石油化工设备腐蚀渗氢的监测研究

在石油化工行业中,设备腐蚀历来是影响生产装置正常运行的重要问题。本文在介绍了石油化工设备腐蚀的现状、原因以及分类基础上,重点对石油化工设备腐蚀渗氢的监测进行了分析和研究。     

浅析炼油厂炼油装置冷换设备的腐蚀及质量控制

在炼油厂的炼油装置中,冷换设备是重要的组成装置。想要确保装置的生产质量,还要做好冷换设备的腐蚀控制。基于这种认识,本文对冷换设备的腐蚀类型进行了分析,并且对各中腐蚀的控制问题展开了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

石油化工提氢装置腐蚀机理及防治措施

介绍了某炼厂干气提氢装置中的腐蚀问题。针对腐蚀进行了化学分析,指出了引起腐蚀的主要因素。依据现场实际情况,采取更换部分设备、升级管线材质、管系优化等措施,使装置腐蚀现象得到控制,从而达到延长装置使用寿命,减少安全隐患,提高装置生产安全性的目的。     

双加压法稀硝酸装置中关键设备腐蚀原因及应对措施

双加压法稀硝酸装置生产中,材料的腐蚀极为突出,材料的选择正确与否直接关系着系统的安、稳、长、满、优运行。针对重庆飞华环保科技有限责任公司及相关企业双加压法稀硝酸装置中出现过的设备腐蚀问题,结合系统工艺流程与实际生产情况进行原因分析,认为吸收塔腐蚀主要源于Cl-腐蚀、酸腐蚀,特材换热器腐蚀主要源于再沸现象及设备选材等,氧化炉炉管的腐蚀主要源于冷凝酸腐蚀及设备选材,并提出了一系列应对措施。     

尿素装置高压设备腐蚀与防护措施

尿素生产中设备腐蚀问题是装置安全生产地关键问题,也是长期需要探索解决的问题。只有认清腐蚀的机理、腐蚀的因素和有效的防护措施,才能使尿素高压设备长周期、安全稳定运行。     

硫回收装置腐蚀原因分析及防护

分析硫回收装置生产运行中发生的设备腐蚀问题,根据腐蚀介质和腐蚀条件不同论述腐蚀形成的机理,总结不同腐蚀行为对装置造成的危害,提出相应的防腐措施。     

常压装置冷换设备腐蚀分析及对策

随着原油硫含量的增加和含硫原油处理量的增加,常压装置冷换设备的腐蚀问题日益突出。冷换设备的腐蚀问题,直接影响到生产装置的优质高效安全平稳长周期运行及企业的综合经济能耗指标。本文通过对榆炼常压装置在正常生产运行工况下,原油所含硫化氢、氯化盐等腐蚀性物质以及循环水对冷换设备的腐蚀原因分析,根据不同侧线冷换温度以及介质流速,通过加强工艺管理和冷换设备的科学选材,制定相应的防腐措施,确保常压装置的安全平稳优质高效运行。     

硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收联合装置生产设备的腐蚀与防护,分析了脱硫装置、污水汽提装置和硫磺回收装置存在的腐蚀类型与腐蚀机理,结合具体腐蚀案例,提出了具体的防护措施.通过采取相应的防腐措施能有效地延缓设备腐蚀,延长装置运行周期.     

硫回收装置腐蚀原因分析及防护

分析硫回收装置生产运行中发生的设备腐蚀问题,包括腐蚀介质来源、腐蚀机理及形成腐蚀的重点部位。总结不同腐蚀行为对硫回收装置造成的主要危害,并提出相应的防腐措施,以保证装置安全、稳定、长周期的运行,避免因腐蚀造成的非计划停车而带来经济损失和环境污染。     

浅谈炼油厂装置中的结构设计

石油化工的生产加剧了设备腐蚀,在此基础上应加强设备的改造,文中主要介绍延迟焦化装置、重油裂化催化装置和常减压装置的设备结构设计,以期最大限度地提高效率,降低腐蚀。     

大化肥装置循环水系统设备腐蚀原因剖析与处理

针对大化肥生产装置循环水系统发生设备腐蚀的现象,从理论上分析了可能引起腐蚀的各种原因,并通过实践加以验证,找出了引起腐蚀的主要因素,并采取了相应的对策,从而有效地解决了设备腐蚀的问题。     

通过测厚验证防腐方案有效性,保证装置长周期运行

炼化企业随着各项管理水平的提高,长周期运行时间有了大幅的增加,较多装置实现了两年一修,很多企业的装置实现了三年一修、甚至四年一修,由于炼化各装置原料性质与硫含量逐年变化、生产方案与负荷的调整、装置的改造及新技术的应用等方面都会考证装置最初的防腐设计方案的可行性和余量是否满足现有的工况,若不满足,会带来装置腐蚀日益加剧,通过对装置腐蚀现状的分析,在装置检修开工后至本周期运行结束期间,监测工艺防腐的有效运行情况,严格执行设备、管道的侧厚工作,及时发现因腐蚀、冲刷引起的事故隐患,防止发生安全事故。通过严格执行公司设备及管线定期测厚管理规定及防腐管理规定,及时发现了工艺管线弯头缺陷和工艺管线腐蚀减薄等多处腐蚀失效问题,及时处理消除了安全隐患,保证了装置安全长周期运行。     

搪瓷管换热器的应用

针对硫化氢、氨等腐蚀性介质对碳钢母材的腐蚀问题，应用搪瓷技术，开发搪瓷管换热器管束，试运行后，技术和质量均达国家标准，解决了生产装置中设备的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命。     

延缓化工装置换热器腐蚀的对策探讨

在化工生产过程中,换热器属于关键的设备之一,作为热交换设备,其主要作用是依靠循环水将工艺生产过程中的热能撤走或以其他介质物相转换的形式将热能回收起来,提高化工生产的效率、降低化工生产过程的热损失。由于化工生产的特殊性以及水质的差异性,化工装置换热器很容易发生腐蚀现象,降低设备的使用寿命,增加设备维护保养的成本。所以必须对化工装置换热器腐蚀的原因进行分析,采取必要的技术对策,合理解决腐蚀的问题,不断提高化工装置换热器的运行效率,提高化工生产的效率。     

壳牌煤气化粗煤气系统腐蚀案例分析及处理措施

结合当前壳牌煤气化装置运行现状,对于壳牌煤气化装置生产过程中所存在的粗煤气系统管线设备腐蚀案例问题采取有效的解决处理措施,提高对粗煤气系统管线设备腐蚀的认识,为装置的安全稳定运行提供保障。     

浅析天野聚甲醛装置设备腐蚀的原因及控制措施

聚甲醛生产过程中的副产物甲酸导致分离输送设备及管道出现明显的腐蚀。通过分析研究工艺流程,总结装置检修的经验等明确出聚甲醛装置设备易发生腐蚀的原因是甲酸含量过高、设备材质等级不足及工艺流程不合理等问题。通过调整三聚甲醛合成催化剂硫酸含量、改变三聚甲醛反应釜进料方式及提高部分关键设备的材质等级等措施,基本解除了设备的腐蚀情况。     

常减压装置加工混合原油的防腐蚀措施

常减压装置是原油加工的第一道工序,近年来,随着炼油生产装置高负荷运行和原油品质不断劣化,特别是硫含量和酸值的不断升高,使得装置腐蚀问题日益突出。本文对原油加工时的腐蚀类型、对装置设备的腐蚀部位、腐蚀特性进行分析,对确保常减压装置平稳运行具有十分重要的意义。     

煤制油行业油品储罐的腐蚀与防护

在正常的化工生产过程中,常存在着一系列的设备腐蚀问题,设备腐蚀是危及装置安全平稳运行的重要隐患,常造成设备泄漏或失效,严重时会导致装置停工或发生火灾、爆炸、中毒等事故,所以油罐腐蚀和防护成为设备维护的重点。本文根据煤制油行业油品的高温、高硫化氢含量、高含固量的储存特点,特对油罐的腐蚀范围和特点进行了分析,并制定了相应的防护措施,同时对油罐腐蚀检验和维护的要点进行了论述。     

大化肥装置循环水系统设备腐蚀原因剖析与处理

针对大化肥生产装置循环水系统发生设备腐蚀的现象,从理论上分析了可能引起腐蚀的各种原因,并通过实验加以验证,找出了引起腐蚀的主要因素,据此采取了相应的对策,从而有效地解决了设备腐蚀的问题,收到了令人满意的效果。     

浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术

镍系顺丁橡胶生产中使用三氟化硼乙醚络合物为催化剂,三氟化硼遇水后水解形成B(OH)_3、HF、HBF_4等多元酸,导致设备腐蚀。为了解决腐蚀问题,在顺丁橡胶生产中应采用合理的碱洗工艺技术,改变设备腐蚀状况,保证装置长周期运行。