空压机冷却塔的改造

1冷却塔的作用及改造原因冷却塔主要是把空压机冷却系统排出来的热水冷却后再送回冷却器,然后再分三路分别送到Ⅰ、Ⅱ级气缸和油冷却器,借水流导去压缩空气的热量和气缸机构摩擦产生的摩擦热量。原冷却塔是玻璃钢式的,易腐蚀、成本高、又因风吹日晒、冷却效果不好。为保证开拓正常用风,必须把热水排     

杂议平顶山一矿三起缺氧窒息事故

<正> 平顶山一矿采用压入式通风方式。在1982年的7、 8、 9三个月曾因主扇停风、备扇无法启动,连续发生三起高氮缺氧事故,事故发生后引起了各方面的关注。在分析事故发生的原因时,对压入式通风方式持有不同的看法。归纳起来主要有两种论点:其一,认为这三起窒息事故的直接原因虽然是由于     

事故大大减少 效率迅速上升 广东712队坚决贯彻防钻杆折断脱扣措施

我队自58年5月份建队以来,使用的钻杆已一年多了,因此,在59年1-8月份断钻杆或者因锁接头陈旧而造成的脱扣事故不断发生,7月份由于事故多,效率急烈下降,全队平均台效仅达114．8米,第二分队三台钻机在5月份平均台效仅达108米,因而钻杆断和脱扣是—件伤透脑筋的事。     

长距离胶带运输机电控设计

在太钢尖山铁矿工程中，从采矿场到选矿厂相距约5km，采用了两条胶带机运输矿石，一条长3095m，另一条长1882m，每条胶带机均是三机拖动。1号胶带拖动电机的容量为3×380kW，端电压为6000V，2号胶带机的拖动电机的容量为3×210kW，端电压为380V，均为绕线型电动机。现就电控设计方面的几个问题作如下探讨。1主接线的确定胶带机采用的是双驱动滚筒三机拖动，前驱动滚筒用两台电动机驱动，两个驱动滚筒均布置在同一个驱动站内。鉴于上述特点，为了保证前驱动滚筒两台电动机起动运行的一致性，采用了前驱动滚筒的两台电机用一个开关控制，后…     

湘钢实现全连铸

今年 5月 ,湘潭钢铁集团有限公司为适应我国冶金行业调整产业结构的需要 ,提高其产品竞争能力 ,已全部淘汰模铸工艺 ,顺利实现了全连铸生产工艺。全连铸生产工艺的平稳过度 ,标志着湘钢炼钢工艺全面迈入全连铸时代。为加快淘汰模铸、平炉生产工艺 ,湘钢在 5年时间里 ,投资近 1 0亿元 ,先后建成 1号、2号 2座 80ｔ顶吹氧气精炉 ,2号 ,3号和 1号 3台连铸机 ,尤其是今年 4月 1 8日建成投产的 1号入机入流连铸机 ,实现了“一次热试成功” ,“一次开浇产量达到设计能力”的两个一突破。1 999年 5月 1 0日 2 4点 ,值得湘钢人铭记的一刻———模铸…     

振动放矿机结构的改造

一、存在问题我矿有8台FZC－3．5／0．9－4型吸附式振动放矿机应用于主淄井。其振动电机用螺栓连接在振动槽台上（图1）。由于环境潮湿，联接螺栓松脱，振动槽台断裂等原因，经常烧毁电机。由于机架维修空间小，就地检修或更换电机时非常困难，常因更换电机时间过长而影响正常生产。为此。我们于1994年下半年将其结构进行了改造（图2）。图1改造前的振动放矿机1振动槽台2．弹性块3．机架4．振动电机二、改造措施自2改造后的振动放了机1．振动槽台2．弹性块3．机架1．电动机5．历振器6．V带取消振动电机，改用电视通过v带带初属砌块转动。…     

液阻柜极板复位控制方式的设计改造

<正>白云鄂博铁矿岩石胶带运输系统是由电动轮自卸车将岩石运至破碎站,岩石经破碎机破碎后,由给矿胶带、1号带式输送机、2号带式输送机和3号可逆带式输送机,给2台移动带式输送机(4号或5号带式输送机)和2台排土机(1号或2号排土     

降低辊辗机起动电流的方法

我厂用两台德国进口WF－1065A型辊辗机，分别作粗细物料粉碎用。夏季由于雨水多，辊辗机上粘料太多，刮料板时常刮不干净，从而加重了刮料板的配重，使起动力矩增加，导致电动机起动电流增大。由于此原因，1995年6月份就烧坏30个保险，给生产造成一定损失。为解决上述问题，在不改变原有设备的基础上，把配重做成可移式的，在其旁边加气缸，如附图所示。新安装的气缸使用现有的压缩空气，压力为0．6～0．8MPa。在起动辊辗时用气缸把刮料板抬起，待电机运转正常后放下刮料板给料生产。自安上气缸以来，从没有烧过保险，也没有因料刮不干净…     

KQ-200潜孔钻机两起电气火灾的教训

KQ—200潜孔钻机是一种生产效率高的凿岩穿孔设备。该机于1979年在我矿投入正式生产后曾有两台钻机的司机室发生过严重电气火灾事故。下面分別介绍一下这两起事故的原因、经过和我们从事故中所吸取的教训。     

瓦恩特矿井巷掘进中过断层的施工经验

瓦恩特(煤矿)井田以断层繁多而著称,而且其中部分断层含水和瓦斯量很多,所以,过去在掘进这些断层时困难很大,曾多次出现涌水、以及瓦斯和岩石突出的事故。据统计,自1971年以来,该矿井巷施工中共发生此类事故20起,共突出岩石910m~3,瓦斯最大释放量为150m~3/min。其中难掘进的断层有:1976年施工的-600m水平5-1号大巷中的西8号正断层;1976至1977年施工的-600m水平8号煤层探巷中的西8号正断层;1977年施工的-600m水平5-1号大巷中的瓦恩特断层。     

东风-200型潜孔钻机的改进与使用

我矿现有东风-200型潜孔钻机8台。该钻机由于过分强调了体积小、重量轻,而导致结构、使用方面的各种缺陷,一度不能投产使用。对此,广大工人同志非常关心,决心要把新机器改好用好。矿党委决定成立专业攻关小组,从1972年11月开始,对4号、5号、6号、7号、8号、9号6台钻机先后进行了生产试验与不同程度地改进,取得了初步成果。主要改进部分包括钻机系统的回转、行走、提升等13项,钻具方面有4项。现已有6台投入试生产。我们曾对4、5、7号3台钻机在不同的时间里分别作了试验记录(附表)。     

浅谈观音堂煤矿突水特征及原因

观音堂煤矿位于陕县和渑池县交界处,现有两个生产井。其中8号井设计生产能力15万吨/年,5号井设计生产能力21万吨/年。生产过程中多次发生突水事故,严重时曾造成淹井,直接影响矿井的正常生产,经济上蒙受巨大损失。因此,认真分析矿井突水特征,查明突水原因,对今后矿井安全生产具有一定的指导意义。 一、矿井概况及突水特征 观音堂煤矿地处陕渑大向斜的收敛端,8号井位于收敛端的南翼,地层倾角大,构造复杂,5号井位于向斜北翼,地层倾角小,两个井均采山西组的二_1煤,煤层平均厚为3～4m,开拓水平 300m。1989年5号井年平均矿井涌水量61.7m~3/h;8号井年平均矿井涌水量     

两起触电事故的浅析及对策

1995年7月23日，南宁市矿务局某矿三煤西运大巷3303运输机巷装车口处发生一起矿工触及电机车架空线的触电事故。同年9月1日，几乎又在同一地点重复发生了另一起同类的事故。时隔不到40d，相继在同一地点发生同一类型的两起事故，实在令人痛惜。痛定思痛，这两起事故的发生，既影响了矿井正常生产，造成了重大的经济损失，又危及了职工的生命安全，影响了矿区的稳定，其后果是严重的。这两起事故的发生，也暴露了该矿安全管理上的薄弱环节和职工安全意识淡薄、个人自我保护能力差的状况。1事故经过（1）1995年7月23日夜班，3303机巷掘进工作…     

煤电钻干式变压器自动停电及保护装置

<正> 我矿采区有干式变压器30余台,大部分是供煤电钻使用。根据生产需要和各方面的原因煤电钻是不经常工作的,而干变还是在长期运行。每台干变每班有16小时是在空载运行,经粗略计算所有干变每班空载耗电量约为76.8kWh,每年28,032kwh。加上我矿属高瓦斯矿,煤电钻不使用时,煤电钻橡套电缆还是带电,当煤镐斧子砍坏、煤矸砸坏电缆后容易引起芯线短路,以致电缆起火。我矿曾多次发生煤电钻电缆起火事故。而且当电缆芯线接地漏电时,若磁力开关不跳闸,容易引起人身触电事故。另外电缆芯线断相、磁力开关保险丝烧断     

7L-100／8型空压机降噪

1现存问题我矿压缩空机站有9台空压机,其中7L-100/8型空压机噪声严重超过国家规定标准。对此我们进行了试机和检测。经归纳有以下主要噪声:(1)机械噪声 由气缸、活塞、连杆和曲轴等传动部件产生的机械振动噪声,以及缸体内气体振动噪声,约占整体组噪声的45%;(2)空气动力噪声进排气流脉动噪声,以及沿进排气道传播的进排气阀阀片与阀座的撞击声,约占整机组噪声的35%;(3)电动机噪声包括电机扇叶噪声、电磁噪声,约占整机组噪声20%。通过检测分析,我们认为由于受设计结构特点限制将机械噪声、电动噪声降低很不容易,唯一行之有效的便是将一级进气…     

4L-20／8压缩机气缸无油润滑改造

我厂4L-20／8压缩机采用二级压缩，两段气缸分别在机身的两侧。压缩介质为空气。压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴的回转运动变为活塞在气缸中的往复直线运动。气缸和活塞的容积周期性变化，使空气在缸内周而复始地完成膨胀、吸气、压缩、排气4个过程。在压缩机运行中，关键的问题之一是气缸的润滑。     

汽轮机前汽封套外窜的原因分析和处理

1　事故经过五阳热电厂 1号汽轮机组由南汽厂制造 ,为次高压、单缸、冲动可调抽汽式 ,功率为 2 5MW。该机组的主蒸汽参数 :压力 :4 .9MPa ,温度 4 35℃。第一次汽封套外窜经过。 1999年 9月 2日 6 :0 0冲转、7:0 0定速、全面检查无异常后 7:0 0并网 ,接带 2MW负荷 ,8:4 5发现机     

王凤煤矿洗煤厂原煤段的技术改造

第一是原煤储煤场下的14台手动双扇形闸门,倾角45°,偏小,易堵煤,后将一扇固定改为单扇形,操作时需将活动的一扇对固定的一扇进行猛烈撞击,否则煤难以流出,劳动强度很大,同时给煤又不均匀,造成皮带跑偏。 第二是原煤没有除铁环节,由于原煤中的铁器,经常造成机械事故,影响生产,尤其是203破碎机和303跳汰机的排料轮事故最多。 第三是当煤易选时,301胶带输送机输送能力显得低,供不上主洗机入洗。 为了减轻工人笨重的体力劳动,改善工作条件,减少机械事故,提高原煤入洗能力,根据洗煤厂的具体情况,确定对以上三个环节进行改造。     

气动式自动采样机

我厂洗选西露天矿坑原杂煤,年入洗毛煤450万吨左右。由于工艺较复杂,地点分散,仅水洗车间就有取样点16处,人工采样占用人力多且代表性差。为了改变这种状况,我们吸取其他厂、矿自动采样机的经验。于一九七五年研制成功第一台气动式自动采样机,这种采样机结构简单,制造容易、使用方便、事故少、使用可靠。到七七年投产四台,七八年全厂又制作安装十二台,现全厂已全部实现了自动采样。     

某垮塌矿区大直径救援钻孔旋挖钻进施工技术

某石膏矿发生垮塌事故，多人被埋井下。由于救援人员通往井下的通道被堵死，利用巷道进行救援很难实施，为避免次生事故，决定采用大口径钻机打孔救援方案。救援过程中，多台钻机相互配合，旋挖钻机钻进上部孔段，多功能钻机钻进下部孔段。钻达最终深度后，成功将被困人员救出，创造了中国矿山救援史上第一个通过地面打孔救援的案例。本文主要介绍了旋挖钻机在大直径救援孔成孔过程中相关的技术应用。