国产线性聚苯硫醚树脂流变行为研究

以国产线性聚苯硫醚树脂为原料,研究了分子质量、剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。随着剪切速率的增大,树脂的粘流活化能减小,结构化粘度随温度升高而减少。阐述了树脂流变性能与可纺性关系。研究表明剪切速率和温度共同影响着PPS的表观粘度:低剪切速率时,温度对表观粘度的影响明显;高剪切速率时,表观粘度对温度的依赖性降低。     

增塑高分子量PVC树脂的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究剪切速率，温度，增塑剂和填充剂用量对新型ＨＭＷＰＶＣ树脂流变性能的影响，结果表明，增塑ＨＭＷＰＶＣ树脂熔体为非牛顿型假塑性流体，树脂的颗粒结构越疏松，切敏性越大，该体系流动活化能较大，在研究的温区，随剪切速率的增加，活化能逐渐增小；随增塑剂用量的增加，体系表观粘度降低；随填充剂用量的增加，体系表观粘度增加，高剪切速率时，填充剂用量对表观粘度的影响很小。     

ABS/PMMA合金流变行为的研究

对丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)合金的流变行为进行了较详细的研究。内容包括:不同配比ABS PMMA混合物的熔体表观粘度随温度的变化;不同配比ABS PMMA混合物的熔体表观粘度随剪切速率的变化;相同配比ABS PMMA(70 30)混合物的熔体表观粘度随温度及剪切速率的变化。研究结果表明,ABS PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高;高PMMA含量的ABS PM MA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感。     

进口聚苯硫醚树脂流变性能的研究

采用毛细管流变仪研究了日本聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能。结果表明:随着剪切速率的增加,PPS的表观粘度降低;当温度升高时,PPS的表观粘度也降低;剪切速率越高,温度对剪切速率的影响越小;随着温度的增加,非牛顿指数增加且趋近于1,PPS熔体为假塑性流体;PPS的粘流活化能随着温度的增加而减小;此外,随着温度的增加,结构粘度指数减小。     

纺丝用可熔性聚四氟乙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪,对PFA熔体的流变性能进行研究。讨论了温度、剪切速率对纺丝用PFA熔体的非牛顿指数、表观粘度、结构粘度指数等方面的影响。结果表明,PFA熔体非牛顿指数随温度上升而升高。在不同温度下,PFA熔体的粘度均随着剪切速率的增大而减小,表观粘流活化能随剪切速率增加而减小。PFA熔体的结构粘度指数Δη随熔体温度的增高而逐渐减小。     

PP/PET共混熔体的流变性能研究

以PP-g-AA作增容剂,研究了PP/PET共混熔体的流变行为。讨论了温度、剪切速率以及PET和增容剂含量对熔体表观粘度、非牛顿指数等方面的影响。结果表明,PP/PET共混物熔体表观粘度随剪切速率的增大而降低,随PET及增容剂含量的增加而下降,随温度的升高而下降。PET和增容剂的加入,在共混熔体中起到了增塑剂的作用。     

PVC通信电缆绝缘料流变行为的研究

本文采用毛细管流变仪对聚氯乙烯电缆料的加工流变性能进行了研究，分析并讨论了影响ＰＶＣ流变性能的各种因素。结果表明：在试验温度下，增塑ＰＶＣ的剪切应力均随剪切速率的增加而增大，但当剪切速率增加到一定程度后，剪切速率对剪切应力的影响变小；改性剂ＰＭ－１的加入可以大大降低在相同剪切速率下的剪切应力。改性剂ＰＭ－１使电缆料的剪切敏感性减小，牛顿性增强。虽然ＰＭ－１不能改变临界剪切应力值，但却使当临界剪切应力相应的熔体粘度减小，即临界剪切速率增大，这在实际生产过程中是十分有用的，即可以提高挤出速度而不致于产生熔体破裂。分子量减小，熔体表观粘度明显减小。熔体表观粘度随温度的升高而逐渐减小。     

BOPP薄膜专用树脂的研发与应用进展

综述了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的基本性能特点、应用领域、国内生产情况,以及国内外先进聚烯烃公司在BOPP薄膜专用树脂的牌号、结构特点和应用情况等方面的研发进展,并详细介绍了BOPP薄膜专用树脂的结构特点和基本参数(如熔体流动速率、等规指数、灰分、相对分子质量及其分布等)。建议国内BOPP薄膜专用树脂生产企业和薄膜加工企业应根据国内BOPP薄膜专用树脂的性能特点和实际消费需求,加强合作,开发产销适路的BOPP薄膜,逐步降低对进口专用树脂的依赖程度。     

大庆-俄罗斯混合原油触变性规律实验研究

针对不同比例的大庆-俄罗斯混合原油,采用流变测试方法对不同实验条件下混合原油的触变规律进行研究。重点考察降温速率、剪切速率、静置时间等因素对含蜡混合原油触变性的影响规律。结果表明,相比于单一种类原油,混合原油触变性发生很大改变,随掺混俄油比例增加,混合原油动平衡表观粘度下降,从结构破坏达到动平衡的时间和表观粘度衰减量逐渐减小,混合原油流动性具有很大改善。随着降温速率、剪切速率、静置时间的增加,含蜡原油从结构破坏达到动平衡的时间和表观粘度衰减量均逐渐减小,但掺混比例对动平衡表观粘度的影响变化复杂,存在非线性变化特征。     

絮凝氧化铁悬浮液流变性质研究

应用LVDV-Ⅲ+型可编程流变仪测定了微米级氧化铁悬浮液絮凝处理后的流变特性,考察因素包括悬浮液固相质量浓度、pH值、絮凝剂添加量、搅拌速度。结果表明,悬浮液浓度不同,其流变性能也表现出不同,在相同剪切速率下,高质量分数悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于低质量分数悬浮液的表观粘度和剪切应力;pH对絮凝悬浮液流变性有重要的影响。絮凝悬浮液粘度随pH的增加先增大后减小,絮凝剂聚合氯化铝添加量为80 mg的条件下,pH=6.14时表观粘度最大;絮凝剂浓度的不同,对于悬浮液流变性能的影响也不同,在相同剪切速率下,添加高浓度絮凝剂悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于添加低浓度絮凝剂悬浮液的表观粘度和剪切应力,增加絮凝剂浓度对提高悬浮液粘着性能具有积极意义;对悬浮液搅拌强度不同其流变性能也表现出不同,在相同剪切速率下,悬浮液的表观粘度和剪切应力随着测试前对它搅拌强度的增加表现出先增大后减小。     

BOPP专用料的DSC非等温行为研究

采用差示扫描量热仪研究了两种双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜专用料在非等温条件下的熔融结晶特性。结果表明：BOPP非等温结晶过程中,随着冷却速率的增加,结晶峰温度降低,过冷度增加,总结晶时间和结晶最快时间缩短,结晶峰半高峰宽增大;在两种BOPP料中,B容易结晶,A的光学性能好。     

双向拉伸聚丙烯薄膜专用料的性能分析及工艺优化

分析了国内外双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）专用料的物性及其分子结构,讨论了兰州石化公司生产的BOPP专用料T38F的工艺优化情况。结果表明,BOPP专用料的生产指标最佳控制值为：熔体流动速率2.9～3.1 g/10 min,等规度95.5%～97.0%,灰分质量分数不大0.020%,分子量分布4.0～5.5。优化助催化剂三乙基铝、给电子体、氢气加入量以及第一环管反应器、第二环管反应器聚合分配率等工艺条件,可以显著提高BOPP专用料T38F的性能。     

超高速BOPP薄膜专用料的研制和开发

研究了超高速双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)专用料的分子结构,即分子质量和分子质量分布、熔融与结晶行为,优化了生产工艺和添加剂体系。结果表明,所研制的专用料分子质量分布宽,达7.0,并增加了超高分子质量部分,熔点和结晶度略低,分别为163.37℃、40.33%,链段规整性稍差,具有良好的抗热、氧降解能力,在450 m/m in的超高速拉伸速度下能长期连续稳定生产。     

HDPE管材专用树脂的流变性能

应用动态流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪,对新型双峰高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂 6380 M进行流变性能测试分析,并与国内外相同压力等级的HDPE管材专用树脂进行比较。结果表明,6380 M的各种流变性能与进口管材专用树脂相当,而与单峰HDPE管材专用树脂相比具有弹性模量低、零切黏度低、拉伸黏度低的流变特性,从而对其加工性能产生影响。6380 M流动性好,其临界剪切速率高,但熔体强度不及单峰HDPE。     

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃,反应150min,获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品,改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa,断裂伸长率为4．41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。     

BOPP专用树脂的开发

通过CS型催化剂催化丙烯小试聚合,研究了聚合物的等规指数和熔融指数的可调性,以及聚合物的粒度分布对BOPP专用树脂生产的影响,介绍了工业生产装置上生产BOPP专用树脂的工艺条件和树脂的性能,表明CS型催化剂适用BOPP专用树脂的生产,并可取得良好的效果。     

氟弹性体类加工助剂改性双向拉伸薄膜用PP

采用氟弹性体加工助剂母粒(简称母粒)对聚丙烯(PP)进行改性,考察了双向拉伸薄膜用PP(BOPP)的光学性能、力学性能和加工性能。结果表明:母粒对PP结晶度有一定影响,可提高结晶速率,且助剂质量分数为0.06%时对PP结晶度的影响最大;母粒会降低BOPP薄膜雾度,与只在BOPP薄膜的芯层加入母粒相比,在芯层和表层同时加入母粒,更易降低BOPP薄膜雾度;仅在BOPP薄膜芯层加入母粒,薄膜的光泽度更好;薄膜纵向的力学性能有所下降,但都能满足标准要求,母粒还能降低PP熔体表观黏度及剪切应力,改善加工性能。     

APAO热熔压敏胶的流变性能研究

采用高级流变扩展系统（ARES）研究了基体树脂无规聚α 烯烃(APAO)的牌号、增黏剂C5石油树脂用量和增塑剂种类对APAO热熔压敏胶流变性能的影响。结果表明,APAO相对分子质量越大,热熔压敏胶的剪切黏度越高;随着C5石油树脂用量的增加,热熔压敏胶的剪切黏度会出现一个峰值;增塑剂的相对分子质量越小,热熔压敏胶剪切黏度越小,而增塑剂的种类对热熔压敏胶的切敏性无影响;同时热熔压敏胶的温敏性良好,温度升高,热熔压敏胶的黏度下降,高温低频率时切敏性较差,高温高频率时切敏性良好,随着温度的降低,切敏性变好。     

干法纺丝用聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的流变性能

研究了聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的固体质量分数、相对分子质量、温度对溶液流变性能的影响。结果表明:聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的流变性能受溶液固体质量分数、相对分子质量、温度的影响明显,聚合物相对分子质量增大、溶液固体质量分数增加均使溶液表观黏度增大,温度升高使溶液表观黏度减小,溶液表观黏度随剪切速率的变化幅度较小。试验结果表明:适合干法纺丝的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的固体质量分数为31%³5%,特性黏度为1.6 dL/g左右,纺丝时原液温度范围为5035%,特性黏度为1.6 dL/g左右,纺丝时原液温度范围为50¹20℃。