水下平板闸阀阀座密封技术探讨

水下平板闸阀阀座密封的可靠性和稳定性直接影响水下生产系统的正常运行。通过对水下闸阀密封试验测试、几种典型阀座密封结构及密封机理、闸阀关键部件材料选择和热喷涂技术等进行阐述,得出水下闸阀阀座密封结构设计要求点,即首先根据油气介质的工作压力、气质条件来确定密封方式;其次是设计的阀板与阀座金属密封面在低压状态下必须具有自密封性;再者是设计的阀板与阀座需始终保持浮动状态;最后是应选择合适的阀座与阀板密封面喷涂材料及喷涂工艺。建议我国应加大水下闸阀阀板与阀座金属密封面涂层材料的自主研发,深入研究热喷涂后的腐蚀行为测试方法,确定不同工况下涂层材料的选择方案及依据。研究内容可为我国的平板闸阀国产化研制提供参考。     

新结构闸板的闸阀

对于成套的自喷井井口设备,关于装置基本上采用平行闸板阀,平行闸板阀工作的可靠性和寿命取决闸板的密封性程度。闸板微小的渗漏将导致—闸板和阀座的严重磨损。闸板密封面上,保证密封性的预紧比压,视其阀的结构用不同的方法来产生。在对分式平行闸板结构中预紧比压靠安装在两半闸板闸间的圆柱形弹簧来产生,在整体式平行闸板结构中预紧比压靠安装在阀座后的蝶形弹簧来产生。平行闸板阀的二种闸板结构的主要缺点是不能调整密封面上的比压。而楔型闸板结构复杂且制造困难。阿塞拜疆石油机械制造科学研究所为了创造可靠的平行闸板结构,在闸板工作状态     

850公斤/厘米~2平板阀

四川省石油管理局矿机研究大队试制成功一种850公斤/厘米~2平板阀,可以作为压裂井口的主要部件,与国产850公斤/厘米~2压裂车配合使用。 该阀阀座为浮动型。当平板阀关闭受压后,其进口端阀座的前后可以形成压力差,使阀座紧贴在阀板上,从而实现进口端密封。     

热采井口双阀杆闸阀研制与应用

针对热采井口应用的单阀杆明杆闸阀存在的不足,设计了热采井口双阀杆闸阀。该阀主要由阀体、盘根、下阀杆、连接装置、弹性挡圈、推力轴承、上阀杆和支架等组成,具有减小闸阀开关扭矩、减小闸板与阀座之间的摩擦、减小腐蚀性介质对阀杆的影响等特点。在整个启闭过程中上阀杆既旋转又升降,下阀杆只有升降动作,从而保证下阀杆对闸板不产生扭矩作用,减小了闸板与阀座之间的摩擦和磨损。现场应用中该阀效果良好,得到了用户好评。     

水下全电采油树生产阀门及执行机构设计研究

液动控制采油系统在远距离控制方面存在控制成本高、高压控制油液传输困难及控制油液泄漏等弊端。为此,设计了水下全电采油树阀门及执行机构。在介绍全电采油树阀门结构及工作原理的基础上,对全电执行机构和密封机构进行了设计,对闸阀的密封过程进行分析,利用数值计算软件模拟了闸板在动作过程中高压介质对闸板的作用,同时计算了闸板的最大开启力。分析结果表明:全电执行机构采用丝杠螺母作为传动机构,无需依赖传统的液压系统,降低了油液泄漏的风险;闸门与阀体间依靠分体式密封阀座来形成自密封;闸板在开始动作到即将开启的过程中,受到密封阀座的摩擦力最大,所对应的最大开启力为298.5 k N。所得结论可为水下全电采油树的现场应用和优化设计提供参考。     

850大气压平行式闸板闸阀

我所从四川油气田生产实际出发,于1977年7月,研制成功了850大气压平行式闸板闸阀(以下简称平板阀)。在中间试验和现场工业性试验中,证明性能良好,达到了设计要求,能满足高压压裂酸化工艺的需要。该阀研制和试验的成功,为石油工业高压井下作业提供了可靠的井口控制装置。     

水下采油树用闸阀和驱动器试验技术研究

介绍了水下采油树用闸阀和驱动器试验所遵循的主要标准要求。分析了工厂验收试验、外压试验、PR2F试验和耐久性试验的方法及相关试验设备,并就试验过程中阀杆密封、闸板阀座密封、复位弹簧等关键部件可能出现的问题进行分析。可为水下闸阀及驱动器的试验提供参考。     

采油井口闸阀开关度对其内部流动的影响分析

针对井口闸阀在实际应用中存在开关频繁的安全性问题,以某公司52.4 mm采油井口闸阀为例,用数值模拟计算方法对不同开度时井口闸阀内部的流动情况进行模拟分析。分析结果表明,开关度对采油井口闸阀内部流场影响较大,受影响最大部位在左阀座的下端、闸板内和右阀座的下端;小开度时,采油井口闸阀进出口的压力损失较大,也会使闸板遭受介质冲蚀;全开时流体压力损失最小;不完全开度下,采油井口闸阀因受高速流体冲击会引起振动,闸板和阀座的密封面可能受损伤。因此,采油井口闸阀适合常开或常闭状态,不适用于调节或节流。     

700公斤/厘米~2手压式油枪

<正> 江汉石油管理局钻采设备研究所最近试制成700公斤/厘米~2手压式油枪(见图)。这种油枪性能可靠,操作省力,携带方便,主要用于平行闸板阀,向阀腔、阀座密封面及阀杆的填料处注入高粘度油脂,以密封和润滑阀门。也可用于其它液压密封装置。它将对平板阀的合理使用以及液压密封的扩大应用发挥重要作用。     

����װ�õ�ʧЧ����

对井口装置的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针连接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承。为此，文章提出了改善井口装置系统可靠性的措施。     

剪切闸板胶心密封特性研究

剪切闸板是闸板防喷器的核心部件,其剪切后的密封可靠性对井控安全至关重要。以ISR型内锁紧剪切闸板和SBR型全封闭剪切闸板为研究对象,通过有限元方法对其进行密封性能分析,并对ISR型剪切闸板进行结构改进与优化。研究结果表明,在实际工况下,SBR型密封属于静密封,密封结构更好;而ISR型密封在密封过程中,其橡胶密封面受剪切作用,钻屑容易划伤橡胶面,导致密封失效。在无井压工况下,ISR型剪切闸板关井时井口压力低于橡胶接触应力,可实现有效密封;在有井压工况下,橡胶与闸板之间的接触应力增大,密封能力进一步提高,起到助封作用。随着橡胶压缩量增大,SBR型剪切闸板与橡胶之间接触应力呈线性增大。对ISR型剪切闸板进行结构改进与优化,即采用浮动式密封结构,这样不仅可以减轻密封橡胶的挤压剪切损伤,还能增强密封能力。当下闸板刃口倒角为15°时,下闸板移动过程中橡胶最大剪应力减小,橡胶更安全。     

成品油库主输泵出口阀门不同密封结构的性能分析

以某油库主输泵出口阀门为研究对象,建立了阀杆处密封结构的三种分析模型,研究了不同密封结构中密封效果与介质压力之间的关系,提出了阀杆处密封性能的综合评价方法,确定了不同密封件不同密封沟槽形式的应用范围。     

PFF65-140型硬密封圆弧平板闸阀结构改进

PFF65-140型平板闸阀在140MPa超高压力作用下,阀板和阀座表面的硬质合金层经常发生爆裂失效。通过受力分析,原密封结构的比压大于标准值,阀板存在应力集中区,阀座基体的变形大,这些因素是导致其硬质合金层失效的原因。改进了阀板和阀座的结构,使其受力合理;并控制阀座、阀体阀座孔的装配间隙小于0.2mm。经过改进后,该阀的加工工艺简单、制造成本低、强度高、密封可靠,能够满足140MPa井口装置的使用要求。     

新型无填料闸阀获国家专利

由新疆军区后勤部物资油料处助理员肖炳元、刘惠军研制成功的新型无填料闸阀,获国家实用新型专利。这种闸阀采取一种在阀杆与阀体间相对运动的全新密封设计,无需添加、更换填料,就能有效地防止液体渗漏,减少环境污染,确保有害介质在生产、输送、储存中的安全,且具有密封结     

装置带压工艺管线闸阀阀板脱落的现场应急处理

系统分析了闸阀阀板脱落造成的管路堵塞问题,采用一种新的处理方法可基本解决明杆楔式刚性单闸板闸阀的阀板脱落难题。该方法已在部分装置生产故障处理中得到证实,效果良好。     

高压闸阀阀板与阀座摩擦因数的试验研究

在打开完全关闭状态的闸阀时,由于闸板与阀座密封面充分接触,使闸板与阀座密封面滑动摩擦力达到最大值,导致阀板驱动机构所受力也达到最大值.为确保设计的阀板驱动机构能在阀门全关状态下顺利打开阀门,必须较准确地计算出阀门与阀座之间的摩擦力,而阀门与阀座的摩擦因数难以确定.通过试验的方法测出了油气田现用闸阀的阀门与阀座的摩擦因数,为设计提供了重要基础数据.     

关于平板阀零件设计的探讨

现代钻井和采油对于阀门制造商和用户提出的许多要求,是根据地理、环境和由高压、大口径、高产率、生产介质的恶劣条件所限制的经济上的考虑来决定的。 关于材料的选择、结构和完善性能[尤其是在闸板和阀座(导管)密封及阀杆盘根和阀盖密封方面]设计的探讨,必须强调用户把操作要求充分地告知制造商的重要性。     

锅炉给水泵密封结构的改造

DG45.59单吸分段式多级锅炉给水泵,输送介质为脱氧水,其进口压力尸l=2MPa,出口压力P2=8MPa。其轴密封结构如图1(a)。 一、存在问题 1.泵在试车运行中,常由于密封垫片3处泄漏而被迫停车检修。 2.轴封为填料密封,填料为lO×10ram的石棉类盘根。每隔约一个月时间即出现泄漏。旧填料磨损严重,尤其近压盖端成丝粉状。 二、原因分析 1.填料箱的平面密封 泵填料箱位于高压侧,与泵体之间为平面密封结构,属静密封。是利用螺栓预紧时产生的压紧力,通过法兰作用于垫片,使之发生弹、塑性变形,填满密封面间隙,阻止泄漏;当泵开车后,内压升高作用于法兰…     

废热锅炉循环水泵机械密封的使用和管理

<正> 一、G1205泵机械密封概述(此泵为法国进口)1.机械密封的工作条件泵型:卧式单级悬臂轴线支承型介质:锅炉水介质温度:300℃介质压力:106kgf/cm~2密封室压力:106kgf/cm~2泵轴转速:1450r.p.m、轴套直径:47.63mm/41.30mm     

平板闸阀防腐蚀防擦伤试验

对平板闸阀闸板和阀座的传统材料与耐磨耐蚀的热喷涂涂层材料进行了盐酸腐蚀对比试验、硫化氢腐蚀对比试验、不同比压下的摩擦对比试验和７００平板闸阀台架模拟试验，并用扫描电镜对摩擦表面进行形貌观察和分析。试验结果表明，采用热喷涂技术喷焊镍基自熔合金，其涂层的耐盐酸和耐硫化氢腐蚀的性能优于Ｃｒ１３不锈钢和堆焊Ｃｏ、Ｃｒ、Ｗ合金，而耐擦伤性能比后两者高３～４倍，适合于制作平板闸阀的闸板和阀座。设计油田用高压油密封平板闸阀时，推荐选取摩擦系数０．０４较合适。