金属切削加工中毛刺问题的相关研究

毛刺现象是指机械加工过程中出现的各种不符合设计要求的部分,常见的包括飞边、飞溅、棱边和尖角等。在金属切削加工中,毛刺问题是影响金属切削加工的一个最重要因素,往往是由于焊接操作不符合要求或者加工过程中出现塑性变形等导致的。为了加强金属切削加工的质量,一定要加强人们对金属切削加工毛刺问题的重视,并采取各种措施预防毛刺的产生。本文就如何对待金属切削加工中的毛刺问题进行探析,提出了各种有效措施。     

金属切削加工中的毛刺问题

毛刺是金属切削加工中产生的必然现象，它直接影响产品的质量，应从产品结构设计、工艺设计、刀具设计和生产管理等方面对毛刺加以控制。     

数控车加工中螺纹倒角处毛刺的去除方法分析

数控车加工螺纹过程中,在螺纹倒角处易产生毛刺,这与被加工工件的材质、刀具的材料、进刀策略等都有一定关系.文中通过案例分析,改变传统加工螺纹的工艺路线,达到了去除螺纹倒角处毛刺的目的,进而起到倒角的作用,也使得加工零件更美观.     

精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响

毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题,在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。     

精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响

毛刺的产生是金属切割加工中长期存在的问题,在实际的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。     

金属实体保持架毛刺去除方法

采用图1所示的方法,可以方便的地去除金属实体保持架的毛刺.它可部分代替人工操作,提高产品质量和生产率.具体方法是:在台钻主轴上装上磨内径的砂轮,砂轮     

金属切削过程中毛刺的控制

分析了毛刺的成因,阐述了毛刺的影响因素及抑制措施。     

用切削法实现焊管去除内毛刺的关键技术研究

中、小直径直缝焊管去除内毛刺较为困难,本文给出了一种用切削法实现焊管去除内毛刺的方法,用环形刀块切除内毛刺,气压监控装置实时检测加工残余高度,并通过液压伺服动态调节刀具切削深度。最小工作焊管直径30mm,去除毛刺的残留最大高度为0.045mm,所建立的去除内毛刺系统加工精度高,使用稳定可靠。     

用电化学的方法去除齿轮毛刺

介绍用电化学的方法去除齿轮毛刺的原理、工装夹具的设计、并提供了有关的电解液配方和工艺参数。     

国外关于切削毛刺生成机理与去除技术的研究

<正> 一、抑制和减小切削毛刺的必要性随着宇航事业的发展,对切削加工精度要求越来越高,某些特殊零件的加工精度要求在1μm或0.5μm以上。这就使得在切削加工精度要求不太高时产生的切削毛刺被认为其影响可以忽略的传统认识到受了挑战。对大多数设加工工件加工工时统计分析数字表明,去除毛刺工序所用工时约占全部加工工时的5～10%。1973年前后,美国用于去除毛刺的费用大约每年为60亿美元。尤其在数控机床和全自动化流水线的加工中,去除毛刺的     

去除毛刺的工具

我厂去除管子的内孔毛刺一般用钻头在车床上加工,而外圆毛刺在砂轮上磨掉。这样,既费力又费时。下面介绍去除管子内孔及外圆毛刺的工具。     

喷射法去除毛刺

在加工零件过程中,去除毛刺是一道不可缺少的重要工序。喷射法去除毛刺,是利用从喷咀喷出的流体,夹带着具有切削刃的磨料,冲击工件表面的加工方法。目前采用的固体粒料,其加速动力源为压缩空气或水,而液体磨料喷射则由压缩空气、固体粒料及水的混合浆料,进行喷射加工。固体粒料大致有:刚玉、人造磨料、硅砂、天然磨料、合成树脂粒料、玻璃球以及由钢丝切制成的粒料等。     

微细切削毛刺发展研究

微细切削加工中形成的毛刺严重降低了被加工微型零部件的精度和棱边质量,影响了工件的使用性能,对微细切削的毛刺研究有利于推动微细切削技术的发展。系统概述了国内外微细切削毛刺的研究进展,重点阐述了研究者对微细切削毛刺形成机理、影响因素及预测预报技术的研究,并在分析微细切削特殊切削环境的基础上,结合尺度效应理论研究了微细切削毛刺的形成机理,指出了微细切削毛刺研究尚存的主要问题,同时确立了今后深入开展微细切削毛刺研究的发展方向。     

微细切削毛刺的有限元仿真

在微细加工精密微小零件的过程中,存在的主要问题之一是有微型毛刺产生。利用有限元软件Abaqus对铝2024-T3微细切削进行仿真,运用Johnson-Cook(J-C)模型建立工件材料模型,用网格自适应技术(arbitrary Lagrangian Eulerian,ALE)实现切屑和工件的分离,切屑和刀具的接触摩擦模型采用修正的库仑摩擦定律,动态模拟微型毛刺的形成过程,分析不同刀具几何参数及切削参数对毛刺形成的影响,得到微细加工过程中不同刀具几何参数及切削参数对微型毛刺形成影响的一般规律。分析结果为优化刀具几何参数及切削参数、减少微细切削中的毛刺和提高表面加工质量等提供指导。     

少无毛刺切削技术的研究进展

在系统概述国内外少无毛刺切削加工技术研究进展的基础上,根据机械加工实际需要,给出了主动控制或减小金属切削毛刺的基本原则,探索出少无毛刺的主要途径。此外,分析了几种切削加工技术的具体应用。指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。     

控制切削毛刺的基本措施

金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺，毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多，如何防止和减少金属切削毛刺，应根据具体情况，采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1．选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响，如变形硬化指数，延伸率，硬度和抗拉强度等。因此，在零件设计时，在满足强度要求的条件下，应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料，以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中，毛刺主要…     

金属切削毛刺专家系统的研究进展

毛刺是金属切削加工中产生的常见现象之一,它的尺寸和形状直接影响到工件的尺寸精度和形位精度,甚至影响到工件的使用性能及其寿命.随着机械制造业朝着高精度,高效率和自动化方向发展,对切削加工精度的要求越来越高.由于专家系统具有数据结构化,数据和应用程序的高度独立性、数据共享,并将数据冗余减少到最小限度等优点,在金属切削毛刺形成研究与控制上逐步得到了越来越广泛的应用,对加工精度起到了很好的效果.在分析现有毛刺研究成果的基础上,与专家系统进行了对比与分析,体现出了专家系统在毛刺研究领域应用具有的优点,并阐述了现有的金属切削毛刺专家系统的研究现状,指出了尚存在的一些问题,从而为今后毛刺专家系统的发展提供借鉴.     

金属切削毛刺数据库系统的设计

毛刺的产生和存在是金属切削加工中普遍存在的问题 ,它直接影响了工件的加工精度及质量。基于数据库和Java ,研究了金属切削毛刺数据库系统的设计 ,实现了切削毛刺数据的管理、切削毛刺类型与尺寸大小及加工参数的查询 ,进一步丰富和完善了金属切削毛刺的预报与控制理论。