改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施

云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。     

简易的狭带三位式调节系统

以煤为原料的合成氨系统中,造气车间低压蒸汽的压力对煤气炉、变换炉的操作有较大的影响。因此,对低压蒸汽压力实行自调在生产上有一定的经济价值。我厂的低压蒸汽由一低压蒸汽总管供应,该总管的压力由补充一定量的中压蒸汽来维持。由于总管的用气单位很多,且煤气炉又是间断用汽,对压力的干扰因素较多。为此我们安装了一套狭带三位调节系统,基本满足了工艺要求。     

煤气生产蒸汽总管压力的自动调节

我厂氮肥分厂有Φ2.26米和Φ1.98米的煤气炉各二台,制气用的蒸汽由热电分厂供给,因总管长达三百多米及煤气生产本身的间歇用汽,致蒸汽总管压力波动甚大,严重影响煤气生产及热网负荷的均衡。我们在1980年煤气工段的技术改造中,在改大蒸汽总管的同时,增设了蒸汽压力自动调节系统,大大改善了煤气炉入口蒸汽的供给状况,对提高煤气炉的产能和煤气质量,以及降低两煤耗,发挥了明显的作用。     

煤气发生炉的平衡操作

从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。     

煤气发生炉的平稳操作

从温度、生产负荷、蒸汽流量、压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考、才能确保煤气炉的平稳操作。     

优化工艺提高煤气炉产量

介绍了在焦炭质量下降，外供蒸汽压力降低的不利条件下，通过优化工艺条件，改变工艺过程收到了煤气炉产量未降的效果。     

煤气炉蒸汽吹净系统的改造

分析了煤气炉蒸汽吹净系统中存在的问题，提出了相应的改进方案，达到了降低汽耗的节能效果。     

浅谈蒸汽用量对固定层煤气炉的影响

煤气炉蒸汽用量不但对炉温、气体质量和产量有影响,而且如果蒸汽用量不当,会造成煤气炉结块、结疤,使气化条件恶化,蒸汽分解率降低和生产能力下降,消耗定额提高。因此,必须注意蒸汽用量,操作中随着炉况变化及时调节。现将蒸汽用量对常压间歇式煤气炉操作的影响浅析如下。     

造气入炉蒸汽自调技术的应用

简要介绍间歇式固定床煤气炉入炉蒸汽自动调节系统试验过程和应用情况,用试验数据证实了采用油压调节阀实现入炉蒸汽自调的节能效果。     

对煤气炉蒸汽分解率测定之浅见

一、前言固定层煤气炉,在进行上下吹气化反应时,蒸汽分解量的多少,是直接反映煤气炉内工况好坏的主要依据之一。因此,提高煤气炉蒸汽分解率也是增加产气量和降低能耗的有力手段。故一些单位在进行煤气炉气化效率各项测定工作中,都把它列入测定项目内。然而,从近年来在各种期刊上所发表的文章或测定报告中,煤气炉蒸汽分解率高低     

我厂煤气炉系统改造实现蒸汽自给

我厂煤气炉系统改造实现蒸汽自给李永恒（湘江氮肥厂）我国以煤焦为原料的中型氮肥有３３家，他们是我国化肥行业的基础。这些厂设备陈旧，加上原料煤紧缺，价格大幅度上涨，直接影响到企业的效益。为了适应生产发展需要，多年来在煤气炉和炉南方面进行了技术改造，但忽视...     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

我公司煤气炉微机油压控制系统的改造

通过对煤气炉油压系统存在的问题进行分析，找出了油压系统操作压力要求高、压力波动大、工艺阀门变向速度慢、液压油易老化变质、液压元件易损坏的原因，并提出了泵站、电磁阀站、油缸、油总管、油软管等一系列的改造方案，对煤气炉油压系统进行了优化配置，取得较好的改造效果。     

煤气炉自产蒸汽汽水混合物的利用

对煤气炉系统自产的中、低压2种蒸汽流程作部分改造后，使原来排入地沟的汽水混合物得到综合利用，实现了汽水混合物的零排放，具有投资少、见效快的特点。     

球胆称量法测定蒸汽分解率

用球胆称量法测定煤气炉上下吹蒸汽分解率，方法简便实用。     

球胆称量法测定蒸汽分解率

用球胆称量法测定煤气炉上下吹蒸汽分解率，方便简便实用。     

小合成氨厂煤气炉串联操作节能探讨

一、概述小合成氨厂煤气炉制半水煤气是直接消耗原料煤、燃料煤(蒸汽)的主要工段,煤气炉状况的好坏,直接关系到合成氨两煤耗的高低。煤气炉状况好,蒸汽分解率高,气化强度大,制出的气体质量好,原料煤、燃料煤的消耗便低。为降低两煤耗,实际生产中采取了多种措施,如采用“短循环、中炭层、高风速、高炉温、低蒸汽”操作法,上下吹加氮工艺上采用过热蒸汽入炉和入炉蒸汽自调,回收吹风气等。这些措施对降低制气过程中的两煤耗发挥了很好的作用,但由于间歇式煤气炉气化工艺本身固有的特点——间歇制气、煤气炉气化强度低;     

过热蒸汽在制气中的使用

我厂造气工序原设计使用7.8×10~5Pa饱和蒸汽经减压后与煤气炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气。1986年改用7.8×10~5Pa过热蒸汽和炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气,生产工况和经济效益有了明显的改善和提高。     

煤气炉热壁夹套使用情况总结

在我国煤化工领域，采用固定层间歇式气化工艺的煤气炉，其炉壁普遍使用副产低压蒸汽的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤气化过程带来了一些消极的影响。为此，我公司氨醇生产线的1^#煤气炉引进了临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术，现已稳定运行了近五个月，取得了令人满意的效果。     

固定层间歇式煤气炉的调优与节能

从煤气炉的生产原理及制气效率入手，分析提高煤气炉生成能力的途径，提高吹风速率，缩短吹风时间，采用高炉温及选择合适的蒸汽用量，控制较高的炭层高度，另外，减少热损，采用新技术等均可达到增产节能的目的。