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《现代制造技术与装备》2017,(7)
毛刺现象是指机械加工过程中出现的各种不符合设计要求的部分,常见的包括飞边、飞溅、棱边和尖角等。在金属切削加工中,毛刺问题是影响金属切削加工的一个最重要因素,往往是由于焊接操作不符合要求或者加工过程中出现塑性变形等导致的。为了加强金属切削加工的质量,一定要加强人们对金属切削加工毛刺问题的重视,并采取各种措施预防毛刺的产生。本文就如何对待金属切削加工中的毛刺问题进行探析,提出了各种有效措施。 相似文献
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数控车加工螺纹过程中,在螺纹倒角处易产生毛刺,这与被加工工件的材质、刀具的材料、进刀策略等都有一定关系.文中通过案例分析,改变传统加工螺纹的工艺路线,达到了去除螺纹倒角处毛刺的目的,进而起到倒角的作用,也使得加工零件更美观. 相似文献
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樊曙天 《中国制造业信息化》1999,28(5)
毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题,在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。 相似文献
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精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
樊曙天 《机械设计与制造工程》1999,28(5):46-48
毛刺的产生是金属切割加工中长期存在的问题,在实际的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。 相似文献
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采用图1所示的方法,可以方便的地去除金属实体保持架的毛刺.它可部分代替人工操作,提高产品质量和生产率.具体方法是:在台钻主轴上装上磨内径的砂轮,砂轮 相似文献
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国外关于切削毛刺生成机理与去除技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
<正> 一、抑制和减小切削毛刺的必要性随着宇航事业的发展,对切削加工精度要求越来越高,某些特殊零件的加工精度要求在1μm或0.5μm以上。这就使得在切削加工精度要求不太高时产生的切削毛刺被认为其影响可以忽略的传统认识到受了挑战。对大多数设加工工件加工工时统计分析数字表明,去除毛刺工序所用工时约占全部加工工时的5~10%。1973年前后,美国用于去除毛刺的费用大约每年为60亿美元。尤其在数控机床和全自动化流水线的加工中,去除毛刺的 相似文献
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在微细加工精密微小零件的过程中,存在的主要问题之一是有微型毛刺产生。利用有限元软件Abaqus对铝2024-T3微细切削进行仿真,运用Johnson-Cook(J-C)模型建立工件材料模型,用网格自适应技术(arbitrary Lagrangian Eulerian,ALE)实现切屑和工件的分离,切屑和刀具的接触摩擦模型采用修正的库仑摩擦定律,动态模拟微型毛刺的形成过程,分析不同刀具几何参数及切削参数对毛刺形成的影响,得到微细加工过程中不同刀具几何参数及切削参数对微型毛刺形成影响的一般规律。分析结果为优化刀具几何参数及切削参数、减少微细切削中的毛刺和提高表面加工质量等提供指导。 相似文献
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金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺,毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多,如何防止和减少金属切削毛刺,应根据具体情况,采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1.选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响,如变形硬化指数,延伸率,硬度和抗拉强度等。因此,在零件设计时,在满足强度要求的条件下,应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料,以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中,毛刺主要… 相似文献
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毛刺是金属切削加工中产生的常见现象之一,它的尺寸和形状直接影响到工件的尺寸精度和形位精度,甚至影响到工件的使用性能及其寿命.随着机械制造业朝着高精度,高效率和自动化方向发展,对切削加工精度的要求越来越高.由于专家系统具有数据结构化,数据和应用程序的高度独立性、数据共享,并将数据冗余减少到最小限度等优点,在金属切削毛刺形成研究与控制上逐步得到了越来越广泛的应用,对加工精度起到了很好的效果.在分析现有毛刺研究成果的基础上,与专家系统进行了对比与分析,体现出了专家系统在毛刺研究领域应用具有的优点,并阐述了现有的金属切削毛刺专家系统的研究现状,指出了尚存在的一些问题,从而为今后毛刺专家系统的发展提供借鉴. 相似文献