硅酮密封胶标准。