细旦多孔异彩复合假捻变形丝的生产工艺

采用阳离子染料可染改性聚酯切片,经熔融纺丝制得细旦多孔阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY),在假捻变形加弹机上与细旦多孔常规涤纶POY以特别方式复合混纤加工,可制得一染异色的细旦多孔异彩复合假捻变形丝,产品适用于高档起绒面料,并具有重要的环保意义。     

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

细旦涤纶复合网络丝生产工艺研究

介绍了采用双股ＰＯＹ丝一步法生产细旦涤纶复合网络丝这一新工艺、新技术，着重讨论了１２５ｄｔｅｘ／２４ｆＰＯＹ丝的条干均匀度、复合网络变形加工速度和强伸度、沸水收缩率及卷统成形的控制等问题。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY)。结果表明:干燥温度145℃,干燥时间3 h,切片含水率4×10~(-5),冷却风速0.95 m/s,集束点位置105 cm,采用"一丝四喷"上油技术,卷绕张力(60±5)cN等工艺适合生产该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工效果好。     

阳离子染料可染涤纶全拉伸丝工艺

介绍了在国产设备与进口设备嫁接的生产线上用纺丝拉伸一步法生产阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产过程。通过调整和优化生产工艺 ,摸索出独特的干燥工艺条件 ;纺丝温度 ;改进熔体过滤材料 ;增设预网络装置 ;调整拉伸卷绕速度、温度等一整套生产 111dtex/4 8f阳离子染料可染涤纶全拉伸丝的生产工艺。     

三异细旦高弹涤纶复合纱的生产工艺

对细旦T400复合弹性纤维的纺丝工艺以及以细旦T400复合弹性纤维与细旦涤纶POY复合生产三异细旦高弹涤纶复合纱的假捻变形工艺进行了分析。实验证明:控制好纺丝工艺制得合适的双组分并列复合弹性纤维T400POY,然后在假捻变形加工过程中与细旦涤纶POY网络复合,可以制得弹性好、手感柔软、绒感风格独特的异成分、异线密度、异收缩的三异细旦高弹涤纶复合纱。     

150dtex／114f细旦涤纶复合网络丝生产工艺

１５０ｄｔｅｘ／１１４ｆ细旦涤纶复合网络丝生产工艺董正楼，李和，马秀华（盐城化纤厂，江苏，２２４００２）用于仿麻型织物的１５０ｄｔｅｘ／１１４ｆ细旦涤纶复合网络丝系采用７５ｄｔｅｘ／９６ｆ的微细旦ＰＯＹ与７５ｄｔｅｘ／１８ｆ的牵伸ＦＤＹ丝复合网络后制...     

涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产工艺探讨

介绍采用POY—DTY工艺路线生产单丝纤度为0.57dtex多孔微细旦低弹网络丝生产技术,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、熔体过滤、喷丝孔径、侧吹风、纺丝油剂、卷绕、拉伸假捻及网络工艺等进行了讨论.     

27.5dtex/24 f涤纶FDY细旦环保色丝的研制

在高速纺丝机上生产细旦低单丝线密度的有色长丝,主要从干燥、纺丝、喷丝板设计及组件装配、拉伸卷绕等几个方面进行试验,成功地生产出27.5dtex/24 f涤纶FDY细旦有色环保长丝。     

锦纶66细旦多孔弹力丝生产工艺探讨

采用锦纶66 POY-DTY生产工艺生产dpf<1.2 dtex的细旦多孔弹力丝,主要讨论POY的切片选择、切片干燥、纺丝温度、喷丝孔径、丝束冷却等工艺,简要介绍了DTY的拉伸假捻工艺。     

细旦涤纶全拉伸丝的应用及在染色过程中存在的问题

介绍了细旦涤纶全拉伸丝(FDY)的特点及应用情况,对细旦FDY在应用过程中出现的条纹丝和宽度不等的暗条的染色问题进行了分析、研究,并提出改进措施。     

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

聚酯纤维的染色改性

叙述了聚酯纤维染色物理和化学的改性方法 ,其中对于采用共聚方法制得的阳离子染料可染聚酯进行了详细阐述 ,并叙述了国内外聚酯纤维染色的发展简况。