铜—镍—铝—钛合金时效工艺的研究

对铜－镍－铝－钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度，力学性能，冷弯性能和时效变形特性等，来考察分级时效工艺对该合金性能的影响，并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：５００℃时效４ｈ，或冷变形５０％＋５００℃时效４ｈ；以及最佳分级时效工艺，６５０℃时效１５ｍｉｎ＋５００℃时效２ｈ，或６５０℃时效１５ｍｉｎ＋冷变形５０％＋５００℃时效２ｈ。     

火焰喷涂铜铝镍石墨封严涂层工艺研究

分析了一种中温可磨耗封严涂层材料的特性,并通过调整火焰喷涂工艺制备出不同硬度和形貌的涂层,分析了涂层的组织和相结构,探讨了材料和喷涂工艺对组织结构和基本性能的影响。研究结果表明,调整喷涂参数如送粉量、气体流量等对铜铝镍石墨涂层硬度、结合强度和抗热震性影响很大,如氧气流量加大会导致涂层硬度过高;送粉量越大,涂层硬度越低等。     

钢─铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下率和温度对复合强度的影响，了解铜－铝复合机理。     

光度法联合测定铝镍钴永磁合金中镍铝铜

报道了光度法联合测定铝镍钴永磁合金中镍、铝、铜的分析方法.试样用硝酸(1+1)溶解,高氯酸冒烟处理,用丁二酮肟光度法测定镍,铬天青S光度法测定铝,双环已酮草酰二腙光度法测定铜.方法操作简单、快速、准确.     

X射线荧光法定量钛合金中的铁,铜,镍

本文研究了应用荧光X射线分析法,把分析元素从基体成份中沉淀分离,用氢氧化铟作沉淀剂,把该方法应用于钛合金(Ti—6Al—4V)中铁等微量金属元素的定量分析。     

青铜,黄铜,铝锰镍铜合金中的铜的测定

在ＰＨ５￣６酸性介质中，加入碘化钾还原二价铜离子，同时生成碘和碘化正铜沉淀，所析出的当量碘，用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。     

TB6钛合金多重固溶时效热处理工艺研究

采用扫描电镜、金相显微镜等分析方法,研究了TB6钛合金锻棒多重固溶时效热处理对显微组织、室温拉伸性能和断裂韧性的影响.结果表明:多重固溶时效热处理可以显著提高合金的塑性和断裂韧度,而对强度的影响不大.随着循环热处理次数的增多,强度、塑性、断裂韧度都是先升高达到峰值后开始下降.强度与断裂韧性均在三重固溶时效热处理时达到最高值,比常规热处理分别提高了9%与30%左右;塑性在双重热处理时达到最高值,比常规热处理提高了40%左右.     

金川硫化镍铜贫矿石选矿工艺研究

为提高金川硫化镍铜资源综合利用率和增强金川镍基地的可持续发展后劲,金川公司逐步加大贫矿开发力度与规模,要求选矿环节提高贫矿精矿镍品位,以提升冶炼产能与技术指标,降低生产成本。选矿确定以制约技术指标提升的磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率5方面作为重点技术攻关方向,对比分析国内外硫化镍铜矿石选矿工艺,运用全面质量管理手段有针对性地开展小型试验与工业试验研究。工业试验证实:Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321%,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127%;药剂单耗降低40.74%。突破了国内硫化贫镍矿石选矿精矿品位和回收率双低的技术认识局限。     

铜——铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下率和温度对复合强度的影响，了解铜－铝复合机理。     

对高镍铜阳极电解工艺的探索

铜火法精炼中，镍很难降到０．３％以下，在电解过程中，Ｎｉ＾２＋在电解液中不断富集，给生产带来了一系列不利影响，所以各厂家都严格控制Ｎｉ＾２＋浓度在１５克／升以下。我厂在１９９０￣１９９５年的生产中，由于电解车间的配套工程净液车间未能上马，至ｉ＾２＋含师和度超过工艺要求的范围，最高时达３０克／升（中间换了三次电解液）。针对这种情况，我厂积极探索高镍铜阳极电解工艺，取得了一些实践经验。本文就镍的存在对     

铜铝 / 镍石墨封严涂层高温可磨耗性能研究

采用高温高速可磨耗试验机, 在温度为 450 ℃, 刮擦线速度为 350 m/s, 进给速率分别为 10 μm/s、 50 μm/s、 100 μm/s 条件下, 对铜铝 / 镍石墨封严涂层进行了高温高速可磨耗实验; 并利用体式显微镜、 扫描电镜、 能谱对 试样刮擦前后的微宏观形貌进行了分析。 同时, 对试样高温高速磨耗过程中叶尖与涂层之间的作用力和磨损质量 进行了分析。 研究结果表明, 涂层试样经磨削后部分试样表面会出现麻坑, 叶尖表面有涂层转移附着; 涂层粘附 转移现象随着进给速率的增加而减少; 叶尖与涂层之间的最大切向力、 最大径向力、 平均径向力和平均切向力均 随着进给速率的增加而增加, 涂层磨损质量随进给速率的增加而减少。 叶片磨损质量和叶尖磨损比值分析表明, 叶尖与对应的铜铝 / 镍石墨封严涂层构成的体系可磨耗性能匹配性较好。     

电缆用铜/铝复合带制备工艺研究

研究了制备工艺对电缆用铜/铝复合带组织和性能的影响.结果表明：电缆用铜/铝复合带冷轧复合加工率应大于67%,合理的退火工艺为310℃×1.5h.铜/铝复合界面是通过轧制物理结合-退火冶金结合机理形成的.     

对时效工艺的探讨

对时效工艺的发展及几种时效工艺进行了简单的比较，特别是对振动时效工艺的发展、设备、投资、效果进行了较详细的说明，同时也涉及到振动时效工艺在起重机行业的作用。     

时效工艺强化Ti-10V-2Fe-3Al合金研究

对比研究了单重时效、低温-高温双重时效、时效加热速度等工艺对经热变形后的Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:经过高温变形后的合金,在双重时效处理过程中,先析出的ω相为α相的沉淀析出提供了均匀的形核位置,使合金获得了比单重时效处理更加均匀细小的α+β显微组织,使得强度获得了较大幅度的提高;合金在较低的升温速度(0.1℃·s-1)加热过程中,细小弥散分布的等温ω相有充足的时间析出,从而为后续α相的析出提供有利的形核位置,产生细小盘状α相,获得了与双重时效相同的强化效果.     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（2）─—除铁矿粉电解生产铝硅钛合金

介绍了除铁铝矿直接电解生产铝硅钛合金试验结果，探讨了电解过程各成分的行为，通过指标对比，指出本工艺的经济合理性     

镍铝复合丝的退火工艺

分析了两种不同的退火工艺对镍铝复合丝性能的影响。在生产工艺改进的基础上,通过串联一台退火炉,实现了单丝的连续退火,确定了退火温度与退火时间的关系,提高了丝材性能的均匀性和丝材强度,解决了丝材退火后软硬不均匀、容易出现脆断等问题。