钒-氮共掺杂TiO2光催化降解苯酚试验研究

采用溶胶-凝胶法制备了钒-氮共掺杂TiO2光催化剂,对苯酚溶液进行了光催化降解试验研究,考察了在模拟太阳光条件下,pH、曝气量、苯酚溶液初始和催化剂投加量对钒-氮共掺杂TiO2光催化剂降解苯酚溶液的影响。结果表明,在试验条件下,以800 W氙灯为光源,反应溶液pH=6,曝气体积流量75 mL/min,苯酚溶液初始质量浓度小于80mg/L,催化剂投加量1.5 g/L时,苯酚溶液降解率最高;钒-氮共掺杂TiO2光催化剂重复使用7次后,对苯酚的光催化活性没有明显下降,具有良好的重复使用性。可为钒-氮共掺杂TiO2的应用推广提供依据。     

TiO2光催化降解颜料废水实验研究

以自制锐钛矿型TiO2为光催化剂,以太阳光为光源对实际颜料生产废水进行光催化实验研究.主要研究了二氧化钛光催化降解颜料废水各因素对COD去除率的影响.结果表明,二氧化钛最佳投加量为0.75 g/L,最佳光照时间为5 h,最佳pH值为10,COD的去除率随废水初始浓度的降低而增大.     

TiO2/浮石光催化降解活性艳红X-3B的中试研究

采用TiO2/浮石悬浮态光催化剂,对活性艳红X-3B模拟废水进行了光催化降解的中试研究.考察了催化剂投加量、曝气量、溶液pH、投加助剂H2O2、污染物初始浓度对光催化效率的影响.结果表明,TiO2/浮石在中试条件下对活性艳红X-3B有较好的降解效果;催化剂最佳投加质量浓度为45g/L,增大曝气量和pH,适当投加助剂H2O2有利于光催化降解效率的提高;活性艳红X-3B的光催化降解过程符合负一级反应动力学规律,反应速率常数与活性艳红X-3B模拟废水初始浓度之间具有近似负一级的动力学关系.     

光催化降解甲基橙的研究

采用TiO2为催化剂,研究了光催化降解甲基橙的影响因素。结果表明:紫外光是比较有效的辐射光源;甲基橙溶液质量浓度为6 mg/L、TiO2加入量为0.5 g/L、pH值为2时,甲基橙降解率最大;添加少量的Fe3 可提高甲基橙的降解率,其最佳投加量为0.1 mmol/L。利用光催化降解有机染料废水具有广阔的发展前景。     

TiO_2光催化处理炼化污水回用反渗透浓水的研究

以悬浮态TiO2为催化剂,在紫外光下对炼化污水回用装置反渗透浓水进行光催化处理,采用单因素实验,考察了反应时间、pH值、光照强度、TiO2投加量、H2O2投加量、曝气量对处理效果的影响。结果表明:在反应时间为2 h,pH为4,500 W高压汞灯,TiO2投加量为0.6 g/L,H2O2投加量为0.8 ml/L,曝气量为0.75 L/min的条件下,反渗透浓水COD的去除率可达93.63%,脱色率可达98.15%。     

Cu2O/TiO2光催化降解罗丹明B工艺条件的研究

采用负载型催化剂Cu2O/TiO2,以太阳光为光源,研究了其对可溶性染料罗丹明B的降解情况。主要考察了催化剂投加量,H2O2投加体积分数,溶液的酸度和反应物初始浓度等条件对罗丹明B催化降解过程的影响,从而研究催化降解的工艺条件。结果表明:Cu2O/TiO2对罗丹明B有较好的降解效果,其最佳工艺条件为:催化剂用量为1g/L,H2O2投加体积分数为1.5%,pH为5~7。此条件下,10 min就能使5 mg/L的罗丹明B溶液达到96%的降解率。     

青霉素生产废水的TiO_2光催化降解

采用TiO2光催化降解对青霉素生产废水进行了处理,分别用玻璃负载TiO2膜和TiO2粉末(P25)研究了反应时间、TiO2粉末投加量或镀膜次数、pH、曝气量、辐射功率以及初始废水污染物含量对处理效果的影响。结果表明,当使用TiO2粉末作为催化剂时,在反应时间为2 h、TiO2粉末投加量为500 mg/L、pH为3、辐射功率为35 W、曝气体积流量为0.4 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至59.6 mg/L,去除率达45.5%;COD从389.6mg/L降至217.0 mg/L,去除率达44.3%;色度从156度降至78度,去除率达50.0%。当使用TiO2负载膜作为催化剂时,在反应时间为1.5 h、镀膜4次、pH为3、辐射功率为25 W、曝气体积流量为0.2 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至81.3mg/L,去除率达24.2%;COD从389.6 mg/L降至286.7 mg/L,去除率达26.2%;色度从156度降至106度,去除率达32.3%;随着初始废水污染物含量的降低,去除率逐渐增加。     

TiO2光催化氧化法处理染料废水的研究

采用TiO2光催化氧化法处理染料废水,讨论TiO2投加量、废水初始pH和光照时间对废水的CODCr去除率和脱色率的影响。结果表明:各因素对CODCr去除率影响程度的顺序为TiO2投加量>pH>光照时间;最佳反应条件为TiO2投加量3 g/L,pH=6.00,光照时间60 min;在最佳条件下,废水的CODCr去除率达到63.75%,色度去除率达到89.9%。TiO2光催化氧化法对染料废水的有效处理具有可行性。     

Ag-TiO2-ZnO复合半导体的光催化性能及其动力学研究

采用溶胶-凝胶法制备了Ag和TiO2的质量分数分别为1%和20%的Ag-TiO2-ZnO光催化剂,研究了溶液初始pH、光源功率、催化剂投加量及染料初始质量浓度对降解活性艳兰KN-R动力学的影响.结果表明,光源功率和催化剂投加量对染料降解影响较大,pH的影响较小,其最佳反应条件分别为紫外汞灯300W、催化剂投加量3.0 g·L-1和pH=9.30;对初始质量浓度为84 mg·L-1的活性艳兰KN-R光照30 min时,降解率可达99.9%,且在一定初始质量浓度下,光催化降解过程表现为1级反应.     

纳米TiO2光催化降解直接冻黄染料的研究

以纳米TiO2作为光催化剂,紫外灯为光源,对印染废水中的直接冻黄G染料进行了光催化降解实验.讨论了COD的初始浓度、光照时间、纳米TiO2投加量、初始pH值和外加催化剂Fe3＋的用量等五个因素对COD和色度去除率的影响.正交实验结果表明：初始pH值和光照时间是影响光催化氧化反应的关键因素;在初始COD为144.67mg/L、Fe3＋投加量为6.72mg/L、纳米TiO2投加量为100mg/mL、pH6的条件下,经6h的照射,COD的去除率达到80%,色度的去除率达到98.5%.     

光催化去除焦化废水中氰化物的影响因素研究

氰化物对生物体具有剧毒作用。利用纳米TiO2粉体,以紫外光为光源,进行了光催化降解去除焦化废水中氰化物的实验研究,系统考察了焦化废水的pH值、CN^-初始浓度、TiO2用量、温度、曝气量等因素对去除焦化废水中CN^-的影响。结果表明,当废水pH值为2.0～3.0,TiO2用量为0.3g/L,温度为30℃时,总CN^-去除率可达43.6%。光催化去除CN^-过程符合一级动力学反应规律。当曝空气量为0.8L/min时,总CN^-去除率提高到58.2%;当曝氧气量为1.0L/min时,总CN^-去除率提高到68.2%。并且TiO2可以多次循环使用。     

D-HPG废水的预处理

D-对羟基苯甘氨酸制药废水 COD高 ,成分复杂。采用 Fe粉及 Fenton试剂预处理 ,COD总去除率高达98%以上。小试确定了 Fe粉加入量为 14 0 g/ L、曝气时间为 7h、Fenton法预处理 D- HPG废水的最佳反应条件 :H2 O2 质量浓度为 2 1.5 g/ L,Fe SO4 质量浓度为 3.8g/ L,氧化时间为 4 h,p H为 5     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

铁炭微电解-Fenton试剂预处理纤维素发酵废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂对高化学需氧量、高色度及高盐度的纤维素发酵废水进行了预处理研究。研究表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为pH值为4～5,铁屑用量150 g/L,铁炭质量比为1∶2,反应时间1 h,曝气量30 mL/min;Fenton反应最佳条件为:pH值为5,H2O2投加量为4.5 mL/L,反应时间60 min,在此反应条件下,废水COD总去除率接近40%,色度去除率达81%,有效地去除了废水中影响乙醇发酵的4种抑制剂,改善了后续生化处理条件,提高了废水的可生化性。     

低温法制备二氧化钛薄膜及其光催化氧化处理电镀含铬废水

以钛酸四丁酯为原料,采用微波辅助低温法在玻璃表面制备锐钛矿结构的二氧化钛薄膜。分别用X射线衍射法(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征其相结构和表面形貌;通过光催化降解实际电镀含铬废水实验,探讨了光源、废水pH、废水初始浓度、光照时间及涂膜层数对总铬去除率的影响。光催化氧化的最优条件为:废水初始浓度3 000~9 000 mg/L,pH=8.3,负载4层薄膜,254 nm紫外光照射3 h。在最优条件下,废水的总铬去除率高达99.8%。     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。     

硅藻土负载纳米TiO2光催化剂处理腈纶废水中COD的研究

以纳米二氧化钛和硅藻土为原材料,采用溶胶-凝胶法制备了硅藻土负载纳米TiO2复合光催化剂处理腈纶废水,考察了催化剂用量、废水初始pH、废水初始浓度等对腈纶废水COD去除率的影响。结果表明,所制备的硅藻土负载纳米TiO2复合光催化剂具有较好的光降解性,在反应时间为6 h,投加量为4 g/L,pH为6,稀释倍数为2倍的条件下,COD去除率达到38.71%。     

O_3/FeSO_4协同处理活性艳红X-3B的研究

采用O3/FeSO4协同对活性染料X-3B进行处理,证明O3/FeSO4协同处理染液的脱色率和CODCr去除率均高于两者单独作用,且CODCr去除率分别比两者高17.67%和27.63%;当染液质量浓度为1 g/L,硫酸亚铁的投加量为4 g/L,通10 g/h臭氧时间为8 min,pH值为9.0,反应温度为40℃时效果最佳,脱色率和CODCr去除率分别为99.34%和81.39%,其反应机理遵循一级动力学过程。     

罗丹明B溶液的电催化氧化脱除研究

本文以不锈钢作阳极,网状钛材料作为阴极,研究在阴、阳极室无隔膜电解槽内罗丹明B水溶液电催化氧化法降解的效果,研究了电压、电解质（Na2SO4）的量、电解时间、溶液的pH值、以及加入铁粉的量等因素对罗丹明B降解效果的影响。实验结果表明,对于含10mg／L的罗丹明B溶液,当电解质Na2SO4的加入量为2卧溶液的pH=2、外加电压为8V、电解时间2h时,溶液的降解率为67．5％。如果溶液中加入1g铁粉,1h后罗丹明B溶液的降解率即达到65．1％,2h后罗丹明B溶液的降解率可达到90％以上,最终可达99．6％。