新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统（南部系统）进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统（北部系统）进行了对比。结果表明：相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11 kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。     

选煤厂介质制备系统智能化改造工程

在分析华阳一矿选煤厂介质制备系统现状的基础上,分析了当前介质制备系统存在的问题,并提出系统智能化改造方案.实践表明,选煤厂介质制备系统智能化改造后,有效减少工人的劳动强度,不用再取介、测介,介质比重自动控制系统能自动调整介质密度并实时显示数据,指导生产,减少了矸中带燥的情况,增加了块炭产量,降低了系统介质消耗,创造了良好的社会和经济效益.     

镇城底矿选煤厂重介质主选系统改造的探讨

节能减排的背景下,国家对中煤的质量要求越来越严,由于镇城底矿选煤厂中煤质量不稳定,为了解决这一问题,拟对镇城底矿选煤厂重介质主选系统进行改造。改造后的方案分成两部分,第一部分是主选工艺改造,拟用两产品重介质旋流器再选工艺代替三产品重介质工艺;第二部分是主流脱介工艺改造,加入水平直线振动筛联合脱介后,再选系统的介质量就会降低,系统的介质消耗量也会相应的减少。     

斜沟煤矿选煤厂介质分流箱的改造

介质分流箱是重介质选煤生产过程中不可缺少的主要设施,对重介质选煤系统非常重要。在生产过程中,发现块煤系统和末煤系统的介质分流阀经常打不出分流,导致系统中的煤泥含量过多,严重制约选煤厂的生产,需要对介质分流箱进行改造。通过对分流箱和分流阀进行改造,取得了显著效果,解决了因为分流箱介质堆积过多而打不出分流的问题,保证了合格介质的稳定性,对保证产品质量的稳定有较大的意义,提高了经济效益,为同类型选煤厂的改造提供了宝贵经验。     

桃山选煤厂降低介质消耗的探讨

为了降低介质消耗,桃山选煤厂在重介质系统中进行了一系列的改造。通过改造弧形筛拆除浓缩旋流器组和更换磁选机得到了很好的脱介效果,降低了吨原煤介质消耗,提高了经济效益。     

基于设备改造的选煤厂介质消耗控制研究

同忻选煤厂采用重介质选煤技术,磁性介质的消耗较大,为此,相关技术人员针对介质回收系统设备进行了改造设计。改造后,设备运行稳定,介质消耗降低,提高了原煤的分选效率,创造了较好的安全经济效益。     

安太堡矿选煤厂选煤系统改造

通过对安太堡露天矿选煤厂某些环节进行改造后经济效益变化的分析,说明系统改造对降低选煤厂介质消耗所起的作用,同时还分析了影响介质消耗的其它因素。     

上湾选煤厂浅槽重介质分选机上升流系统改造实践

为了解决上湾选煤厂浅槽重介质分选机上升流系统堵塞的问题,在对产生原因分析的基础上,提出了上升流系统改造方案,并以305浅槽重介质分选机为对象予以实施。生产实践表明:浅槽重介质分选机上升流系统的结构改造,对其分选效果基本没有影响,而上升流系统堵塞频率下降80多个百分点,因此节约了大量生产成本,并带来了可观的经济效益。     

盘北选煤厂重介两产品有压旋流器组工艺改造实践

分析了盘北选煤厂原有压两产品重介质旋流器组存在的问题,介绍了该厂在维持原工艺系统的情况下,在重介质旋流器组531号系统旁新安装1台KHWZX140-110型大直径(1 100 mm)有压两产品重介质旋流器的改造方案,并阐述了改造经验及取得的良好效果.     

桃山选煤厂重介系统改造理论与实践

介绍了桃山选煤厂对两产品重介旋流器及稀介质系统的改造情况,分析了改造前系统存在的问题,确定了相应的技术并对改造后的综合效果进行了评价。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

水杨羟肟酸体系下磨矿介质对锡石浮选的影响

试验考察了水杨羟肟酸体系下不同磨矿介质对锡石浮选的影响.通过单矿物浮选试验可以看出,在铅离子浓度小于100 mg/L的范围内,铁介质磨矿条件下锡石的产率高于80％,明显高于瓷介质;在不同的水杨羟肟酸浓度和pH值条件下,铁介质磨矿条件下锡石的产率都高于瓷介质,说明锡石在铁介质磨矿条件下的可浮性好于瓷介质;锡石-石英浮选分...     

平朔二号井选煤厂降低介耗探讨

分析了平朔二号井选煤厂影响介耗的主要因素,提出从工艺技术和生产管理两方面来降低介耗是有效的方法。结合生产实践,采取保证重介浅槽分选过程稳定性、改善弧形筛与脱介筛的脱介效果、提高磁选机磁选效率和加强管理等措施降低了介耗。     

刘河选煤厂降低介耗的实践

针对影响重介选煤厂介耗的主要因素,结合刘河选煤厂介质回收系统工艺流程及其生产实践,阐述了该厂降低介耗所采取的技术和管理措施,通过严把介质质量关,加强选煤厂日常生产管理,提高机械设备管理、使用以及维护水平等措施,实现了降低介耗的目的。     

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。     

浅析降低介质消耗在选煤厂的重要性

分析了选煤厂中存在介质消耗的原因及介质节耗带来的经济效益,指出加强介质管理是降低介质消耗的有效措施.     

选煤厂介质管理的途径

针对选煤厂生产过程中介耗偏高的情况,结合现场生产,从介质质量、工艺缺陷、设备管理、添加介质方式等六个方面,分析了导致介耗偏高的原因,探讨了选煤厂降低介耗的途径,提出了一系列切实可行的方法。