注塑级透明聚丙烯专用料的研发

研究了聚丙烯(PP)基料和成核剂的选择及其用量、加工工艺条件等因素对透明PP专用料性能的影响。结果表明:3种PP基料F 401,S 600和S 800都可以通过透明化改性生产出透明PP专用料,但在以山东省烟台市只楚合成化学有限公司生产的ZC为成核剂生产注塑级透明PP时,应选择熔体流动速率(MFR)较高的S 800为好;以S 800为PP基料,在11万t/a的PP工业装置上,于ZC成核剂的用量[m(成核剂)/m(PP)]为(2.5~3.0)×10-3,适量加入极性分散剂、酸中和剂和抗氧剂,挤出加工温度为230~240℃的条件下,开发生产出了注塑级透明PP专用料。S 800经透明化改性后,其雾度下降了67%,拉伸强度提高了11%,悬臂梁缺口冲击强度提高了17%。     

均聚级透明聚丙烯片材专用料增韧问题的探讨

针对均聚透明聚丙烯片材专用料在用户使用过程当中存在低温脆性较差的现象,提出了在均聚聚丙烯中添加弹性体、共聚聚丙烯的方式来增加均聚透明聚丙烯片材专用料的韧性。通过试验,比较了聚烯烃弹性体(POE)、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯对均聚透明聚丙烯片材专用料韧性的影响。结果表明,无规共聚聚丙烯能增加透明均聚聚丙烯片材专用料的韧性,满足包装材料的使用要求。     

透明聚丙烯配方及工艺研究

研究了成核剂种类与用量、助剂、母料用量以及合成工艺条件等因素对透明PP性能的影响。结果表明，Millen化学公司生产的Millad 3988和兰州石化公司生产的LY-9002(MDBS)成核剂适合PP透明化改性使用，用量为0．25％～0．30％较好；合成工艺应采用母粒料法；增加模具表面的光洁度对提高PP的透明度有利；适当降低挤出加热温度(＜260℃)和模具冷却温度，可合成出透明性与物理机械性能均良好的透明PP。基本合成配方(质量份)为：PP(F401)100；成核剂0．25～0．30；抗氧剂0．20～0．35；助剂0．03～0．10。     

高耐热透明聚丙烯专用料的研制

介绍了高耐热透明聚丙烯专用料的试验方法，并对影响其性能的因素进行了讨论。采用小试配方进行工业实验，表明：该专用料耐热温度高，透明性好，加工过程中没有任何味道，具有较好的市场前景。     

透明聚丙烯形势展望

透明聚丙烯主要用于制作透明塑料制品，具有透明性好，光泽度高，色泽白净，耐碎裂，手感好等优点，其力学性能和热变形温度比通用聚丙烯高，广泛应用于微波用具，包装材料，医用领域。     

透明聚丙烯的研制

以均聚聚丙烯F401为原料，研究了成核剂及分子质量调节剂的种类、用量及加工方式对透明聚丙烯性能的影响。结果表明：在选用透明剂A作成核剂，质量分数为0．3％，挤出温度在170－240℃范围内时得到了雾度为15％以下，各项性能优异的透明聚丙烯。同时指出在成核剂量一定的情况下，透明化母料的量越大，所生产的透明PP的透明度越高。     

透明聚丙烯专用料的研制

文中阐述了在聚丙烯中加入成核剂以提高PP的透明性;研究了成核剂的不同用量对制品透光率及机械性能的影响以及其它助剂的最佳用量,确定了透明聚丙烯专用料的优化配方.     

聚丙烯透明成核剂后处理脱除微量芳醛的研究

研究了脱除聚丙烯透明成核剂中微量芳醛的方法。通过对不同溶剂和工艺方法的筛选与实验，确定了最佳的脱除微量芳醛的后处理工艺，并成功应用于生产过程。     

抚顺石化公司透明聚丙烯专用料通过验收

中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂生产的“透明聚丙烯饮料瓶专用料”通过中国石油化工与销售分公司组织的新产品验收。抚顺乙烯化工厂2003年承担了中国石油股份公司“透明聚丙烯饮料瓶专用料”的开发项目，投资50万元，历时两年。     

一种透明聚丙烯的制备方法

本发明涉及一种高透明、高光泽聚丙烯的制备方法，特别涉及通过松香基树脂酸和高级脂肪酸盐原位反应，就地生成透明成核剂，从而获得高透明、高光泽聚丙烯的方法。[第一段]     

透明成核剂中微量游离醛含量的气相色谱分析

建立了一种快速测定透明成核剂产品中微量游离醛含量的气相色谱分析方法,同时考察了游离醛的最低检测质量浓度以及溶剂的选择等指标。该分析方法使用浓缩器对溶剂进行预处理,采用OV-1石英毛细管柱(30 m×0.22 mm×0.30μm)、氢火焰离子检测器检测,测定结果的相对标准偏差小,精密度较高,满足快速检测透明成核剂产品中微量游离醛含量的需要。     

透明聚丙烯EP2X32G结晶性能研究

通过差示扫描量热仪和广角X光衍射等分析方法,研究EP2X32G及其基料的结晶性能。结果表明,EP2X32G及其基料中存在α和γ两种晶型。     

PP／EPDM共混物动态硫化工艺及性能的研究

比较了不同的动态硫化工艺和硫化体系对聚丙烯（ＰＰ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）共混物性能的影响。结果表明，当ＥＰＤＭ加入量小于３０％时，用双螺杆挤出机构动态硫化比用双辊开炼机动态硫化效果更好。以过氧化苯甲酰（ＢＯＰ）为硫化剂，加工条件容易控制，并可得到综合性能好的ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物。     

纤维级聚丙烯专用料的开发

提供了一种在低熔体流动速率聚丙烯中加入分子量降解剂和稳定剂,并通过双螺杆挤出工艺制备纤维级聚丙烯的方法,考察了分子量降解剂及各种稳定剂对产品性能的影响,成功地开发了纤维聚丙烯。     

透明线型低密度聚乙烯专用料助剂配方体系的研制及其性能研究

采用助剂配方后改性的技术方法,研制出用于生产透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料助剂配方体系ES.ES为有机成核剂/无机成核剂及常规助剂的复配体系.用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至13%以下,膜的拉伸强度和断裂伸长率亦有所提高.研究发现,成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素.     

聚烯烃结晶成核剂的研究进展

概述了聚丙烯成核剂和聚乙烯成核剂的发展概况,包括有机成核剂、无机成核剂和高分子成核剂,其中,以有机成核剂为主;介绍了聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂成核机理的研究进展以及结晶动力学的研究进展;分析了聚烯烃成核剂的发展方向,认为超细或纳米尺度成核剂、原位成核技术以及利用超细粉末橡胶提高成核效率是聚烯烃成核剂的重要发展方向。     

PP／LLDPE共混体系性能研究

以线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）为改性剂，对ＰＰ／ＬＬＤＰＥ共混体系和聚丙烯（ＰＰ）的流变性能、力学性能和热性能分别进行了研究。结果表明适量加入ＬＬＤＰＥ有助于改善ＰＰ的加工性耐低温性能、ＬＬＤＰＥ含量为２０％时，拉伸强度最大。