180t／h脱盐水工程的扩建及运行

我厂原有1套100t／h的脱盐水系统（简称1#系统），此系统采用阴阳离子交换法，将一次水中可溶性盐类和溶解性气体脱除，制成含盐量极低的脱盐水，保证锅炉、废锅及尿素用水的需要。随着生产规模的不断扩大及对水质要求的提高，在2004年新建设1套80t／h反渗透装置串联180t／h混床的脱盐水工程（简称2#系统），该工程采用反渗透法作为一次水的预脱盐处理，再用阴阳离子混合床处理，得到水质较好的脱盐水，供锅炉和蒸汽减温器用。     

脱盐水热力除氧装置的优化和改造

针对脱盐水热力除氧装置在生产运行过程中出现的高压给水泵返回管线剌漏、备用泵暧泵用除氧水直排、除氧后闪出蒸汽直接放空、污油外漏等问题,进行原因分析并提出相应整改措施。整改措施实施后,使安全生产和环保方面都得到了很大改善,综合效益显著。     

脱盐水装置改造

淮阳市甲醇厂4万t／a甲醛装置是目前国内最大的单系列装置，于1995年12月26日一次投料成功。生产初期，由于脱盐水指标达不到设计要求，使主装置热水槽经常堵塞，换热器片积盐结垢，导致系统阻力增大，生产所用触媒活性下降，使用周期短，使甲醛生产无法长周期运转。针对这一问题，我们进行了认真分析总结，查阅了大量的水处理资料，找出了病因，对脱盐水整个装置进行改造，经过技改，脱盐水各项理化指标均能符合设计要求，成本也大大降低，仅此一项每年创造经济效益4896万元。l改造前工艺及运行情况二．1改造前工艺流程原水～除铁装置～阳…     

备用锅炉维护保养方法

磷肥厂生产需要大量的蒸汽,在正常生产情况下,主要是依靠硫酸装置所产生的余热蒸汽。瓮福磷肥厂另有一台100t／h的燃气锅炉作为备用锅炉,当硫酸装置停车时,燃气锅炉需紧急启动,为后续化工装置提供蒸汽,同时也为硫酸装置透平机的启动提供蒸汽。备用锅炉平时不开车,一旦硫酸装置出现事故停车,必须在2～3h内启动起来,     

锅炉给水溶解氧超标原因分析及改进

云南云天化国际三环分公司硫酸厂共有5套硫酸装置,总设计能力为1850kt/a,共配套7台废热锅炉,锅炉给水全部采用热力除氧方式。除氧系统采用喷雾填料脱气塔,脱盐水通过塔内配水管上的铜质喷嘴向下喷雾,与自下而上的加热蒸汽逆流接触,使水中溶解的气体大部分以小气泡的形式逸出。在喷雾层下面还装有φ25mm不锈钢鲍尔环填料,水在填料表面形成水膜,由于表面张力减小,残留在水中10%～     

硫酸装置低温余热回收运行总结

介绍了硫酸低温热回收装置的主要设备、工艺流程和运行情况,重点介绍了装置回收热量、产气率和经济效益。低温热回收装置蒸汽产量约14 237 kg/h,可节省除氧蒸汽1 662 kg/h,同时干吸工序可节省循环水约900 t/h。针对运行中出现的问题,技术人员采取相应改进措施,确保硫酸低温热回收装置长周期稳定运行。     

硫酸装置低温位热能用于液氨蒸发的实践

云南云天化股份有限公司云峰分公司结合现有硫酸装置闲置空地的条件,通过新增加氨蒸发装置,将二吸酸冷却器由循环水换热改为脱盐水换热,充分利用熔硫、保温蒸汽及冷凝水的热量和二吸酸的热能,进行液氨蒸发,满足云峰公司产品生产用气氨需求。回收利用硫酸低温位热能,将装置的热利用率由94%提高到98%左右。采用脱盐水闭路循环蒸氨,可降低循环水冷却用量,减少循环水电耗和工艺水的补充量。     

应用激光焊接板换回收PX装置低温热

在PX装置重整油分馏塔和脱庚烷塔的塔顶应用激光焊接板式换热器,分别与脱盐水和除氧水换热,回收塔顶气的冷凝潜热。加热后的脱盐水进热工除氧器,可以节约除氧器的蒸汽用量,加热后的除氧水可以多发低压蒸汽。本文为PX装置低温热回收利用开启了新的途径,并为老装置改造提供了可行的工程解决方案。     

除盐水工序运行中的问题及处理

我公司200kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程，设计原料以焦炉气为主，并配以适量水煤气补碳，以达到氢碳平衡与增产的目的，最大产能可达240kt／a。该装置主要包括水煤气制备、焦炉气及水煤气净化、甲醇合成及精馏工序，另外辅有空分、循环水、除盐水等工序。除盐水工序担负着该装置软水供应及除氧站用水的供给任务，采用2套150t／h浮动床除盐水装置交替投用与再生，保证除盐水的连续稳定供给。     

新型耐硫低变催化剂在煤制单醇厂的应用

濮阳甲醇厂10×10^4t／a的煤造气甲醇装置,变换工段采用齐鲁研究院为其开发设计的无饱和塔全低变带段问喷水工艺流程,催化剂采用淄博新鹏化工助剂厂生产的QXB303系催化剂。其特点是变换活性较高,蒸汽添加量少。除氧剂不仅有较好地除氧效果,而且有较好地变换活性,为优异的双功能催化剂。该装置自2004年3月一次开车成功,各项指标达到设计要求。     

密闭电石炉余热锅炉工艺优化操作及改进

叙述了25.5 MVA密闭电石炉的余热锅炉经利用电石炉壁热空气代替余锅燃烧所需冷空气、锅炉除盐水预热、加强引风机清灰管理、优化运行过程中清灰操作、加强除尘器管理等方面进行的优化操作及改进后,中压蒸汽产量明显提高、低压蒸汽耗明显下降,达到工艺优化、节能的目的。     

工业水处理中浅除盐技术的应用

介绍了工业水处理浅除盐新技术 ,运用该技术可使锅炉给水由软化水提质为浅除盐水 ,减少排污 ,降低生产费用 ,提高蒸汽品质。     

余热锅炉在转鼓造粒复合肥生产中的应用

转鼓造粒复合肥生产中常配套热风炉作为热源为干燥过程提供热量。介绍卧式链排热风炉的结构原理,提出利用热风炉余热的余热锅炉代替蒸汽锅炉,分析热风炉与余热锅炉的操作结合及理论经济性,采用余热锅炉比外购蒸汽吨复合肥生产成本降低8.2元左右。     

工业水处理中浅除盐技术的应用

介绍了工业水处理浅除盐新技术,运用该技术可使锅炉给水由软化水提质为浅除盐水,减少排污,降低生产费用,提高蒸汽品质。     

Prorating methods for coupled production of power,fresh water and energy for district heating

The method of allocation of steam generating costs greatly influences the specific costs of heating steam and desalted sea water. This is illustrated by means of a practical example. From the point of view of social economics, the cost allocation method based on the cost of the heating energy generated by a single-purpose heat source yields sound results. The usual criterion for steam cost evaluation, based on business administration viewpoints, is the steam energy content. The advantages of the cost evaluation using the geometric mean of heat and exergy, in comparison with the calorific, the exergetic and the arithmetically averaging methods are shown.     

Desalinated water production at LNG-terminals

A process has been worked out to apply the laws of thermodynamics to sea water desalination making use of LNG.Ambient temperature heat is applied to LNG which evaporates and generates power.This power is employed to extract heat from sea water; part of the sea water is frozen and the heat is discharged to environment.The ice produced is melted at ambient temperature and desalted water is obtained.Detailed technical calculations have been developed by Nuovo Pignone in the past and cost estimations made for both investment and production costs. At present this is probably the cheapest method of producing desalted water.Conventional technology is used for every component of the resulting plant.This kind of plant may produce quite a substantial amount of desalted water, up to 30.2 tons of water per ton of LNG. Therefore a terminal capacity of 5.10⁹ Nm3/yr of natural gas may produce 10,000 t/d of water, equivalent to the needs of a town of 40,000 inhabitants.     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

70kt/a硫铁矿制酸废热发电装置运行情况小结

介绍广西岑溪市佳宝矿业有限公司70 kt/a硫铁矿制酸装置配套8.5 t/h废热锅炉和1 500 kW汽轮发电机组运行情况。废热锅炉生产3.82 MPa、450℃中压蒸汽供汽轮机发电,发电量达1 200 kWh/h。除满足企业自身用电外,有300 kWh/h送入外电网,大大降低了硫酸装置生产成本,创造了较好的经济效益和社会效益。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

Optimal design of hybrid RO/MSF desalination plants Part III: Sensitivity analysis

This is the last paper in a series of three parts entitled “Optimal design of hybrid RO/MSF desalination plants”. This research is concerned with exploring the feasibility of hybridization of multi-stage flash (MSF) and reverse osmosis (RO) technologies in order to improve the performance characteristics and process economics ofthe conventional MSF process. The research project involved an optimization study where the water cost perunit product is minimized subject to a number of constraints. In the first part, the design and cost models were presented, the optimization problem formulated and solutions for a number of cases were outlined. In the second part, results were presented and discussed. In this paper we discuss the sensitivity of water cost from the alternative plant designs to variations in some cost elements and operating conditions. In general, it is concluded that, for the same desalting capacity, hybrid RO/MSF plants can produce desalted water at a lower cost than brine recycle MSF plants, while hybrid plants are characterized, by lower specific capital costs and higher water recovery fractions. Reduction in steam cost allows MSF to compete more with hybrid RO/MSF plants. This result explains the advantage of coupling MSF plants and steam power plants where the exhaust steam from the back pressure turbine represents a relatively cheaper source of heat for the MSF process. Results showed that the RO technology exceeds all other designs over the whole range of energy, chemicals and membrane costs studied here. However, water cost of the RO process was the most sensitive to variations in membrane and electricity costs compared to other hybrid configurations.