氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

氯氢工段节能环保措施的开发与应用

为减少氯氢工段的水和能量消耗,采用4项措施：用高温湿氯气、氢气预热盐水;引入变频技术;冷却水循环使用;叫收氯水。     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段     

食盐电解湿氯气的冷却、干燥、输送工艺流程的讨论

食盐电解产生的湿氯气含有水份、氢气、氧气、二氧化碳、氮气、食盐和有机物等杂质。由于湿氯气对金属管道和设备有强烈腐蚀作用,故必须进行冷却、干燥,达到含水量<0.06％才能防止腐蚀。其他杂质也必须进行清除,否则将造成后面工序的阻塞或效率降低,然后通过氯气输送泵送到各工段使用。现将我厂几年来工艺上的反复改进,略述如下:     

次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

碱式氯化铝应用小结

我厂自1985年4月使用碱式氯化铝处理河水,情况良好,水质达到厂规定使用标准。原冷却用水,来自厂外一级泵,用硫酸铝净化水质,水的平均浊度60左右,日处理河水6000t,耗硫酸铝300kg。由于有硫酸根存在,对电解槽石墨阳极产生腐蚀,并降低氯气纯度,因此改用碱式氯化铝。     

推广钛材效益显著

上海电化厂七十年代初就开始推广应用钛材,在氯碱生产中进行了试验研究,精心设计并制造的化工用钛材设备有泵、机、阀、釜、换热器和电解槽等。几年来,该厂不断总结经验,改进设计与制造工艺,使钛材的应用面越来越广阔,取得了较好的经济效益。1.在氯气干燥工段的应用钛冷却器应用于氯气、氯水冷却。原来采用的玻璃列管冷却器安装不便,容易爆裂。该     

电解法氯气冷却与干燥的最佳工艺

电解氯化物水溶液——饱和食盐水可以获得氯气。这种氯气在工业上使用,其水分(Вост)与杂质含量一般不应大于3.10×10~(-5)公斤/公斤。电解出来的氯气需经冷却、干燥后方能使用。氯气冷却用排除沉出冷凝水的方法,而氯气的干燥则用充满硫酸的吸收塔进行。氯气的脱水费用(Зт)为干燥与冷却费用之和。现代化企业中氯气冷却采用两种基本     

氯气系统压力波动原因

针对氯气系统压力偏高(达0.20 MPa)且不稳定的情况进行分析,确认捕集器后液氯工段管道细是引起氯气压力波动的原因。将氯气管道由DN80改为DN125,使氯气压力稳定在0.09 MPa。     

提高氯气干燥的效率之我见

为了提高氯气干燥率,改进氯碱工艺,先是分析了湿氯气会造成总管、管道、冷凝器腐蚀,并进一步阐述了干燥氯气的必要性。然后结合工业实际,分析了浓硫酸干燥氯气的原理,并简单分析了影响浓硫酸吸水效率的因素及其与氯气干燥之间的关系。最后,就如何提高氯气干燥效率,提出了控制氯气冷却温度、控制浓硫酸冷却温度、改进干燥塔、消除杂质、提高氯气冷却效果五项措施。     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

氯气压力自动调节

在氯碱生产过程中,要求电解(汞电解、隔膜电解)至干燥工段的氯气总管压力恒定在一个负压值。如果压力过低,不仅影响氯气的纯度,还会造成生产的不正常,如果氯气压力为正值,就会使氯气逸出,造成环境污染,劳动条件恶劣。使工人健康受损害,设备被腐蚀。我厂的氯气压力调节原来用油压调节器进行自动调节,随着工业生产的发展,由于汕压调节的局限性、以及维护、检修量大,不便集中操作、控制,已不能满足生产的要求。经仪表工和生产工段工人研     

湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

浅谈如何保证氯气压缩机的安全运转

化工生产的安全运转与设计、设备制造、安装以及操作的各个环节的质量都有着密切的关系,氯气工段的安全运转也不例外,尤其氯气工段是氯碱生产的关键岗位,直接关系着电解和后面氯产品的连续生产问题.如果发生跑氯事故,不仅直接影响职工的身体健康和安全,而且还严重危害周围农作物.     

隔膜烧碱工艺技术的改进

对隔膜烧碱工艺中电解工段，蒸发工段进行技术改造，提高氯气纯度，电解液进蒸发器温度和浓度，优化离心机操作工艺，年创经济效益为330．6万元。     

氯水回收利用改造总结

1氯水外排的危害 正常生产情况下，由电解工段送出的湿氯气温度在85℃左右，含有大量水蒸气，在管道输送过程中，一部分水蒸气因气体温度降低冷凝成水，以饱和氯水的形式从氯气总管上的各个氯气水封罐排出，另一部分则在氯氢处理工段的氯水洗涤塔及钛管冷却器、水雾捕集器中冷凝后，以饱和氯水的形式排出。氯水外排不仅污染环境，而且危害职工的身体健康。     

液氯冷冻装置的计算方法

一、前言目前国内氯碱厂的液氯冷冻装置,以采用氨间接冷却法的较多。整个工艺流程如图1所示。低温液氨从中间冷却器出来,经分配台的调节阀进入液化槽内的氨蒸发管组,与槽内氯化钙溶液进行热交换,使溶液温度降低,液氨吸热而气化,进入低压压缩机,而参加了氨的循环系统。这时低温的氯化钙溶液与从氯、氢气处理工段来的氯气进行热交换,氯气放热而液化。生成的液氯经气液分离器而入液氯计量槽,剩余的废气则被送往其他车间。