多溢流塔板的设计

多溢流塔板广泛应用予大塔径和特大液体负荷的场合.分别采用等鼓泡面积法和等通道长度法对多溢流塔板进行设计,并对2种方法进行了总结比较.结果表明,2种方法都能够保证多溢流塔板各通道气液比相等,但等通道长度法优于等鼓泡面积法.     

斜孔塔板的应用

叙述了斜孔塔板的结构特点、优越性及其应用效果.     

斜孔塔板与浮阀塔板的比较

在分析浮阀、筛板和喷射式塔板操作性能的基础上,提出了斜孔塔板的结构。经过小型冷模、小型热模、冷模放大和大型热模的实验研究,说明斜孔塔板具有生产能力大、板效率高、阻力小、结构简单等优点。     

多溢流大型塔板的计算传质学

利用计算传质学方法研究了直径12.6 m的四溢流大型塔板上液相流动结构对塔板效率的影响,建立了描述多溢流塔板上液相流动和传质状况的理论化计算模型。应用该模型,研究了传统等鼓泡面积设计方法条件下单块塔板的速度场和浓度场。结果表明,所模拟四溢流塔板的左侧翼塔板出现返流区,而右侧翼塔板流动结构相对均匀未出现返流区。为进一步优化塔板结构,提高传质效率,对左侧翼塔板提出了加设导流板的改进结构。计算结果表明,改进的塔板结构在一定程度上改善了塔板上液相的流动结构,使得塔板效率较传统设计方法提升了4.53%～9.22%（当Q₁/Q₂=［0.5,1.5］时）。     

斜孔塔板工业试验初步总结

清华大学化工系同志们提出的斜孔塔板,经过小型试验后(参见本刊1975年第1期),又进行了乙苯-苯乙烯精馏塔及脱戊烷塔两个工业规模的使用,取得了一定效果。为了使大家了解其工业应用性能情况,现将这两个总结刊载于后。     

四溢流塔板的优化设计

四溢流塔板在工业上有很大需求。为了保证四溢流塔板各通道气液比相等,塔板设计的关键是降液管的布置。本文对等通道长度法和等鼓泡面积法进行了总结比较。比较结果表明两种设计方法都可以保证各通道气液比相等,但是等通道长度法设计结果可获得更好的塔板操作性能。     

斜孔塔板在酒精精馏中的应用

<正> 精馏塔是酒精生产中的主要设备,塔板的板型是关系到产量和质量的重要因素。在传统的精炼酒精所用的泡罩塔板,有操作稳定和气体负荷下限低等优点,但塔板压降较大和允许空塔气速低;浮阀塔板虽较泡罩塔板的效率高,但由于阀与阀之间的气流互相干扰     

单、双溢流塔板液体停留时间分布和板效率的研究

在2米半园筛板试验装置上,用多点电导连续测量和微机数据采集系统研究了单、双溢流塔板的液体停留时间分布和流动型式.得到的等平均停留时间分布图表明,单溢流塔板上液体流动型式相当复杂.在双溢流板中,中央降液管塔板的流动情况与单溢流板的前半部相似;边降液管板的液体流动则要均匀得多.本文建立了由液体等平均停留时间分布曲线计算单、双溢流塔板板效率的数学模型,并给出了关系图.最后,本文提出两种改善液体流动均匀性的新结构,实验证明它们能够明显地提高板效率.     

旋流塔板的锥形溢流装置

一、前言旋流板问世九年来,在生产实践中不断得到充实、完整、提高。特别是粉碎“四人帮”后的两年多来,得到了迅速的推广,现已在传质、传热、除雾沫、除尘等方面几十种用途的挖潜、革新、改造中发挥作用,收到大幅度增加生产能力或节约钢材,以及减低压降,增大操作弹性,延长运转周期,提高工艺指标等不同的效果。用于气液接触的旋流塔板,其简图如下     

大液相负荷下斜孔塔板的流体力学性能

针对大液相负荷气液传质操作 ,通过冷模实验 ,重新确定了普通斜孔塔板的液体力学性能 ,并给出了新的关联式。同时基于普通正排斜孔塔板在大液量操作条件下压降大 ,泄漏和雾沫夹带严重等缺点 ,沿用梯形导向浮阀的思想 ,提出了变正排为斜排的改进方案 ,并在相同条件下对两者的液体力学性能进行初步比较。证明了斜排斜孔塔板是一种适合大液体处理量且操作弹性较宽的塔板     

复合斜孔塔板在原油常压塔上的应用

采用清华大学发明的复合斜孔塔板对江苏陵光股份有限公司２＾＃原油常压塔进行了扩产改造,原油处理量提高了５０％以上,常压拔出率提高了３％,质量稳定率提高了３．５％。     

斜孔塔板上气液两相局部统计特性研究

<正>煤气化生成的合成气用途广泛,就煤气用途而言主要有两个方面:整体煤气化联合循环发电(IGCC)和作为合成化工产品的原料。他们都对煤气净化提出严格的要求。未经净化的煤气直接进入IGCC系统,不仅影响传热效果还会影响设备的使用寿命,同时也会污染环境;而作为合成化工产品原料,如合成氨、醇类、烃类等碳氧化合物,在合成化工     

斜孔塔板在裂解汽油加氢装置中的应用

裂解汽油加氢装置的物料含有大量易自聚的不饱和烃,自聚造成装置中的分馏器堵塞,会严重影响石油化工厂的连续生产.选用抗堵塞性能良好的塔板是解决此问题的有效途径.本文介绍在燕山石化公司化工一厂制苯车间裂解汽油加氢工段和茂名乙烯装置裂解汽油加氢工段应用斜孔塔板的情况,生产情况表明斜孔塔板具有较强的抗堵塞性能,在维持该装置长周期稳定生产中有良好作用.     

乙苯-苯乙烯精馏塔采用斜孔塔板生产试验总结

前言 在批林批孔运动深入发展的大好形势下,兰化合成橡胶厂乙苯-苯乙烯精馏塔采用我国自行创制的斜孔塔板,生产试验获得成功,这是在毛主席革命路线指导下取得的又一丰硕成果。 乙苯-苯乙烯精馏塔,原为苏修设计的泡罩塔,早已不能满足生产要求。1966年曾改为浮动喷射塔板,虽然产量有所提高,但仍不能满足目前生产发展的要求,急需进一步加以改进。     

单斜孔塔板流体力学性能研究

在有机玻璃冷模实验装置上，用空气－水体系测试了单斜孔塔板的流体力学性能，得到了不同情况下的塔板压降、临界孔速、板上清液层高度等重要参数，关联出压降的计算公式，并进行了分析和讨论。发现斜孔塔板的阻力系数是随着孔动能因子变化的，在正常的操作条件下，阻力系数的平均值约为1．94。     

双溢流立体传质塔板上液相流场CFD研究

采用计算流体力学方法对直径为2 600 mm的工业规模双溢流立体传质塔板板上气液二相流动进行了模拟研究。计算了不同工况下收缩流和扩张流2种流型的液相流场分布,得到了双溢流塔板收缩流和扩张流2种流型的板上气液二相流场分布规律。通过将清液层高度的CFD结果和经验公式的计算结果进行对比,验证了所建模型的正确性。模拟计算结果表明:边降液管收缩流板面液相流动较均匀,近似于均匀的收缩流,不存在回流区;中降液管扩张流板面液相流动不均匀,靠近塔板中心流速较快,塔板弓形区存在着回流现象;板孔处的帽罩区液层较其他地方小,液相体积分数较其他地方低,扩张流受气相的影响较收缩流大。     

复合塔板的流体力学特性(Ⅰ) 孔径和开孔率对塔板流体力学特性的影响

基于火力发电厂烟气脱硫工程化项目的需要 ,提出了一种同时具备大孔径和高开孔率条件、由大孔筛板和波纹板填料及其附件构成的复合塔板 ,研究了孔径和开孔率对于该复合塔板流体力学性能的影响 .结果表明 :与其他的塔板相比 ,该塔板在同样的操作条件下压降更低 ,通量更大.     

角钢浮动塔板(AFT)

本文介绍作者开发之角钢浮动塔板的结构及性能,该塔板是由横梁、固定角钢、浮动角钢以及挡体组成,其浮动元件为组成塔板的角钢、没有与浮动元件相连接的定位支脚或绞链,该塔板具有单板压降低、操作弹性大、结构刚度好、加工方便、适用性广等优点。     

复合斜孔塔板在重油催化吸收稳定系统改造中的应用

金陵分公司Ⅱ重油催化吸收稳定系统设计处理能力不足 ,虽然车间对原有浮阀塔盘进行了扩大开孔处理 ,但产品质量很难满足生产要求 ,该系统已成为装置的瓶颈。通过大量的调查研究 ,最后决定在不改变原塔径的情况下 ,采用多溢流复合斜孔塔板技术对塔内构件进行改造。通过增加吸收剂来提高吸收效率 ,同时也提高了装置的处理能力。改造后的标定结果显示 ,所有产品的质量均达到了设计要求。该系统的处理能力满足了生产需要 ,并产生了显著的经济效益     

无溢流“A”型角钢塔板流体性能的研究

近年来,对塔器的大型化、低能耗大处理量、结构简单、加工容易等方面都已为广大科技工作者很感兴趣的课题。本文笔者提出一种无溢流“Λ”型塔板乃是上述趋向的一种尝试。经实验证实,无溢流“Λ”型塔板的流体性能比传统的淋降式