渐缩管对涡轮流量传感器测量性能的影响

通过试验研究渐缩管对下游涡轮流量传感器测量性能的影响,以平均仪表系数相对偏差、线性度和重复性为评价指标,指出渐缩管流场扰动使涡轮流量传感器仪表系数减小、线性度误差增大。通过仿真分析渐缩管下游涡轮流量传感器内部流场,发现渐缩管对下游流场的扰动影响了涡轮流量传感器的内部流场,速度分布变化是影响传感器仪表系数的主要原因。     

流量变化对液固流化床瞬态流化特性的影响

流化床开车、停车及反应控制过程中,对流化床的流量进行调节的不当操作可能致使局部热点的出现,使操作状态恶化,故充分认识流化床的非稳态流化特性具有重要意义。选用直径为0.45 mm的玻璃珠,在厚15 mm、宽400 mm、高1200 mm的二维流化床中进行液固流态化实验,研究了流量变化对颗粒浓度的影响。实验发现,当流量下降时,流化床中形成了浓-稀相突跃界面,且界面前方有过渡段存在;而当流量上升时,流化床中形成的是由浓到稀的过渡段,变化过程中其浓度波动要远大于流量下降时,且需要更长的时间来达到稳定。以相同时间完成流量下降时,流量变化量较小,则流化床各段的平均颗粒浓度变化速度较慢,同时不利于浓-稀相界面的形成。流量下降幅度相等、流量变化时间延长,则使流化床中的颗粒浓度变化速度呈现先慢后快的特点,同时流量变化较慢,则浓-稀相突跃界面不易形成。     

石油模拟井流量调节阀流量特性与参数优化

针对流量调节阀流量特性差和压降特性不均匀的问题,利用数值模拟方法研究其节流口的流量特性与压差特性,发现节流口处流道面导致负压并引起压力非梯度变化是影响阀芯流通特性的重要因素.为此,以减小流阻提升流动特性为目标对节流口进行锐边优化设计.通过优化前后流动特性对比,说明倒角、圆角化等制造工艺可以大幅减少流体截面突变,有效提升...     

变流量对表冷器性能的影响

为提出一种空调系统部分负荷下表冷器进行冷冻水量和风量同时调节的方法和策略,对表冷器在变流量工况下的热工特性进行了研究,通过建立表冷器的数学模型,进行了不同冷冻水温度下变冷冻水流量、变送风量和冷冻水流量与送风量同时变化对表冷器性能影响的仿真,得出了不同冷冻水温度、变冷冻水流量、变送风量对表冷器的热工性能的影响规律。同时从系统节能优化控制角度对表冷器的热工性能变化进行了分析,为完善空调系统部分负荷下表冷器的变流量控制策略提供依据和参考。     

饱和水蒸汽流量修正图

饱和蒸汽压力由于负荷变化或锅炉操作条件改变而造成波动,而压力的波动又引起了重度的变化,所以流量测量精度明显下降,给经济核算带来了很大的困难。本文提出用图表的方法对蒸汽流量进行修正。     

传热系数取决于管程的流量

<正> 众所周知,在管壳式换热器中热传递取决于总传热系数和管内的质量流量。但是,人们通常不知道总传热系数和管内质量流量两者的相互关系及它们影响工艺流体出口温度的准确程度。 在下面三个例子中,我们从选定的管壳式换热器开始,分析流量如何影响工艺流体的出口温度。每当流量减少,一个新的总传热系数被计算出来。根据这个新的总传热系数和变化的流量从下面能量平衡式计算出一个新的出口温度:     

建筑内部排水系统设计秒流量公式讨论

简述了现行建筑给水排水设计规范规定的排水系统设计秒流量计算方法.指出由于用水的随机性,生活污水设计秒流量与给水设计秒流量计算方法的一致性.以及所考虑的影响因素和多个器具同时出流时水流的扰动变化等方面存在问题.认为在计算生活污水设计秒流量时应采用概率法.同时推导出了生活污水设计秒流量的计算式.并作了实例计算分析.     

四型多齿轮流量变送器的流量特性研究

利用平衡式复合齿轮泵的工作原理,设计了一种能测量高压液压系统动态流量的容积式流量变送器,并做了可行性实验,对该流量变送器的流量特性进行了理论分析和仿真研究,研究结果表明,该变送器的流量脉动只有普通齿轮变送器脉动的 1 /16,流量脉动频率明显加快,流量品质得到明显改善,又因为该流量计属于容积式流量计,故不受测试环境条件影响,能准确测量液压系统高压流量,具有测量范围大、精度高、可靠性好等优点,可广泛使用在化工、煤矿、冶金等行业的高压液压系统的流量测量。     

湿空气流量计算方法

在对气体进行流量测量时,必须考虑到空气湿度的影响。本文认为空气湿度的影响主要是空气的比热及气体常数。并给出了湿空气流量及湿空气的比热和气体常数的计算公式。最后对一差压式流量计在某些参数已知的条件下,按气体温度为常温和加热(573°K)情况分别对被测气体为干空气和湿空气进行了流量计算。用节流装置(尤其是孔板)来测量气体流量的方法,具有构造简单、故障少、耐高温、高压、易于维护等优点,是目前最常用而且最成熟的流量测量方法之一。由于实际上被测气体不可能绝对干燥,所以必须考虑湿度的影响。有关文献曾谈到了对湿空气流量如何进行计算的问题,但怎样才简而易行呢?这就是本文所要讨论的问题。     

浮子流量传感器粘度影响的研究

通过研究粘度对浮子流量传感器测量的影响,运用实验手段,测出粘度为10~50mm2/s的4050航空润滑油对浮子流量传感器的影响误差约为10%左右。结合浮子流量传感器的边界层理论与内部流体流动情况,运用CFD软件仿真,将粘度对DN40mm浮子流量传感器影响误差控制在5%以内。从流场的角度分析浮子流量传感器粘度影响规律及其机理,并且模式化仿真模型,为以后流量传感器的仿真提供了借鉴作用。     

浅析液态二氧化碳质量流量的计量方法

准确计量二氧化碳的流量,是二氧化碳处理工艺至关重要的环节,也是气田开发动态分析必不可少的因素。液态二氧化碳的密度与温度及压力成函数关系,在不同温度、压力下其密度变化较大,且在同一温度、不同压力下的密度变化范围也很大。因此,仅计量体积流量无法准确得知实际的流量。文中重点考虑了影响液态二氧化碳计量的因素,解决了不同温度、压力下液态二氧化碳密度求取的难题,通过采用测液态二氧化碳介质体积流速及同一时间的温度、压力进行密度校正的办法,实现了液态二氧化碳质量流量的自动计量。     

氧气的相对流量对磁控溅射制备TiO2薄膜性质的影响

本文研究了氧气相对流量对蓝宝石衬底上用磁控溅射制备TiO2薄膜性质的影响,并采用XRD、XPS、AFM等检测手段对其进行了结构、成分、表面形貌和透过率表征.结果表明,氧气的相对流量的变化对TiO2薄膜的物相、表面形貌和近红外透过率有显著影响,对TiO2薄膜中Ti2p3/2的结合能影响不大.     

泵送工艺中控制阀流量特性的研究

通过对典型的时变系统--泵送系统的分析,建立泵出口压力与流量的函数关系.在系统变化时.基于柏努利方程,建立最大理论流量的关系式,计算系统阻力,进而获得系统的压降比,并建立流量与相对行程的函数关系.仿真结果表明:实际流量特性与设计流量特性并不吻合,流量越大,实际流量偏离设计流量越远.此结论为控制系统的设计与修正提供了理论依据.     

热交换器总传热系数同管内流量的关系

管壳式热交换器的总传热系数对管内流体流动状态的变化十分敏感,特别是当管内流体为气体时更为如此。管壳式热交换器的传热量既与总传热系数有关,又与管中流体的质量流量有关,这是众所周知的。然而,两者之间的关系以及它们影响物料出口温度的准确范围通常却不太了解。在下面三个例中,我们从一个特定尺寸的管壳式热交换器着手,然后减少物料的流量,并检验流量减少对物料的出口温度有何影响。每降低物料流量一次即计算一个新的总传热系     

蠕动泵流量的理论计算与试验验证

为了对蠕动泵的流量参数进行准确设计,对其进行了理论计算和试验验证,分析了影响蠕动泵流量的因素,并对比分析了蠕动泵流量的试验值和理论值。     

液氨计量用智能式流量累积显示仪

<正> 吉化公司仪表厂最近研制成功了用于液氨计量的智能式流量累积显示仪。该仪表与一次仪表配套不仅能方便地显示液氨的瞬时流量、瞬时温度及累积流量,而且还能对由液氨温度变化而引起的液氨密度变化进行自动补偿,提高了液氨计量精度。目前,该表正在河南武陟     

冷剂流量对固定床催化反应器参数敏感性影响的研究

研究了冷剂流量变化和并，逆流方式对邻二甲苯固定床催化氧化反应器参数敏感性的影响。发现冷剂对参数敏感性有明显影响，提出了控制冷剂温度是改进参数敏感性的途径之一。     

除油旋流器入口流量与基本性能的关系研究

对除油旋流器边壁的油滴粒径变化、旋流器的分离效率以及压力降与入口流量之间的关系进行了研究。结果表明 ,当入口流量达到一定程度时 ,旋流器边壁的平均粒径随入口流量的增加而降低 ,分离效率随入口流量的增加而增加。整个旋流器以及旋流器各段的压力降均与入口流量成指数关系 ,都随入口流量的增加而增加。在旋流器的压力损失中 ,进口、旋流腔及大锥段所占比例最大 ,且基本不随入口流量的变化而变化 ;小锥段次之 ,并随入口流量的增大而增大 ;直管段的压力损失所占的比例最小 ,它随入口流量的增大而不断降低。     

基于CS3000和称重传感器间接测量粉体流量

在现场不具备测量条件或无法安装流量计的情况下,基于CS3000系统和称重传感器,通过重量的转换,间接实现对固体粉料流量的测量。流量计算过程中,通过称重传感器测量实时重量的变化,经过微分运算得到实时流量。对流量的运算方式进一步改进后,避免了由于振动等原因造成的测量误差,并且实现了流量单位的自由转换,提高了系统的可操作性。     

非牛顿粘性流体对浮子流量传感器测量影响的试验研究

为研究非牛顿粘性流体对浮子流量传感器流量测量的影响,采用五种不同形状及材质浮子所分别构成的浮子流量传感器对动力粘度从1～2692 MPa·s范围的高粘性非牛顿流体水溶液进行了试验,通过对不同浮子流量传感器受粘性影响试验的分析,获得了非牛顿粘性流体对浮子流量传感器测量影响的规律,分析中给出描述浮子流量传感器受粘度影响的量化指标--粘度影响率.在此基础上研究了减小粘性流体对浮子流量传感器影响的浮子结构及其减粘机理,试验中浮子流量传感器在1～2 692 MPa·s的粘性范围内的最小粘度影响率为25.8%,在1～495 MPa·s的粘性范围内,最小粘度影响率可控制在2.9%.