稀土复合变质剂对台车箅条使用寿命的影响

通过台车箅条外形尺寸优化、高温合金Mo元素的添加、稀土变质处理的分析,发现外形尺寸的优化和Mo元素的添加可明显提高箅条的高温强度,而采用钇基稀土复合变质处理,能显著提高算条的高温抗氧化能力和耐热性能,可成倍提高台车算条的使用寿命。     

112 m2 生产球团烧结用箅条（RTCR26）的研制与应用

112 m2 带式球团生产线链箅机箅条作为主要的承重构件,工作条件恶劣、承受工作载荷大。承受球团烧结 矿反复装卸料的磨损及烧结矿质量等不利因素。另外长期受高温与低温的交变工况及高温氧化性气体（H 2 O、CO、 CO 2 、SO 2 ）侵蚀、磨料磨损等因素的影响,原耐热铸钢部件寿命短、成本高。为此,采用高铬耐热铸铁作为箅条的母 材,进行耐高温、高强度耐热链箅机箅条的研制,试验成功后投入生产应用效果良好,成本大大降低,使用寿命增长。     

烧结箅条的显微组织及氧化膜分析

本文利用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析仪观察 三种耐热箅条在高温氧化中显微组织的变化、氧化膜微观形貌及合金元素分布状况、研究了显微组织、合金元素对耐热箅条抗氧化，抗剥落性能的影响。     

烧结机箅条腐蚀损耗原因分析及改进措施

针对烧结机配用酸泥后,箅条腐蚀烧损加剧、消耗量异常升高、生产过程中掉箅条次数显著增加等造成工况波动和成本升高的情况,采用化学成分分析、微观腐蚀形貌观察和金相组织结构分析等手段对箅条腐蚀烧损加剧的原因进行了分析。分析结果表明:酸泥中的硫化物是导致箅条发生腐蚀失效的主要原因,而箅条中含碳量较高导致部分晶界附近贫铬严重是加速箅条腐蚀的另一原因。通过采取烧结停配酸泥、箅条成分优化调整、铺底料厚度调整、箅条压辊位置调整、强化隔热套维护等有效措施,使得箅条消耗量降低,每月生产过程中补炉条次数控制在3次左右,烧结机运行稳定性得到提升。     

铁矿石烧结箅条糊堵现象成因机制

摘要：箅条糊堵现象是铁矿石烧结生产面临的重要共性问题,给烧结经济技术指标及设备都带来不利影响。为弄清并解决这一问题,首先对箅条糊堵物进行了分类和物相特征分析,随后从原燃料条件、工艺条件和箅条自身性能3个方面综合分析了烧结台车箅条糊堵的形成机制及影响因素,最后基于箅条糊堵物的物相特征及形成机制总结了预防及解决箅条糊堵问题的技术措施和工艺参数控制要求。研究结果对明晰箅条糊堵机制、防治篦条糊堵和促进铁矿石烧结生产稳定有着一定的参考意义。     

环式烧结机新型炉篦条的开发与应用

环式烧结机炉箅条主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉箅条的强度和耐腐蚀性能 ,对其成分进行优化设计 ,添加 Ni,Mo,V,等合金元素 ,开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。与耐热球铁件相比 ,高铬合金箅条的使用寿命提高了 3倍 ,成本降低了 2 0 %以上 ,而且减少了停机次数 ,减轻了工人劳动强度     

烧结机篦条糊堵现象的研究与应用

分析了烧结机箅条糊堵现象的机理,采取了减少烧结过湿层,对除尘灰均衡使用,改变篦条结构,增加烧结机篦条振打装置等措施,最终解决了烧结机篦条糊堵问题。     

焦炭筛分箅条筛的改进

根据箅条筛磨损量大、更换频繁的特点,对箅条的材质,几何形状及固定方式进行了改进,延长了使用寿命,保证了生产的正常运行。     

烧结机箅条用高铬硅合金铸钢的试验研究

本文结合国内资源和生产使用要求，研制了一种烧结机箅条用合金铸钢，通过Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ、Ｒｅ等多元合金化的途径，使其在箅条表面形成良好的保护性氧化膜，成为氧及基体各元素离子互扩散的障碍墙垒，增强氧化膜与基体的附着力。     

多元耐热铸钢箅条的研制

针对国内目前市场上所用的箅条主要是高铬合金箅条和中的箅条两大类，前者使用寿命较长，但成本较高，用户一次性投资大，而后者使用寿命太短，烧结机作业率低。     

等离子喷涂NiCrBSi合金涂层的高温性能

根据高温涂层要求,采用等离子喷涂工艺制备NiCrBSi合金涂层试样,对涂层成分、组织、硬度、粘结强度、冷热疲劳性能、抗热震性能及常温和高温摩擦磨损性能进行了检测,对其结果进行了分析讨论.结果表明:等离子喷涂NiCrBSi合金涂层具有良好的粘结强度和抗高温氧化、耐高温磨损性能.     

特种合金高温磨损的规律与机制

系统研究了900℃高温下,与SiC球对磨时,PTA-WC-1、HS-2、HT-3等材料的耐高温摩擦磨损性能。测量了高温摩擦磨损试验前后材料表面硬度、摩擦因数的变化;利用体视显微镜和扫描电镜(SEM)观察了磨痕形貌和深度;通过X射线能谱(EDX)分析了磨痕残留物成分。发现PTA-WC-1在硬度、磨痕深度和摩擦因数上的表现均劣于其他2种材料。其显微形貌和成分分析表明,正是高温下疏松易剥离的氧化层影响了材料的耐磨损性能。     

新型耐高温磨损钢板组织性能与高温磨损行为研究

摘要：随着低合金耐磨钢应用领域逐渐增加,对其中高温条件下的耐磨性能提出了要求。通过成分设计、控制轧制和离线热处理工艺制备了一种Mo、V合金化新型低合金高温耐磨钢。初步探索了其在300~500℃温度范围的高温磨损行为和组织演变,并与同硬度级别的商用常规耐磨钢NM450进行了对比分析。结果表明：通过添加Mo和V等元素可以抑制位错密度降低、板条合并以及渗碳体析出、长大过程,提高了高温耐磨钢的高温强度等力学性能,从而提高了其高温磨损性能。300、400、500℃温度的磨损性能分别是常规NM450的1.5、1.4和2.2倍左右。300到500℃的磨损机制由磨料磨损向氧化磨损和塑性变形转变。高温耐磨钢高温屈服强度相对更高,塑性变形更小。     

Elevated temperature wear behaviour of CeO2 modified WC-12Co coating

With the service environment becoming more and more severe, WC-Co coatings are required to apply in high temperature wear condition. In the present study, the sliding wear tests of CeO₂ modified WC-12Co coatings were conducted at temperature of 450, 550 and 650 °C. The wear loss and friction coefficient were recorded. The morphologies of wear tracks were observed every 1 h to investigate the dynamic wear mechanisms. The results show that the volume wear loss decreases with temperature increasing. The lowest volume wear loss is obtained at the temperature of 650 °C due to oxide films generated in the process of wearing. The wear mechanism is different at the temperature of 450, 550 and 650 °C. Micro cutting wear, abrasive wear and oxidation wear dominate the wear mechanism at 450, 550 and 650 °C, respectively. Abrasive wear and oxidation wear are the wear mechanisms at various temperatures.     

稀土氧化物对焊缝金属抗高温氧化腐蚀性能的影响

本文通过在焊条药皮中分别添加微量稀土氧化物Ｌａ２Ｏ３及ＣｅＯ２,研究其对焊条熔敷金属在空气中和含硫气氛中抗高温氧化及腐蚀性能的影响。结果表明：微量稀土氧化物在焊条药皮中的加入,对其熔敷金属抗高温氧化性能有所提高,对在含硫气氛中的抗高温腐蚀性能有显著提高,添加Ｌａ２Ｏ３的焊条熔敷金属比添加ＣｅＯ２的焊条具有更好的抗高温硫腐蚀性能。     

Effect of La_2O_3 on the wear behavior of MoSi_2 at high temperature

Wear behaviors of MoSi2 doped with La2O3 against SiC under different loads at 1000 oC in air were investigated by using an XP-5 type high temperature friction and wear tester. The worn surfaces and phases of the samples were analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction, respectively. Results showed that the addition of La2O3 could obviously improve wear resistance of MoSi2. Because of the formation of MoO3 phase on the worn surface, La2O3/MoSi2 composite mainly exhibited oxidation and abrasive wear, which was different from the wear form of MoSi2 such as adhesion, oxidation and abrasion.     

改进型高铬铸铁篦条的研究

烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断.为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能,对其成分进行优化设计.高铬铸铁中加入适量的Al和Si,以提高其抗氧化性,此外还加入适量的B、Ar和Y,使其组织细化,有利于高铬铸铁力学性能的大幅度提高,最终提高高铬铸铁篦条使用性能.此外,篦条制造中还采用了过滤处理工艺,以减少铸造组织中的夹杂物数量,提高铸铁的强度、韧性和抗氧化性.国产改进型高铬铸铁篦条在450m2大型烧结机台车上使用,篦条消耗9～12 g/t,使用寿命超过3年.     

链箅机箅板用新型Fe-Cr基耐热钢的抗氧化性能研究

根据链箅机箅板的工况条件,设计了5种成分不同的箅板用Fe—Cr基耐热钢,研究了它们在900℃的工况温度下抗氧化性能的变化规律,分析了氧化膜的构成及其形貌,测定了氧化膜的粘附力。